CN208172720U - 用于服务器的液冷系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了用于服务器的液冷系统。该液冷系统包括设置于服务器内部的冷板、供液管和回液管；上述冷板与服务器的散热器件接触，用于对散热器件进行冷却；上述冷板上设置有进液口、出液口以及循环液通道，上述供液管与上述进液口相连，上述回液管与上述出液口相连；上述供液管和上述回液管外设置有防水套管。本申请实施例提供的用于服务器的液冷系统，可以防止供液管和回液管发生泄漏损毁服务器，提高了液冷系统的安全性。

Description

用于服务器的液冷系统

技术领域

本申请实施例涉及服务器散热技术领域，具体涉及用于服务器的液冷系统。

背景技术

随着高性能计算的发展,服务器的散热需求越来越紧迫。目前，机房内服务器的散热方式通常采用风冷散热方法,仅靠风冷已经不能满足服务器的散热要求。相对而言，由于液体的比热远远大于空气，散热速度也远超空气，因此液冷散热方式的制冷效率远高于风冷散热方式，同时液冷散热方式在噪音方面也能得到很好的控制。

使用液冷散热方式为服务器散热时，液冷末端可以直接与服务器的CPU(CentralProcessing Unit，中央处理器)、GPU(Graphics Processing Unit，图形处理器)等散热器件接触，以保证散热器件的温度在要求范围内。密封问题对于液冷散热方式而言，是不可忽略的安全隐患，为防止服务器内管路泄露损毁服务器，通常采用去离子水作为制冷载体为服务器进行散热。然而，由于服务器内散热器件或其他器件表面附着有很多杂质，当去离子水与其接触时，原不导电的去离子水因有杂质的掺混也变为导体，因此依然会对服务器造成损坏。

实用新型内容

本申请实施例提出了用于服务器的液冷系统。

本申请实施例提供了一种用于服务器的液冷系统，上述液冷系统包括设置于服务器内部的冷板、供液管和回液管；上述冷板与服务器的散热器件接触，用于对散热器件进行冷却；上述冷板上设置有进液口、出液口以及循环液通道，上述供液管与上述进液口相连，上述回液管与上述出液口相连；上述供液管和上述回液管外设置有防水套管。

在一些实施例中，上述液冷系统还包括漏水感应绳；上述漏水感应绳绕设于上述供液管和上述回液管，用于检测上述供液管和上述回液管是否发生渗漏。

在一些实施例中，上述液冷系统还包括换热器和液体泵；上述换热器设置于服务器外部，上述供液管和上述回液管与上述换热器的管路相连接；上述换热器和服务器之间设置有液体泵，以使循环液在上述冷板和上述换热器之间循环流动。

在一些实施例中，上述液冷系统还包括设置于服务器外部的冷却塔；上述换热器与上述冷却塔相连，上述冷却塔用于为上述换热器提供制冷剂。

在一些实施例中，上述液冷系统还包括压缩机和制冷剂泵；上述压缩机和制冷剂泵并行设置于上述换热器和上述冷却塔之间。

在一些实施例中，上述压缩机和上述制冷剂泵分别串联第一电动阀门和第二电动阀门，上述第一电动阀门和上述第二电动阀门与控制单元连接，上述控制单元与温度传感器连接，上述温度传感器用于检测室外温度，上述控制单元根据上述温度传感器上传的温度值控制上述压缩机、制冷剂泵、第一电动阀门和第二电动阀门的开关。

在一些实施例中，上述制冷剂为氟利昂。

在一些实施例中，循环液为水。

本申请实施例提供的用于服务器的液冷系统，包括设置于服务器内部的冷板、循环液、供液管和回液管，其中，冷板与服务器的散热器件接触，用于对散热器件进行冷却，冷板上设置有进液口、出液口以及循环液通道，供液管与进液口相连，回液管与出液口相连，供液管和回液管外设置有防水套管，以防止供液管和回液管发生泄漏损毁服务器，提高了液冷系统的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本申请的用于服务器的液冷系统的一个实施例的结构图；

