CN203147262U - 一种带有检测装置的低温储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有检测装置的低温储罐，包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间为隔热层，并且外筒体的两端分别设有外左封和外右封；所述隔热层内设置有真空装置；所述内筒体的底部设有数个支座，其特征在于：所述外筒体的外表面上设置有控制箱，控制箱内设置有控制器，并且在控制箱上设置有显示屏，显示屏电连接控制器；所述隔热层内设置有压力传感器A，内筒体内设置有压力传感器B，并且在内筒体的外表面上设置有温度传感器，压力传感器A、压力传感器B和温度传感器电连接控制器。本实用新型具有低温绝热效果好、支撑强度良好、使用方便、装载率高、安全可靠、储存气体纯度高、真空度高及真空寿命高等优点。

Description

一种带有检测装置的低温储罐

技术领域

本实用新型属于密封储存设备领域，具体地说，涉及一种带有检测装置的低温储罐。

背景技术

随着经济的发展和低温技术的普及，液氮、液氧、液氨、液氢和液化天然气等低温液体的应用日趋广泛，各行各业对储存和输送低温液体的低温容器的需求不断增长，低温容器在运输过程中的安全性问题不容忽视。

现有的低温储罐分为高压罐和低压罐两种，其储存温度一般按照常压下液体的沸点选取，物料来源的不同，物料储存温度和密度也随着介质纯度和组分的具体情况有所不同，当储存的物料没有稳定来源而导致每批物料的组分不同、密度不同和温度不同时，低温储罐需要具备相应的特征来阻止这些差别所造成的罐内液体的翻滚。同时，现有的低温储罐没有实现检测的功能，无法实时查看低温储罐内部的压力和温度变化情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、使用安全并且能够实时检测的带有检测装置的低温储罐。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带有检测装置的低温储罐，包括外筒体和内筒体，外筒体的外径大于内筒体的外径；所述外筒体和内筒体之间为隔热层，并且外筒体的两端分别设有外左封和外右封；所述隔热层内设置有真空装置；所述内筒体的底部设有数个支座，且所述支座延伸到所述外筒体的外部，其特征在于：所述外筒体的外表面上设置有控制箱，控制箱内设置有控制器，并且在控制箱上设置有显示屏，显示屏电连接控制器；所述隔热层内设置有压力传感器A，内筒体内设置有压力传感器B，并且在内筒体的外表面上设置有温度传感器，压力传感器A、压力传感器B和温度传感器电连接控制器；所述真空装置包括设置在外左封上的真空发生装置，真空发生装置贯穿并安装在外筒体的外壁上。

作为一种改进，所述隔热层内设置有抽液管，抽液管的一端贯穿并延伸到外筒体的外壁，另一端连通有液口A和液面液相管，液口A和液面液相管分别与内筒体连通。

作为一种改进，所述外右封对应的隔热层内设置有液口B；所述液口B延伸到外筒体的外表面上。

作为一种改进，所述控制器为单片机，单片机电连接显示屏、压力传感器A、压力传感器B和温度传感器。

作为一种改进，所述外筒体底部内壁与内筒体底部外壁之间设置有对称的两组径向支撑架。

作为一种改进，所述支座为鞍式支座，鞍式支座的数目为两个，对称设置在内筒体的底部两侧。

作为一种改进，所述鞍式支座是由玻璃钢材料制成的支座。

作为一种改进，所述鞍式支座与内筒体之间设置有加板。

作为一种改进，所述加板是由玻璃钢材料制成的圆弧形板体，加板的厚度为2-5cm。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在外筒体的外表面上设置有控制箱，控制箱内的单片机电连接设置在隔热层内的压力传感器、内筒体内的压力传感器和内筒体外壁上的温度传感器，实时收集信号并且通过显示屏实时显示数据，保证工作人员随时查看，有效地检测保证了低温储罐的正常储存和安全运输。同时，在外筒体上设置了多个鞍式支座，对低温储罐提供了很大的支撑力量，提高了低温储罐在运输过程中的安全性。本实用新型具有低温绝热效果好、支撑强度良好、使用方便、装载率高、安全可靠、储存气体纯度高、真空度高及真空寿命高等优点，主要用于贮存液氧、液氮、液氩等低温液体。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中：1-外左封；2-真空发生装置；3-抽液管；4-加板；5-鞍式支座；6-显示屏；7-压力传感器A；8-控制箱；9-径向支撑架；10-温度传感器；11-液口A；12-液面液相管；13-压力传感器B；14-液口B；15-隔热层；16-外筒体；17-内筒体；18-外右封。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种带有检测装置的低温储罐，包括外筒体16和内筒体17，外筒体16的外径大于内筒体17的外径。所述外筒体16和内筒体17之间为隔热层15，并且外筒体16的两端分别设有外左封1和外右封18。所述隔热层15内设置有真空装置，同时，所述内筒体17的底部设有数个支座，且所述支座延伸到所述外筒体的外部。在本实施例中，所述外筒体16的外表面上设置有控制箱8，控制箱8内设置有控制器，并且在控制箱8上设置有显示屏6，显示屏6电连接控制器。所述隔热层15内设置有压力传感器A7，内筒体17内设置有压力传感器B13，并且在内筒体17的外表面上设置有温度传感器10，压力传感器A7、压力传感器B13和温度传感器10电连接控制器。

