CN208169984U - 一种氢气混合用缓冲罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢气混合用缓冲罐，包括缓冲外罐、缓冲内罐、混合进气管道，所述混合进气管道设于缓冲外罐的上侧并贯穿缓冲内罐伸入罐体内，所述缓冲外罐与缓冲内罐之间设有真空绝热薄膜层、抗压抗静电环氧树脂层，所述缓冲外罐的下端两侧设有底座；所述缓冲内罐的内壁与外界连接有稳压管道，稳压管道与混合进气管道通过三通阀连接，所述稳压管道至三通阀处依次设有调压阀、氢气缓存器、第一气阀，所述缓冲外罐的下端壁部设有放气取样口，所述缓冲外罐的外壁设有第一压力表。本实用新型罐体的绝热密闭性、抗压、抗静电性良好，氢气混合存储的过程压力调控性好，放样出的氢气纯度高，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体储罐领域，具体涉及一种氢气混合用缓冲罐。
背景技术
缓冲罐主要用于气体供应系统中缓冲系统的压力波动，使供气工作更加平稳，大多在现有的气体储罐结构上进行改进，并可以进行气体压力的调节。氢气在混合和存储的过程中，压力会有不稳定的波动，混合时会夹杂着氮气等气体杂质，为了得到较为稳定的氢气缓冲体系，需要对目前的氢气混合用缓冲罐进行改进。
氢气作为清洁能源，燃烧后产生水，但是易燃易爆，危险性很高。因此，需要对氢气缓冲罐做好绝热和真空措施，并加设稳压调节的相关结构，以保证氢气混合和存储过程中的安全性。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种氢气混合用缓冲罐，通过在外罐和内罐间设置真空绝热薄膜层和抗压抗静电环氧树脂层，使得罐体的绝热密闭性、抗压、抗静电性良好，通过设置稳压调节结构，使得氢气混合存储的过程压力调控性好，放样出的氢气纯度高，安全性高。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种氢气混合用缓冲罐，包括缓冲外罐、缓冲内罐、混合进气管道，所述混合进气管道设于缓冲外罐的上侧并贯穿缓冲内罐伸入罐体内，所述缓冲外罐与缓冲内罐之间设有真空绝热薄膜层、抗压抗静电环氧树脂层，所述缓冲外罐的下端两侧设有底座；所述缓冲内罐的内壁与外界连接有稳压管道，稳压管道与混合进气管道通过三通阀连接，所述稳压管道至三通阀处依次设有调压阀、氢气缓存器、第一气阀，所述缓冲外罐的下端壁部设有放气取样口，所述缓冲外罐的外壁设有第一压力表。
进一步的，所述氢气缓存器上设有第二压力表。
进一步的，所述罐体的长度方向上设有平行放置的第一氢气分离膜、第二氢气分离膜，第一氢气分离膜的厚度为3-3.5μm，第二氢气分离膜的厚度为2.5-3μm。
进一步的，所述混合进气管道与三通阀之间设有第二气阀。
进一步的，所述缓冲外罐的侧壁设有吹扫置换口。
进一步的，所述缓冲外罐的材料为压力容器专用钢板，所述缓冲内罐的材质为玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料。
本实用新型的氢气混合用加热罐的工作原理：使用氮气从吹扫置换口吹扫，氮气从放气取样口排出，再使用氢气吹扫一遍；当罐体内的氢气需要补充时，混合进气管道接入氢气储罐，打开第二气阀，氢气通过三通阀进入罐体内，通过第一氢气分离膜、第二氢气分离膜的分离，可以使氮气和细小杂质富集在罐体上侧，高纯度的氢气富集在罐体下侧，从放气取样口可以进行放气或取样检测；当第一压力表检测的压力过大时，调压阀会自动打开，高压的氢气会进入氢气缓存器中；当第一压力表检测压力正常，第二压力表检测压力较大时，可以关闭第二气阀，打开第一气阀，氢气会沿三通阀、混合进气管道进入罐体内。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的氢气混合用缓冲罐，通过稳压管道、调压阀、氢气缓存器、第一气阀组成的稳压体系，可以在缓冲罐体内压力过大时，起到缓冲压力的作用；第一氢气分离膜和第二氢气分离膜可以阻隔氮气和细小微粒，让高纯度的氢气富集在罐体下侧，便于后续的使用，使得氢气混合存储的过程压力调控性好，放样出的氢气纯度高，安全性高。
(2)真空绝热薄膜层和抗压抗静电环氧树脂层，使得氢气与外界绝热密闭，温度恒定，而且耐压防爆，不容易导入静电而引起氢气燃烧的隐患。
(3)第一压力表、第二压力表可以分别用来检测罐体、氢气缓存器内的压力，使得缓冲罐的压力在可控范围之内，便于及时采取稳压措施。
(4)缓冲外罐的材料为压力容器专用钢板，缓冲内罐的材质为玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料，压力容器专用钢板耐压耐腐蚀，玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料耐腐蚀耐压耐候性好，延长了缓冲罐的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型氢气混合用缓冲罐的结构示意图。