图2是根据本申请的用于服务器的液冷系统的绕设有漏水感应绳的供液管/回液管的横截面图；

图3是根据本申请的用于服务器的液冷系统的又一个实施例的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1示出了根据本申请的用于服务器的液冷系统的一个实施例的结构图。

如图1所示，本实施例的液冷系统可以包括设置于服务器100内部的冷板110、供液管120和回液管130。

冷板110可以与服务器100的散热器件接触，用于对服务器100的散热器件进行冷却。在这里，服务器100的散热器件可以是指CPU、GPU等集成电路板。

冷板110上可以设置有进液口111、出液口112以及循环液通道113，供液管120可以与进液口111相连，回液管130可以与出液口112相连。进液口111可以与循环液通道113的入口相连，出液口112可以与循环液通道113的出口相连。

这样，外界的循环液进入服务器100之后，可以通过供液管120和冷板110的进液口111进入循环液通道113，循环液通道113内的循环液可以与服务器100的散热器件进行热交换，从而实现对散热器件的降温处理。热交换后的循环液可以通过出液口112流出循环液通道113，并最终通过回液管130流出服务器100。实践中，当服务器100内有多个散热器件需要散热时，可以针对每一个散热器件设置一个冷板110，并将多个冷板110通过管路串联连接。在本实施例中，冷板110可以为内部刻有盘管型液体通道的长方体，材质可以为高导热系数的金属，例如铜等金属。实践中，可以采用去离子水，也可以采用其他有机或无机的液体作为循环液。

供液管120和回液管130外可以设置有防水套管121(如图2所示)。在本实施例中，防水套管121包括但不限于金属材质的套管、PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)材质的套管等等。通过在供液管120和回液管130外设置防水套管121，可以有效防止液冷系统漏液对服务器造成损毁。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述循环液可以为水。由于供液管120和回液管130外设置有防水套管121，因此，即使供液管120和回液管130发生泄漏，泄漏的循环液也不会与服务器内部的器件直接接触，所以本实施例的循环液可以不必采用成本较高的去离子水，从而节约了成本。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述液冷系统还可以包括漏水感应绳140。漏水感应绳140可以绕设于供液管120和回液管130，用于检测供液管120和回液管130是否发生泄漏。

如图2所示，其示出了根据本申请的用于服务器的液冷系统的绕设有漏水感应绳140的供液管120/回液管130的横截面图，图2中以供液管120为例。实践中，漏水感应绳140可以由一条检测液体泄漏的感应线缆和一个带定位报警的控制器构成。当供液管120或回液管130发生液体泄漏时，感应线缆可以将采集的信号发送至控制器，控制器对信号分析处理后确定泄漏位置，并将报警信号以及确定的泄漏位置进行上报。例如，上报给服务器监控系统或者上报给其他指定的监控系统，从而通知工作人员服务器内部发生液体泄漏。本实现方式能够在液冷系统的供液管120和/或回液管130发生液体泄漏时，迅速感知并能确定泄漏位置，从而进一步保障了服务器的安全。

如图3所示，图3是根据本申请的用于服务器的液冷系统的又一个实施例的结构图。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述液冷系统还可以包括换热器150和液体泵160。换热器150设置于服务器外部，供液管120和回液管130与换热器150的管路相连接。换热器150和服务器100之间可以设置有液体泵160，以使循环液在冷板110和换热器150之间循环流动。

例如，换热器150内部可以设置有液冷盘管(图中未示出)，供液管120和回液管130可以分别连接换热器150液冷盘管的出液口和进液口。由于供液管120可以用于为冷板110提供循环液，而回液管130可以回收与服务器100散热器件换热后的循环液，因此通过将两者与液冷盘管连接，可以使冷板110与换热器150之间的循环液循环流动，从而实现服务器100散热器件的冷却。

在一些可选的实现方式中，上述液冷系统还可以包括设置于服务器100外部的冷却塔170。换热器150与冷却塔170可以通过管路相连接，冷却塔170可以用于为换热器150提供制冷剂。

