CN208175431U - 一种葵花盘上葵花籽剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于葵花籽加工技术领域，具体涉及一种葵花盘上葵花籽剥离装置。包括输送带，输送带上设有若干剥离装置，剥离装置一侧从右至左依次设有剥离轴I、剥离轴II、剥离轴III、剥离轴IV和剥离轴V，剥离轴I两端分别连接齿轮V和剥离杆I，剥离轴II两端分别连接齿轮IV和剥离杆II，剥离轴III两端分别连接齿轮III和剥离杆III，剥离轴IV两端分别连接齿轮II和剥离杆IV，剥离轴V两端分别连接齿轮I和剥离杆V；齿轮III与齿轮VI啮合，齿轮VI与第一副传动轴连接；本实用新型实现了葵花籽剥离过程的全自动化，具有操作简单、剥离效果好，节省劳动力，提高了工作效率，满足了产品后期深加工的需求。

Description

一种葵花盘上葵花籽剥离装置

技术领域

本实用新型属于葵花籽加工技术领域，具体涉及一种葵花盘上葵花籽剥离装置。

背景技术

葵花籽是菊科草本植物向日葵的种。向日葵又名丈菊、向阳花、葵花。我国各地均有栽培。秋季将花托摘下，收集成熟的瘦果(种子)，晒干。而葵花籽，即向日葵的果实，可供食用和油用。葵花籽富含不饱和脂肪酸，多种维生素和微量元素，加上其味道可口，因而成为一种十分受人们欢迎的休闲零食和食用油源。

目前葵花籽已经成为人们日常生活中必不可少的休闲食品，其具有味甘，性平的功效，而在人们通常食用它来降低血脂及驱除昆虫。而经过脱粒后的葵花盘都是在脱粒后将其弃掉，殊不知葵花盘也是一味用途广泛的中药材，现代医学研究发现，葵花盘有消炎、利尿、降压和明显降低血清睾丸酮的作用。经上述葵花籽和葵花盘都有其独特的功效。在实际生活中发现人们通常都是在食用葵花籽，而食用葵花盘的人群少之甚少，所以出现了葵花盘被将其上的葵花籽剥离后大量丢弃问题，同时现有的脱粒设备基本都是针对葵花盘上葵花籽的脱粒，而没有考虑到对完成脱粒后的葵花盘进行完整回收，使其在回收后能够被再次利用。

我国是葵花生产大国，也是葵花消费大国。目前大面积的种植已基本实现机械化，但是部分农户小面积种植还主要依靠人工用简易的工具种植，葵花脱粒更是以手动为主，目前市场上的葵花脱粒机脱粒效果一般，其主要还是采用脱粒辊进行对葵花盘上葵花籽剥离，而采用这种技术存在的问题是：1.脱粒后的葵花盘破碎严重，影响了后期葵花盘的回收再利用；2.葵花盘和葵花籽混在一起，增加筛选葵花籽的工作难度，影响葵花籽的品质；3.现有技术采用脱粒辊进行对葵花盘上葵花籽的剥离，其在脱粒过程中会造成葵花籽的破损。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种依据葵花盘具有的独特圆盘形状而设计的由齿轮组转动带动多旋转剥离杆对葵花盘依次进行葵花籽剥离的装置，其具有设计新颖，剥离效果好的优点，其能真正实现葵花盘和葵花籽完美分离，同时完成脱粒后的葵花盘基本保持完整，能够满足后期的回收再利用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种葵花盘上葵花籽剥离装置，包括输送带1、机架2、齿轮I3、齿轮II4、齿轮III5、齿轮IV6、齿轮V7、齿轮VI8、电动机20和剥离装置，所述输送带1安装在转动辊14上，转动辊14与转动轴33连接，转动轴33通过轴承45与机架2连接；其特征在于：所述输送带1上设有若干剥离装置，剥离装置一侧从右至左依次设有剥离轴I35、剥离轴II37、剥离轴III39、剥离轴IV41和剥离轴V43，剥离轴I35两端分别连接齿轮V7和剥离杆I34，剥离轴II37两端分别连接齿轮IV6和剥离杆II36，剥离轴III39两端分别连接齿轮III5和剥离杆III38，剥离轴IV41两端分别连接齿轮II4和剥离杆IV40，剥离轴V43两端分别连接齿轮I3和剥离杆V42；所述齿轮III5与齿轮VI8啮合，齿轮VI8与第一副传动轴10连接，主传动轴10与轴座9通过轴承连接，轴座9与机架2连接；所述输送带1一侧设有输料槽11，输料槽11连接加料斗12。

所述剥离装置包括支撑板23、底座24、受力板I25、剥离套26、受力板II27和弹簧28，所述支撑板23固定设置在输送带1的左右两侧，支撑板23上连接底座24，底座24上设有受力板I25和剥离套26，剥离套26内滑动安装有受力板II27，受力板II27与受力板I25之间通过弹簧28连接。

