CN208169035U - 高压燃料泵和用于高压燃料泵的轴封 - Google Patents

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李梦莹
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Abstract

本实用新型提供一种高压燃料泵,其设有中心轴,其包括壳体、柱塞、密封保持件以及轴封。所述主体设有沿中心轴方向延伸的柱塞孔。所述柱塞伸入柱塞孔且可沿中心轴方向往复移动。所述密封保持件包括固定到壳体上的固定部、向壳体外方向延伸且与柱塞之间留有间隙的抵持部以及将固定部和抵持部连接到一起的连接部。所述轴封通过组装的方式固定到密封保持件和柱塞之间。所述轴封包括设于连接部和柱塞之间的密封部和与抵持部配合的夹持部。当柱塞相对壳体向上移动时,所述抵持部对夹持部施加一个向下的、沿中心轴反向的固持力以避免轴封跟随柱塞向上移动。本实用新型的高压燃料泵相对于传统的高压燃料泵降低了组装难度且节省了组装成本。

Description

高压燃料泵和用于高压燃料泵的轴封
技术领域
本实用新型涉及一种用于高压燃料泵,尤其涉及一种用于高压燃料泵的轴封。
背景技术
高压燃料泵用于向分油管输送高压燃油,保证向喷油嘴供应持续的高压燃油。高压燃料泵是通过燃油箱中的低压燃油泵供油、加压后输送到供油管中,和燃油压力调节器配合建立一定的燃油压力。为了避免高压燃料泵中的燃料泄露,需要在柱塞的外侧设置轴封。
中国专利CN102062032B公开了一种高压燃料泵,其包括主体、柱塞、密封保持件、轴封以及轴封固定件。通过设置轴封固定件,当柱塞向上移动时,可以避免轴封随柱塞向上一起移动。该高压燃泵为一种传统的高压燃料泵,其组装复杂且制造成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组装简单且制造成本低的高压燃料泵。
根据本实用新型的一个方面,提供一种高压燃料泵,其设有中心轴,其包括:
壳体,所述壳体内设有沿中心轴方向延伸的柱塞孔;
柱塞,所述柱塞伸入柱塞孔且可沿中心轴方向往复移动;
密封保持件,所述密封保持件包括固定到壳体上的固定部、向壳体外方向延伸且与柱塞之间留有间隙的抵持部以及将固定部和抵持部连接到一起的连接部;
轴封,所述轴封通过组装的方式固定到密封保持件和柱塞之间,所述轴封包括设于连接部和柱塞之间的密封部和与抵持部配合的夹持部,当柱塞相对主体向上移动时,所述抵持部对夹持部施加一个向下的、沿中心轴方向的固持力以避免轴封跟随柱塞向上移动。
优选地,所述夹持部和密封部是一体式的。
优选地,所述密封部上设有位于上方且开口向上的第一环形槽和位于下方且开口向下的第二环形槽,所述第一环形槽内固定第一弹簧,所述第二环形槽内固定第二弹簧。
优选地,所述夹持部包括位于抵持部和柱塞之间的间隙内的第一部分和位于间隙下方的第二部分,当轴封和柱塞组装在一起时,所述第二部分的外圆直径大于抵持部内圆直径。
优选地,所述第一部分的直径小于抵持部内圆直径。
根据本实用新型的另一个方面,提供一种用于高压燃料泵的轴封,其设有中心轴,其包括密封部和与密封部相连接且沿中心轴方向延伸的夹持部,所述夹持部包括第二部分和将第二部分和密封部连接起来的第一部分,所述第二部分较第一部分向外突出。
优选地,所述干涉部和密封部是一体式的。
优选地,所述密封部上设有位于上方且开口向上的第一环形槽和位于下方且开口向下的第二环形槽,所述第一环形槽内固定第一弹簧,所述第二环形槽内固定第二弹簧。
优选地,所述第二环形槽将密封部的下部分成内圈和外圈两个部分,所述夹持部和内圈相连接。
优选地,所述第二部分为环形。
本实用新型提供的高压燃料泵相对于传统的高压燃料泵降低了组装难度且节省了组装成本。
附图说明
图1为本实用新型的高压燃料泵的立体图。
图2为本实用新型的高压燃料泵的部分剖视图。
图3为图2中“A”处的放大图。
图4为轴封的立体图。
图5为轴封分解后的剖视图。
图6为轴封和密封保持件组装在一起后的剖视图。
具体实施方式
参见图1至图2所示,本实用新型提供一种高压燃料泵100,其设有中心轴L,其包括壳体1、柱塞2、密封保持件3和轴封4。
壳体1设有沿中心轴L方向延伸的柱塞孔11。柱塞2伸入柱塞孔11且可沿中心轴L方向往复移动。密封保持件3包括固定到主体1上的固定部33、向柱塞2方向延伸且与柱塞2之间留有间隙的抵持部32以及将固定部33和抵持部32连接到一起的连接部31。轴封4通过组装的方式固定到密封保持件3和柱塞2之间,轴封4包括设于连接部31和柱塞2之间的密封部41和与抵持部32配合的夹持部42。
当柱塞2相对壳体1向上移动时,抵持部32对夹持部42形成固定以避免轴封4跟随柱塞2向上移动。当柱塞2向下运动时,抵持部32可拖住密封部41,避免密封部41向下运动。通过在轴封4上设置与密封保持件3相配合的夹持部42,当轴封4受到向上方向的力时,密封保持件3对轴封4形成固定,避免轴封4跟随柱塞2向上移动。本实用新型的高压燃料泵100相对于传统的高压燃料泵节省了固定轴封4的固定件,降低了组装难度且节省了组装成本。
进一步参加图3至图5所示,夹持部42和密封部41是一体式的。在优选的实施方式中,夹持部42和密封部41可以通过注塑的方式一体成型。
密封部41上设有位于上方且开口向上的第一环形槽411和位于下方且开口向下的第二环形槽412。第一环形槽411内固定第一弹簧43,所述第二环形槽412内固定第二弹簧44。本领域的技术人员知道,弹簧可以通过组装的方式固定到环形槽内。
优选的,第二环形槽412将密封部41的下部分成内圈4121和外圈4122两个部分,干涉部42和内圈4121相连接。
优选的,轴封4由金属制成的弹簧和固定弹簧的橡胶件组装而成。
第一弹簧43和第二弹簧44均为以中心轴L对称的环形。
干涉部42包括位于抵持部32和柱塞2之间的间隙内的第一部分422和位于间隙下方的第二部分421,当轴封4和柱塞2组合在一起时,第二部分421的宽度d2(即外圆直径)大于间隙的宽度d1(即内圆直径)。第一部分422的宽度小于间隙的宽度d1(即内圆直径)。优选的,第二部分421为环形。
进一步参见图6所示,在组装高压燃料泵100时,先将轴封4通过组装的方式置于密封保持件3内。此时,干涉部42穿过密封保持件3下方的通孔。优选的,当轴封4中未插入柱塞2时,夹持部42通过非接触的方式穿过密封保持件3下方的通孔。
接着,将柱塞2自上向下穿过轴封4的通孔45。在柱塞2的作用下,夹持部42被向圆周方向挤压,从而卡持在抵持部32和柱塞2之间的间隙内。由于第二部分421被卡持在密封保持件3的下方,所以可以避免轴封4随柱塞2一起向上移动。同时,密封部41也在柱塞2的挤压下向圆周方向扩展。在弹簧的作用下,密封部41抱紧柱塞2,从而起到了密封的效果。
本领域技术人员可显见,可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此,旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。