例如，冷却塔170内流出的制冷剂可以通过换热器150的制冷剂入口(图中未示出)进入换热器150，与换热器150内的液冷盘管进行热交换，换热后的制冷剂通过换热器150的制冷剂出口(图中未示出)流出换热器150，并最终回到冷却塔170，可以在换热器150与冷却塔170之间形成制冷剂的循环流动，以使换热器150内的循环液快速降温，从而进一步加快了服务器100散热器件的冷却。

可选的，上述制冷剂可以为氟利昂，也可以为其他有机或无机的制冷剂。

可选的，上述液冷系统还可以包括压缩机180和制冷剂泵190。压缩机180和制冷剂泵190可以并行设置于换热器150与冷却塔170之间的管路上。

在一些应用场景中，例如冬天，当外界温度较低时，可以关闭压缩机180和压缩机180所在支路的阀门，同时打开制冷剂泵190和制冷剂泵190所在支路的阀门。在另一些应用场景中，例如夏天，当外界温度较高时，可以打开压缩机180和压缩机180所在支路的阀门，同时关闭制冷剂泵190和制冷剂泵190所在支路的阀门。

可选的，压缩机180和制冷剂泵190可以分别串联第一电动阀门200和第二电动阀门210。第一电动阀门200和第二电动阀门210可以与控制单元(图中未示出)连接。控制单元可以与温度传感器(图中未示出)连接，温度传感器可以用于检测室外温度，并将检测到的室外温度值上传给控制单元。控制单元可以根据温度传感器上传的温度值控制压缩机180、制冷剂泵190、第一电动阀门200和第二电动阀门210的开关，从而实现不同工作模式的自动切换。

例如，当温度传感器检测到的室外温度值低于或等于预先设定的温度阈值时，控制单元可以控制压缩机180和第一电动阀门200关闭，同时控制制冷剂泵190和第二电动阀门210打开。当温度传感器检测到的室外温度值高于上述温度阈值时，控制单元可以控制压缩机180和第一电动阀门200打开，同时控制制冷剂泵190和第二电动阀门210关闭，从而实现不同温度下，工作模式的自动切换。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种用于服务器的液冷系统，其中，所述液冷系统包括设置于服务器内部的冷板、供液管和回液管；

所述冷板与服务器的散热器件接触，用于对散热器件进行冷却；

所述冷板上设置有进液口、出液口以及循环液通道，所述供液管与所述进液口相连，所述回液管与所述出液口相连；

所述供液管和所述回液管外设置有防水套管。

2.根据权利要求1所述的液冷系统，其中，所述液冷系统还包括漏水感应绳；

所述漏水感应绳绕设于所述供液管和所述回液管，用于检测所述供液管和所述回液管是否发生渗漏。

3.根据权利要求1所述的液冷系统，其中，所述液冷系统还包括换热器和液体泵；

所述换热器设置于服务器外部，所述供液管和所述回液管与所述换热器的管路相连接；

所述换热器和服务器之间设置有所述液体泵，以使循环液在所述冷板和所述换热器之间循环流动。

4.根据权利要求3所述的液冷系统，其中，所述液冷系统还包括设置于服务器外部的冷却塔；

所述换热器与所述冷却塔相连，所述冷却塔用于为所述换热器提供制冷剂。

5.根据权利要求4所述的液冷系统，其中，所述液冷系统还包括压缩机和制冷剂泵；

所述压缩机和所述制冷剂泵并行设置于所述换热器和所述冷却塔之间。

6.根据权利要求5所述的液冷系统，其中，所述压缩机和所述制冷剂泵分别串联第一电动阀门和第二电动阀门，所述第一电动阀门和所述第二电动阀门与控制单元连接，所述控制单元与温度传感器连接，所述温度传感器用于检测室外温度，所述控制单元根据所述温度传感器上传的温度值控制所述压缩机、制冷剂泵、第一电动阀门和第二电动阀门的开关。

7.根据权利要求4所述的液冷系统，其中，所述制冷剂为氟利昂。

8.根据权利要求1所述的液冷系统，其中，循环液为水。