CN208173239U - 一种氧气机用双层消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氧气机用双层消音器，消音器底座安装于外层消音器壳体的一端，内层消音器壳体嵌套于外层消音器壳体内、并与消音器底座相连；消音器芯管安装于外层消音器壳体内，为中空结构，内部为供气流通过的主气道，消音器芯管上部分位于内层消音器壳体内，与内层消音器壳体形成内层消音器，消音器芯管下部分位于内层消音器壳体与外层消音器壳体之间，在消音器芯管下部分和内、外层消音器壳体之间形成的空间内填充有消音棉，消音棉与消音器芯管下部分和外层消音器壳体形成外层消音器；消音器芯管上、下部分分别沿轴向开有通孔，消音器底座上开设有排气口。本实用新型具有降噪效率高、装配方便、体积小、制造后性能一致性高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗器械领域，具体地说是一种氧气机用双层消音器。
背景技术
医用氧气机是以变压吸附(PSA)技术为基础，从空气中提取氧气的新型设备，能通过供应给患者供氧，可配合治疗心脑血管、呼吸系统等疾病，并可通过给氧改善身体供氧状况，达到补氧保健的目的。
医用氧气机的使用者为病人或需要改善身体状况的人，为给使用者造就优良的治疗环境，氧气机噪音影响尤为重要。氧气机排气噪声为氧气机噪音的最大来源，同时氧气机排气速度又影响氧气机使用性能。因此，在不影响氧气使用性能的情况下，如何降低氧气机的噪音就成了氧气机需要解决的一个关键问题。
实用新型内容
为了既不影响氧气机的使用性能，又能够最有效降低氧气机噪音，本实用新型的目的在于提供一种氧气机用双层消音器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括消音器底座、内层消音器壳体、消音器芯管、外层消音器壳体及消音棉，其中消音器底座安装于外层消音器壳体的一端，所述内层消音器壳体嵌套于该外层消音器壳体内、并与消音器底座相连；所述消音器芯管安装于外层消音器壳体内，为中空结构，内部为供气流通过的主气道，消音器芯管上部分位于内层消音器壳体内，与所述内层消音器壳体形成内层消音器，消音器芯管下部分位于内层消音器壳体与外层消音器壳体之间，在所述消音器芯管下部分和内、外层消音器壳体之间形成的空间内填充有消音棉，该消音棉与所述消音器芯管下部分和外层消音器壳体形成外层消音器；所述消音器芯管上部分及消音器芯管下部分上分别沿轴向开有多个通孔，氧气机气动阀排出的气体在流过消音器芯管上部分时通过通孔进入内层消音器壳体内发生反射、干涉，降低噪音，进入所述消音器芯管下部分的气体由通孔排放到外层消音器壳体内、通过所述消音棉消耗声波能量，经过双层消音的气体由所述消音器底座上开设的排气口排出；
其中：所述消音器芯管为一端开口的圆柱形封管，其一端与所述消音器底座抵接，另一端抵接于所述外层消音器壳体的另一端；
所述消音器芯管上部分为圆柱形通管，其上沿轴向均布有多列通孔A，各所述通孔A的轴向均沿径向开设、与消音器芯管的主气道相连通；
所述消音器芯管下部分为圆柱形封管，其上沿轴向均布有多列通孔B，各所述通孔B的轴向均沿径向开设、与消音器芯管的主气道相连通；
所述消音器底座的轴向截面为“山”形，中间开有进气孔，该消音器底座外边缘为具有弹性的卡扣，所述外层消音器壳体上设有与卡扣相对应的环形开口，该卡扣在所述消音棉装入外层消音器壳体内后卡入环形开口中；
所述消音器芯管的开口端插入进气孔的一端内，该消音器芯管的开口端外表面沿径向向外凸起、形成挡环，该挡环与所述进气孔一端的边缘抵接，所述进气孔的另一端连接有快插接头，该快插接头通过管路与所述氧气机气动阀相连通；
所述消音器芯管上部分的外径大于消音器芯管下部分的外径，在消音器芯管的变径处套设有与所述内层消音器壳体实现密封的O型圈；
所述内层消音器壳体为中空的圆柱形，一端为开口端，该端端部沿径向向外延伸，延伸部与所述消音器底座通过O型圈密封，并通过紧固螺钉固接于该消音器底座上；
所述外层消音器壳体为一端开口的圆柱形封管；
所述消音器底座、内层消音器壳体、消音器芯管及外层消音器壳体的轴向中心线共线。
本实用新型的优点与积极效果为：
1.本实用新型采用双层消音，内层消音器能够有效地降低气流流速和声波的能量，对高频噪音消音更有效，外层消音器能够通过消音棉降低声波能量，实现降噪的目的，对低频噪音消除更有效。
2.本实用新型的内、外两层消音器嵌套设计，体积小。
3.本实用新型的消音效果比传统单级消音器消音效果好，双层消音分两次降低气体流速，延长了消音器的使用寿命。
4.本实用新型采用快插接头连接，拆装方便。