图中：1、缓冲外罐，2、缓冲内罐，3、罐体，4、混合进气管道，5、真空绝热薄膜层，6、抗压抗静电环氧树脂层，7、底座，8、稳压管道，9、三通阀，10、调压阀，11、氢气缓存器，12、第一气阀，13、放气取样口，14、第一压力表，15、第二压力表，16、第一氢气分离膜，17、第二氢气分离膜，18、第二气阀，19、吹扫置换口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实施例提供了一种氢气混合用缓冲罐，包括缓冲外罐1、缓冲内罐2、混合进气管道4，混合进气管道4设于缓冲外罐1的上侧并贯穿缓冲内罐2伸入罐体3内。缓冲外罐1与缓冲内罐2之间设有真空绝热薄膜层5、抗压抗静电环氧树脂层6，缓冲外罐的1下端两侧设有底座7。该罐体3的容积为30m3，最大可承受40MPa的压力。缓冲内罐2的内壁与外界连接有稳压管道8，稳压管道8与混合进气管道4通过三通阀9连接，稳压管道8至三通阀9处依次设有调压阀10、氢气缓存器11、第一气阀12，缓冲外罐1的下端壁部设有放气取样口13，缓冲外罐1的外壁设有第一压力表14。氢气缓存器11上设有第二压力表15。罐体3的长度方向上设有平行放置的第一氢气分离膜16、第二氢气分离膜17，第一氢气分离膜16的厚度为3-3.5μm，第二氢气分离膜17的厚度为2.5-3μm，第一氢气分离膜16的厚度大于第二氢气分离膜17的厚度，使得第一氢气分离膜的耐压性更好，便于氢气的向下富集。混合进气管道4与三通阀9之间设有第二气阀18。缓冲外罐1的侧壁设有吹扫置换口19。
本实施例的氢气混合用加热罐的工作过程如下：
1)使用氮气从吹扫置换口19吹扫，氮气从放气取样口13排出，再使用氢气吹扫一遍；
2)当罐体3内的氢气需要补充时，混合进气管道4接入氢气储罐，打开第二气阀18，氢气通过三通阀9进入罐体3内，通过第一氢气分离膜16、第二氢气分离膜17的分离，可以使氮气和细小杂质富集在罐体上侧，高纯度的氢气富集在罐体下侧，从放气取样口13可以进行放气或取样检测；
3)当第一压力表14检测的压力过大时，调压阀10会自动打开，高压的氢气会进入氢气缓存器11中；当第一压力表14检测压力正常，第二压力表15检测压力较大时，可以关闭第二气阀18，打开第一气阀12，氢气会沿三通阀9、混合进气管道4进入罐体3内。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种氢气混合用缓冲罐，包括缓冲外罐(1)、缓冲内罐(2)、混合进气管道(4)，所述混合进气管道(4)设于缓冲外罐(1)的上侧并贯穿缓冲内罐(2)伸入罐体(3)内，其特征在于，所述缓冲外罐(1)与缓冲内罐(2)之间设有真空绝热薄膜层(5)、抗压抗静电环氧树脂层(6)，所述缓冲外罐的(1)下端两侧设有底座(7)；所述缓冲内罐(2)的内壁与外界连接有稳压管道(8)，稳压管道(8)与混合进气管道(4)通过三通阀(9)连接，所述稳压管道(8)至三通阀(9)处依次设有调压阀(10)、氢气缓存器(11)、第一气阀(12)，所述缓冲外罐(1)的下端壁部设有放气取样口(13)，所述缓冲外罐(1)的外壁设有第一压力表(14)。
2.根据权利要求1所述的氢气混合用缓冲罐，其特征在于，所述氢气缓存器(11)上设有第二压力表(15)。
3.根据权利要求1所述的氢气混合用缓冲罐，其特征在于，所述罐体(3)的长度方向上设有平行放置的第一氢气分离膜(16)、第二氢气分离膜(17)，第一氢气分离膜(16)的厚度为3-3.5μm，第二氢气分离膜(17)的厚度为2.5-3μm。
4.根据权利要求1所述的氢气混合用缓冲罐，其特征在于，所述混合进气管道(4)与三通阀(9)之间设有第二气阀(18)。
5.根据权利要求1所述的氢气混合用缓冲罐，其特征在于，所述缓冲外罐(1)的侧壁设有吹扫置换口(19)。
6.根据权利要求1所述的氢气混合用缓冲罐，其特征在于，所述缓冲外罐(1)的材料为压力容器专用钢板，所述缓冲内罐(2)的材质为玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料。
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| CN110173621A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-27 | 苏州制氧机股份有限公司 | 平底立式双壁液化天然气储罐 |
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