在本实施例中，所述真空装置包括设置在外左封1上的真空发生装置2，真空发生装置2贯穿并安装在外筒体16的外壁上。这样的话，就能够实现隔热层内处于真空状态，避免热能的传递。

另外，为了保证使用效果，所述隔热层15内设置有抽液管3，抽液管3的一端贯穿并延伸到外筒体的外壁，另一端连通有液口A11和液面液相管12，液口A11和液面液相管12分别与内筒体连通。所述外右封18对应的隔热层15内设置有液口B14，并且液口B14延伸到外筒体的外表面上。

在本实施例中，所述控制器为单片机，单片机电连接显示屏、压力传感器A、压力传感器B和温度传感器。外筒体16底部内壁与内筒体17底部外壁之间设置有对称的两组径向支撑架9。

所述支座为鞍式支座5，鞍式支座5的数目为两个，对称设置在内筒体的底部两侧。鞍式支座5是由玻璃钢材料制成的支座，并且鞍式支座5与内筒体之间设置有加板4，所述加板是由玻璃钢材料制成的圆弧形板体，加板的厚度为2-5cm。

外筒体的外表面上设置有控制箱，控制箱内的单片机电连接设置在隔热层内的压力传感器、内筒体内的压力传感器和内筒体外壁上的温度传感器，实时收集信号并且通过显示屏实时显示数据，保证工作人员随时查看，有效地检测保证了低温储罐的正常储存和安全运输。同时，在外筒体上设置了多个鞍式支座，对低温储罐提供了很大的支撑力量，提高了低温储罐在运输过程中的安全性。本实用新型具有低温绝热效果好、支撑强度良好、使用方便、装载率高、安全可靠、储存气体纯度高、真空度高及真空寿命高等优点，主要用于贮存液氧、液氮、液氩等低温液体。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带有检测装置的低温储罐，包括外筒体和内筒体，外筒体的外径大于内筒体的外径；所述外筒体和内筒体之间为隔热层，并且外筒体的两端分别设有外左封和外右封；所述隔热层内设置有真空装置；所述内筒体的底部设有数个支座，且所述支座延伸到所述外筒体的外部，其特征在于：所述外筒体的外表面上设置有控制箱，控制箱内设置有控制器，并且在控制箱上设置有显示屏，显示屏电连接控制器；所述隔热层内设置有压力传感器A，内筒体内设置有压力传感器B，并且在内筒体的外表面上设置有温度传感器，压力传感器A、压力传感器B和温度传感器电连接控制器；所述真空装置包括设置在外左封上的真空发生装置，真空发生装置贯穿并安装在外筒体的外壁上。

2.根据权利要求1所述的带有检测装置的低温储罐，其特征在于：所述隔热层内设置有抽液管，抽液管的一端贯穿并延伸到外筒体的外壁，另一端连通有液口A和液面液相管，液口A和液面液相管分别与内筒体连通。

3.根据权利要求2所述的带有检测装置的低温储罐，其特征在于：所述外右封对应的隔热层内设置有液口B；所述液口B延伸到外筒体的外表面上。

4.根据权利要求3所述的带有检测装置的低温储罐，其特征在于：所述控制器为单片机，单片机电连接显示屏、压力传感器A、压力传感器B和温度传感器。

5.根据权利要求1所述的带有检测装置的低温储罐，其特征在于：所述外筒体底部内壁与内筒体底部外壁之间设置有对称的两组径向支撑架。

6.根据权利要求1所述的带有检测装置的低温储罐，其特征在于：所述支座为鞍式支座，鞍式支座的数目为两个，对称设置在内筒体的底部两侧。

7.根据权利要求6所述的带有检测装置的低温储罐，其特征在于：所述鞍式支座是由玻璃钢材料制成的支座。

8.根据权利要求7所述的带有检测装置的低温储罐，其特征在于：所述鞍式支座与内筒体之间设置有加板。

9.根据权利要求8所述的带有检测装置的低温储罐，其特征在于：所述加板是由玻璃钢材料制成的圆弧形板体，加板的厚度为2-5cm。

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