所述剥离套26为一中空的圆板，其上设有“T”型导槽29，受力板II27为一圆板，其上设有“T”型导轨30；所述受力板II27通过其上的“T”型导轨30与剥离套26上的“T”型导槽29滑动配合安装在剥离套26上的中空圆板内。

所述底座24上设有半圆形凹槽31，且半圆形凹槽31靠近弹簧28在原始状态下与其连接的剥离套26。

所述输料槽11最低端一侧靠近剥离轴I35，且在底座24的上端，其内设有溜料槽22；所述与输料槽11连接的加料斗12上设有溜料口21，溜料口21与溜料槽22相通。

所述齿轮VI8通过主传动轴32与第一皮带轮15连接，第一皮带轮15通过第一皮带17与第二皮带轮19连接，第二皮带轮19通过第二皮带16与电机轮18连接，电机轮18通过电机轴与电动机20连接，第二皮带轮19通过第二副传动轴44与转动轴33连接的轴承45连接。

所述剥离杆I34的端头一周设有两排剥离头46。

所述输料槽11和加料斗12下端连接支撑腿13。

所述剥离轴I35、剥离轴II37、剥离轴III39、剥离轴IV41和剥离轴V43从右至左其轴直径呈等差数列依次增大，与其分别连接的剥离杆I34、剥离杆II36、剥离杆III38、剥离杆IV40和剥离杆V42的杆直径也呈等差数列依次增大，且剥离杆I34、剥离杆II36、剥离杆III38、剥离杆IV40和剥离杆V42的杆中心正对剥离套26的中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1)、本实用新型根据葵花盘上葵花籽独特的排列的方式，采用杆直径不同的剥离杆对葵花盘上葵花籽采取由里向外的剥离，其较传统的葵花籽脱离设备具有剥离后的葵花籽干净无杂质且无破损，同时葵花盘保存完整可以满足后期的回收再利用；2)、本实用新型实现了葵花籽和葵花盘的完美分离，有效防止了葵花盘和葵花籽混在一起，增加后期筛选葵花籽的工作难度及影响葵花籽的品质；3)、本实用新型整体结构主要由输送带就齿轮组组成，实现了葵花籽剥离过程的全自动化，具有操作简单、剥离效果好，且节省劳动力，提高了工作效率，满足了产品后期深加工的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1取下输料槽和加料斗的俯视结构示意图。

图4为本实用新型输送带及部分剥离装置结构示意图。

图5为本实用新型图4的俯视结构示意图。

图6为本实用新型输送带及输送带上全部剥离装置结构示意图。

图7为本实用新型剥离套的结构示意图。

图8为本实用新型受力板II的结构示意图。

图9为本实用新型剥离杆I的结构示意图。

图10为本实用新型第二副传动轴与转动轴通过轴承连接的示意图。

图中所示：输送带1、机架2、齿轮I3、齿轮II4、齿轮III5、齿轮IV6、齿轮V7、齿轮VI8、轴座9、主传动轴10、输料槽11、加料斗12、支撑腿13、转动辊14、第一皮带轮15、第二皮带16、第一皮带17、电机轮18、第二皮带轮19、电动机20、溜料口21、溜料槽22、支撑板23、底座24、受力板I25、剥离套26、受力板II27、弹簧28、“T”型导槽29、“T”型导轨30、半圆形凹槽31、主传动轴32、转动轴33、剥离杆I34、剥离轴I35、剥离杆II36、剥离轴II37、剥离杆III38、剥离轴III39、剥离杆IV40、剥离轴IV41、剥离杆V42、剥离轴V43、第二副传动轴44、轴承45。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：见图1-10所示。

一种葵花盘上葵花籽剥离装置，包括输送带1、机架2、齿轮I3、齿轮II4、齿轮III5、齿轮IV6、齿轮V7、齿轮VI8、电动机20和剥离装置，所述输送带1安装在转动辊14上，转动辊14与转动轴33连接，转动轴33通过轴承45与机架2连接；其特征在于：所述输送带1上设有若干剥离装置，剥离装置一侧从右至左依次设有剥离轴I35、剥离轴II37、剥离轴III39、剥离轴IV41和剥离轴V43，剥离轴I35两端分别连接齿轮V7和剥离杆I34，剥离轴II37两端分别连接齿轮IV6和剥离杆II36，剥离轴III39两端分别连接齿轮III5和剥离杆III38，剥离轴IV41两端分别连接齿轮II4和剥离杆IV40，剥离轴V43两端分别连接齿轮I3和剥离杆V42；所述齿轮III5与齿轮VI8啮合，齿轮VI8与第一副传动轴10连接，主传动轴10与轴座9通过轴承连接，轴座9与机架2连接；所述输送带1一侧设有输料槽11，输料槽11连接加料斗12。