5.本实用新型结构简单、易于装配，制作工艺不复杂，能够保证产品一致性。
6.本实用新型能够通过更换消音棉和消音器芯管开孔大小来调节氧气机性能参数。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构剖视图；
图2为本实用新型的工作原理图；
其中：1为氧气机气动阀，2为快插接头，3为消音器底座，4为O型圈A，5紧固螺钉，6内消音器壳体，7为消音器芯管上部分，8为外层消音器壳体，9为O型圈B，10消音棉，11为消音器芯管下部分，12为通孔B，13为通孔A，14为卡扣，15为环形开口，16为排气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1所示，本实用新型包括消音器底座3、内层消音器壳体6、消音器芯管、外层消音器壳体8及消音棉10，其中消音器底座3安装于外层消音器壳体8的一端，内层消音器壳体6嵌套于该外层消音器壳体8内、并与消音器底座3相连。消音器芯管安装于外层消音器壳体8内，为中空结构，内部为供气流通过的主气道。消音器芯管分为消音器芯管上部分7及消音器芯管下部分11，消音器芯管上部分7位于内层消音器壳体6内，与内层消音器壳体6形成内层消音器；消音器芯管下部分11位于内层消音器壳体6与外层消音器壳体8之间，在消音器芯管下部分11和内、外层消音器壳体6、8之间形成的空间内填充有消音棉10，该消音棉10与消音器芯管下部分11和外层消音器壳体8形成外层消音器。消音器芯管上部分7及消音器芯管下部分11上分别沿轴向开有多个通孔，氧气机气动阀1排出的气体在流过消音器芯管上部分7时通过通孔进入内层消音器壳体6内发生反射、干涉，降低噪音，进入消音器芯管下部分11的气体由通孔排放到外层消音器壳体7内、通过消音棉10消耗声波能量，经过双层消音的气体由消音器底座3上开设的排气口16排出。
消音器芯管上部分7为圆柱形通管，其上沿轴向均布有多列通孔A13，各通孔A13的轴向均沿径向开设、与消音器芯管的主气道相连通。消音器芯管下部分11为圆柱形封管，其上沿轴向均布有多列通孔B12，各通孔B12的轴向均沿径向开设、与消音器芯管的主气道相连通。
消音器底座3的轴向截面为“山”形，中间开有进气孔18，该消音器底座3外边缘为具有弹性的卡扣14。外层消音器壳体8为一端开口的圆柱形封管，在外层消音器壳体8的开口端上设有与卡扣14相对应的环形开口15，卡扣14在消音棉10装入外层消音器壳体8内后卡入环形开口15中。消音器芯管为一端开口的圆柱形封管，消音器芯管的开口端插入进气孔18的一端内，该消音器芯管的开口端外表面沿径向向外凸起、形成挡环17，该挡环17与进气孔18一端的边缘抵接，消音器芯管的另一端抵接于外层消音器壳体8的另一端内表面。进气孔18的另一端连接有快插接头2，该快插接头2通过管路与氧气机气动阀1相连通。氧气机气动阀1与双层消音器通过管路串联连接，管路通过快插接头2进行快插式连接。
内层消音器壳体6为中空的圆柱形，一端为开口端，该端端部沿径向向外延伸，延伸部与消音器底座3通过O型圈A4密封，并通过紧固螺钉5固接于该消音器底座3上。消音器芯管上部分7的外径大于消音器芯管下部分11的外径，在消音器芯管的变径处套设有O型圈B9，消音器芯管通过该O型圈B9与内层消音器壳体6另一端的开孔实现密封。
本实用新型的消音器底座3、内层消音器壳体6、消音器芯管及外层消音器壳体8的轴向中心线共线。
本实用新型的连接管路采用PU管。本实用新型的消音棉为松散式多孔结构的消音棉。
本实用新型的工作原理为：
针对氧气机排气时间短、排量大的特点，本实用新型采用双层消音设计。内层消音器主要采用反射方式消音，外层消音器主要采用吸收方式消音，分别针对氧气机排气产生的高频噪音与低频噪音进行降噪。具体为：
如图1～2所示，氧气机气动阀1将高氮混合气体排出，通过与快插接头2连接的管路进入内层消音器(图2中的箭头B为气流方向)，气体在流经消音器芯管上部分7时，通过消音器芯管上部分7上的各通孔A13进入到内层消音器壳体6内，在此过程中排气不断反射改变流动方向(图2中的箭头A为气流噪音折射)，通过气体容积的变化降低气体流速，逐渐降低和衰减其压力，消耗其能量；同时声波也进入内层消音器壳体6内，也会因折射改变方向干涉而衰减，使排气噪音得到消减，实现降低噪音的目的。内层消音器主要针对中高频噪音进行消音，并能初步降低排气流速。