Claims (10)

1.一种高压燃料泵,其设有中心轴(L),其包括:
壳体(1),所述壳体(1)设有沿中心轴(L)方向延伸的柱塞孔(11);
柱塞(2),所述柱塞(2)伸入柱塞孔(11)且可沿中心轴(L)方向往复移动;
密封保持件(3),所述密封保持件(3)包括固定到壳体(1)上的固定部(33)、向柱塞(2)方向延伸且与柱塞(2)之间留有间隙的抵持部(32)以及将固定部(33)和抵持部(32)连接到一起的连接部(31);
轴封(4),所述轴封(4)通过组装的方式固定到密封保持件(3)和柱塞(2)之间,所述轴封(4)包括设于连接部(31)和柱塞(2)之间的密封部(41)和与抵持部(32)配合的夹持部(42),当柱塞(2)相对壳体(1)向上移动时,所述抵持部(32)对夹持部(42)施加一个向下的、沿中心轴(L)方向的固持力以避免轴封(4)跟随柱塞(2)向上移动。
2.如权利要求1所述的高压燃料泵,其特征在于,所述夹持部(42)和密封部(41)是一体式的。
3.如权利要求1所述的高压燃料泵,其特征在于,所述密封部(41)上设有位于上方且开口向上的第一环形槽(411)和位于下方且开口向下的第二环形槽(412),所述第一环形槽(411)内固定第一弹簧(43),所述第二环形槽(412)内固定第二弹簧(44)。
4.如权利要求1所述的高压燃料泵,其特征在于,所述夹持部(42)包括位于抵持部(32)和柱塞(2)之间的间隙内的第一部分(422)和位于间隙下方的第二部分(421),当轴封(4)和柱塞(2)组装在一起时,所述第二部分(421)的外圆直径大于抵持部(32)内圆直径。
5.如权利要求4所述的高压燃料泵,其特征在于,所述第一部分(422)的直径小于抵持部(32)内圆直径。
6.一种用于高压燃料泵的轴封,其设有中心轴(L),其包括密封部(41)和与密封部(41)相连接且沿中心轴(L)方向延伸的夹持部(42),所述夹持部(42)包括第二部分(421)和将第二部分(421)和密封部(41)连接起来的第一部分(422),所述第二部分(421)较第一部分(422)向外突出。
7.如权利要求6所述的用于高压燃料泵的轴封,其特征在于,所述夹持部(42)和密封部(41)是一体式的。
8.如权利要求6所述的用于高压燃料泵的轴封,其特征在于,所述密封部(41)上设有位于上方且开口向上的第一环形槽(411)和位于下方且开口向下的第二环形槽(412),所述第一环形槽(411)内固定第一弹簧(43),所述第二环形槽(412)内固定第二弹簧(44)。
9.如权利要求8所述的用于高压燃料泵的轴封,其特征在于,所述第二环形槽(412)将密封部(41)的下部分成内圈(4121)和外圈(4122)两个部分,所述夹持部(42)和内圈(4121)相连接。
10.如权利要求8所述的用于高压燃料泵的轴封,其特征在于,所述第二部分(421)为环形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112796913A (zh) * 2019-11-14 2021-05-14 曼恩能源方案有限公司 活塞泵

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