所述剥离装置包括支撑板23、底座24、受力板I25、剥离套26、受力板II27和弹簧28，所述支撑板23固定设置在输送带1的左右两侧，支撑板23上连接底座24，底座24上设有受力板I25和剥离套26，剥离套26内滑动安装有受力板II27，受力板II27与受力板I25之间通过弹簧28连接。本实用新型上的剥离装置设置在输送带1上，输送带1上有若干个这样的剥离装置，每一个剥离装置分别完成葵花盘上若干圈的葵花籽的剥离。

所述剥离套26为一中空的圆板，其上设有“T”型导槽29，受力板II27为一圆板，其上设有“T”型导轨30；所述受力板II27通过其上的“T”型导轨30与剥离套26上的“T”型导槽29滑动配合安装在剥离套26上的中空圆板内。本实用新型葵花盘在进行剥离时，首先其会落入底座24上的半圆形凹槽31内，而这时候的半圆形凹槽31靠近弹簧28在原始状态下与其连接的剥离套26，使得葵花盘紧贴在受力板II27上，半圆形凹槽31在这里对葵花盘起到瞬时限位的作用。待到葵花盘限位稳定后，此时靠近葵花盘的剥离杆I34、剥离杆II36、剥离杆III38、剥离杆IV40和剥离杆V42在剥离轴I35、剥离轴II37、剥离轴III39、剥离轴IV41和剥离轴V43的作用下转动，使得剥离杆I34、剥离杆II36、剥离杆III38、剥离杆IV40和剥离杆V42端头一周的两排剥离头46对葵花盘上的葵花籽进行旋转剥离。本实用对葵花盘上的葵花籽的剥离是逐级进行的，其原理是从右至左由里至外的剥离，完成一级剥离后该剥离装置在输送带的作用下运动至第二级再完成二级剥离，依次最终完成最终葵花盘上的葵花籽的剥离。

所述输料槽11最低端一侧靠近剥离轴I35，且在底座24的上端，其内设有溜料槽22；所述与输料槽11连接的加料斗12上设有溜料口21，溜料口21与溜料槽22相通。本实用新型待剥离的葵花盘首先加入加料斗12，加入加料斗12的葵花盘由加料斗12上的溜料口21进入输料槽11上的溜料槽22，最后由溜料槽22落入底座24上的半圆形凹槽31内。

所述齿轮VI8通过主传动轴32与第一皮带轮15连接，第一皮带轮15通过第一皮带17与第二皮带轮19连接，第二皮带轮19通过第二皮带16与电机轮18连接，电机轮18通过电机轴与电动机20连接，第二皮带轮19通过第二副传动轴44与转动轴33连接的轴承45连接。本实用新型电动机20通过电机轴带动电机轮18转动，电机轮18通过第二皮带16带动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19转动通过第二副传动轴44带动转动轴33转动，转动轴33转动带动输送带1转动，同时第二皮带轮19通过第一皮带17带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15通过主传动轴32带动齿轮VI8转动，齿轮VI8转动带动与其啮合的齿轮III5，齿轮III5转动带动与其啮合的齿轮II4和齿轮IV6转动，齿轮II4和齿轮IV6转动带动与其啮合的齿轮I3和齿轮V7转动，上述的齿轮I3、齿轮II4、齿轮III5、齿轮IV6和齿轮V7转动带动与其各自连接的剥离轴I35、剥离轴II37、剥离轴III39、剥离轴IV41和和剥离轴V43转动，剥离轴I35、剥离轴II37、剥离轴III39、剥离轴IV41和和剥离轴V43转动使与其各自连接的剥离杆I34、剥离杆II36、剥离杆III38、剥离杆IV40和剥离杆V42转动，剥离杆I34、剥离杆II36、剥离杆III38、剥离杆IV40和剥离杆V42转动最终完成葵花盘上的葵花籽的剥离。

所述剥离杆I34的端头一周设有两排剥离头46。本实用新型剥离杆II36、剥离杆III38、剥离杆IV40和剥离杆V42的结构和剥离杆I34的结构相同，其端头一周都设有两排结构相同的剥离头46，但剥离杆I34、剥离杆II36、剥离杆III38、剥离杆IV40和剥离杆V42的杆直径从右至左呈等差数列依次增大。