经过初步降噪后的气流通过消音器芯管下部分，进入外层消音器，气体在流经消音器芯管下部分11时，通过消音器芯管下部分11上的各通孔D12进入到外层消音器壳体8内(图2中的箭头C为外层消音器壳体内气流方向)，消音棉10作为多孔吸声材料在降低噪音的同时再次降低排气流速，实现降低噪音的目的；外层消音器的排气口16后设置在排放气体进来方向(图2中的箭头D为气流排出方向、与排放气体进入方向相反)，可使进入外层消音器壳体8内的气体与声波能够更充分的消耗能量，以达到消音的目的，外层消音器主要针对低频噪音进行降噪。
氧气机气动阀1将高氮混合气体排出，气体通过连接双层消音器，消音器通过降低排放气体流速和声波能量消耗来降低噪音，达到消音的目的，双层消音分别针对高频噪音和低频噪音设计，能够最大幅度降低噪音。
Claims (10)
1.一种氧气机用双层消音器，其特征在于：包括消音器底座(3)、内层消音器壳体(6)、消音器芯管、外层消音器壳体(8)及消音棉(10)，其中消音器底座(3)安装于外层消音器壳体(8)的一端，所述内层消音器壳体(6)嵌套于该外层消音器壳体(8)内、并与消音器底座(3)相连；所述消音器芯管安装于外层消音器壳体(8)内，为中空结构，内部为供气流通过的主气道，消音器芯管上部分(7)位于内层消音器壳体(6)内，与所述内层消音器壳体(6)形成内层消音器，消音器芯管下部分(11)位于内层消音器壳体(6)与外层消音器壳体(8)之间，在所述消音器芯管下部分(11)和内、外层消音器壳体(6、8)之间形成的空间内填充有消音棉(10)，该消音棉(10)与所述消音器芯管下部分(11)和外层消音器壳体(8)形成外层消音器；所述消音器芯管上部分(7)及消音器芯管下部分(11)上分别沿轴向开有多个通孔，氧气机气动阀(1)排出的气体在流过消音器芯管上部分(7)时通过通孔进入内层消音器壳体(6)内发生反射、干涉，降低噪音，进入所述消音器芯管下部分(11)的气体由通孔排放到外层消音器壳体(7)内、通过所述消音棉(10)消耗声波能量，经过双层消音的气体由所述消音器底座(3)上开设的排气口(16)排出。
2.根据权利要求1所述的氧气机用双层消音器，其特征在于：所述消音器芯管为一端开口的圆柱形封管，其一端与所述消音器底座(3)抵接，另一端抵接于所述外层消音器壳体(8)的另一端。
3.根据权利要求1所述的氧气机用双层消音器，其特征在于：所述消音器芯管上部分(7)为圆柱形通管，其上沿轴向均布有多列通孔A(13)，各所述通孔A(13)的轴向均沿径向开设、与消音器芯管的主气道相连通。
4.根据权利要求1所述的氧气机用双层消音器，其特征在于：所述消音器芯管下部分(11)为圆柱形封管，其上沿轴向均布有多列通孔B(12)，各所述通孔B(12)的轴向均沿径向开设、与消音器芯管的主气道相连通。
5.根据权利要求1所述的氧气机用双层消音器，其特征在于：所述消音器底座(3)的轴向截面为“山”形，中间开有进气孔(18)，该消音器底座(3)外边缘为具有弹性的卡扣(14)，所述外层消音器壳体(8)上设有与卡扣(14)相对应的环形开口(15)，该卡扣(14)在所述消音棉(10)装入外层消音器壳体(8)内后卡入环形开口(15)中。
6.根据权利要求5所述的氧气机用双层消音器，其特征在于：所述消音器芯管的开口端插入进气孔(18)的一端内，该消音器芯管的开口端外表面沿径向向外凸起、形成挡环(17)，该挡环(17)与所述进气孔(18)一端的边缘抵接，所述进气孔(18)的另一端连接有快插接头(2)，该快插接头(2)通过管路与所述氧气机气动阀(1)相连通。
7.根据权利要求1所述的氧气机用双层消音器，其特征在于：所述消音器芯管上部分(7)的外径大于消音器芯管下部分(11)的外径，在消音器芯管的变径处套设有与所述内层消音器壳体(6)实现密封的O型圈。
8.根据权利要求1所述的氧气机用双层消音器，其特征在于：所述内层消音器壳体(6)为中空的圆柱形，一端为开口端，该端端部沿径向向外延伸，延伸部与所述消音器底座(3)通过O型圈密封，并通过紧固螺钉(5)固接于该消音器底座(3)上。
9.根据权利要求1所述的氧气机用双层消音器，其特征在于：所述外层消音器壳体(8)为一端开口的圆柱形封管。
10.根据权利要求1所述的氧气机用双层消音器，其特征在于：所述消音器底座(3)、内层消音器壳体(6)、消音器芯管及外层消音器壳体(8)的轴向中心线共线。
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| CN111312204A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-19 | 江苏天宇石化冶金设备有限公司 | 一种放空消音器 |
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