所述输料槽11和加料斗12下端连接支撑腿13，支撑腿13在这里对输料槽11和加料斗12起到支撑稳定的作用。

所述剥离轴I35、剥离轴II37、剥离轴III39、剥离轴IV41和和剥离轴V43从右至左其轴直径呈等差数列依次增大，与其分别连接的剥离杆I34、剥离杆II36、剥离杆III38、剥离杆IV40和剥离杆V42的杆直径也从右至左呈等差数列依次增大，为使对葵花盘上的葵花籽的剥离完全彻底，故本实用新型要求剥离杆I34、剥离杆II36、剥离杆III38、剥离杆IV40和剥离杆V42的杆中心正对剥离套26的中心。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种葵花盘上葵花籽剥离装置，包括输送带(1)、机架(2)、齿轮I(3)、齿轮II(4)、齿轮III(5)、齿轮IV(6)、齿轮V(7)、齿轮VI(8)、电动机(20)和剥离装置，所述输送带(1)安装在转动辊(14)上，转动辊(14)与转动轴(33)连接，转动轴(33)通过轴承(45)与机架(2)连接；其特征在于：所述输送带(1)上设有若干剥离装置，剥离装置一侧从右至左依次设有剥离轴I(35)、剥离轴II(37)、剥离轴III(39)、剥离轴IV(41)和剥离轴V(43)，剥离轴I(35)两端分别连接齿轮V(7)和剥离杆I(34)，剥离轴II(37)两端分别连接齿轮IV(6)和剥离杆II(36)，剥离轴III(39)两端分别连接齿轮III(5)和剥离杆III(38)，剥离轴IV(41)两端分别连接齿轮II(4)和剥离杆IV(40)，剥离轴V(43)两端分别连接齿轮I(3)和剥离杆V(42)；所述齿轮III(5)与齿轮VI(8)啮合，齿轮VI(8)与第一副传动轴(10)连接，主传动轴(32)与轴座(9)通过轴承连接，轴座(9)与机架(2)连接；所述输送带(1)一侧设有输料槽(11)，输料槽(11)连接加料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的一种葵花盘上葵花籽剥离装置，其特征在于：剥离装置包括支撑板(23)、底座(24)、受力板I(25)、剥离套(26)、受力板II(27)和弹簧(28)，所述支撑板(23)固定设置在输送带(1)的左右两侧，支撑板(23)上连接底座(24)，底座(24)上设有受力板I(25)和剥离套(26)，剥离套(26)内滑动安装有受力板II(27)，受力板II(27)与受力板I(25)之间通过弹簧(28)连接。

3.根据权利要求2所述的一种葵花盘上葵花籽剥离装置，其特征在于：剥离套(26)为一中空的圆板，其上设有“T”型导槽(29)，受力板II(27)为一圆板，其上设有“T”型导轨(30)；所述受力板II(27)通过其上的“T”型导轨(30)与剥离套(26)上的“T”型导槽(29)滑动配合安装在剥离套(26) 上的中空圆板内。

4.根据权利要求2所述的一种葵花盘上葵花籽剥离装置，其特征在于：底座(24)上设有半圆形凹槽(31)，且半圆形凹槽(31)靠近弹簧(28)在原始状态下与其连接的剥离套(26)。

5.根据权利要求1所述的一种葵花盘上葵花籽剥离装置，其特征在于：输料槽(11)最低端一侧靠近剥离轴I(35)，且在底座(24)的上端，其内设有溜料槽(22)；所述与输料槽(11)连接的加料斗(12)上设有溜料口(21)，溜料口(21)与溜料槽(22)相通。

6.根据权利要求1所述的一种葵花盘上葵花籽剥离装置，其特征在于：齿轮VI(8)通过主传动轴(32)与第一皮带轮(15)连接，第一皮带轮(15)通过第一皮带(17)与第二皮带轮(19)连接，第二皮带轮(19)通过第二皮带(16)与电机轮(18)连接，电机轮(18)通过电机轴与电动机(20)连接，第二皮带轮(19)通过第二副传动轴(44)与转动轴(33)连接的轴承(45)连接。

7.根据权利要求1所述的一种葵花盘上葵花籽剥离装置，其特征在于：剥离杆I(34)的端头一周设有两排剥离头(46)。

8.根据权利要求1或5所述的一种葵花盘上葵花籽剥离装置，其特征在于：输料槽(11)和加料斗(12)下端连接支撑腿(13)。

9.根据权利要求1所述的一种葵花盘上葵花籽剥离装置，其特征在于：剥离轴I(35)、剥离轴II(37)、剥离轴III(39)、剥离轴IV(41)和剥离轴V(43)从右至左其轴直径呈等差数列依次增大，与其分别连接的剥离杆I(34)、剥离杆II(36)、剥离杆III(38)、剥离杆IV(40)和剥离杆V(42)的杆直径也呈等差数列依次增大，且剥离杆I(34)、剥离杆II(36)、剥离杆III(38)、剥离杆IV(40)和剥离杆V(42)的杆中心正对剥离套(26)的中心。