CN208168638U - 40mm与50mm厚门扇兼用门框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种40mm与50mm厚门扇兼用门框，包括设置于墙体一侧的第一门框包边体、设置于墙体另一侧的第二门框包边体、以及垂直连接第一门框包边体与第二门框包边体的门框主体，门框主体与第一门框包边体的连接处设有向墙体侧弯制的第一门扇槽，第一门扇槽的长度为42～46mm，用于安装40mm厚门扇；第一门扇槽与第一门框包边体的连接处还设有向墙体侧弯制的龙骨折边槽，龙骨折边槽的长度为12～16mm，第一门扇槽与龙骨折边槽配合用于安装50mm厚门扇，本门框结构紧凑，适用性好；整合了门框生产线，降低了生产成本。门框主体下方还设有与第二门框包边体连接的第二门扇槽，进一步扩大了本实用新型的适用范围。

Description

40mm与50mm厚门扇兼用门框

技术领域

本实用新型属于防撬门制造领域，具体涉及一种40mm与50mm厚门扇兼用门框。

背景技术

常见的一樘门由一个门扇和一门框组成，客户需求的门扇厚度决定门框的框型结构，当客户选定门扇厚度时，门框相应的结构也已固定。对于生产企业而言，当门扇厚度改变时此门框就不能适用，导致在生产过程中有多条不同规格的门框生产线，同时需要根据各生产线配置相应数量的生产设备，并且配置可容纳全部生产线的生产车间，增加了生产成本，浪费了设备资源和厂房空间。根据国家标准和市场需求情况，目前门扇使用较普遍的厚度规格为40mm与50mm。多数50mm厚门扇的纵侧边与门框的结合处设有外凸于门扇主体的龙骨折边，龙骨折边的厚度约为12～14mm，40mm厚门扇无此结构，不同的门扇结构也给通用门框的生产带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用性强、制造成本低、结构简单紧凑的40mm与50mm厚门扇兼用门框。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种40mm与50mm厚门扇兼用门框，包括设置于墙体一侧的第一门框包边体、设置于墙体另一侧的第二门框包边体、以及垂直连接所述第一门框包边体与所述第二门框包边体的门框主体，所述门框主体与所述第一门框包边体的连接处设有向墙体侧弯制的第一门扇槽，所述第一门扇槽的长度为42～46mm，所述第一门扇槽与所述第一门框包边体的连接处还设有向墙体侧弯制的龙骨折边槽，所述龙骨折边槽的长度为12～16mm。

优选地，所述门框主体与所述第二门框包边体的连接处设有向墙体侧弯制的第二门扇槽，所述第二门扇槽的长度为42～46mm。

优选地，所述门框主体上还设有向外凸出的门档条，所述门档条设置于所述第一门扇槽与所述第二门扇槽之间。

优选地，所述第一门扇槽和/或所述第二门扇槽与所述门档条的连接部分设有一细条形突起，所述细条形突起在所述第一门扇槽和/或所述第二门扇槽内沿纵向延伸。

优选地，所述第一门扇槽与所述细条形突起之间设有第一密封条。

优选地，所述第二门扇槽与所述细条形突起之间设有第二密封条。

本实用新型的有益效果是：

1、在第一门框包边体一侧设置第一门扇槽和龙骨折边槽，第一门扇槽用于安装40mm厚门扇，第一门扇槽与龙骨折边槽配合用于安装50mm厚门扇，本实用新型结构紧凑，无论是配套40mm厚门扇还是50mm厚门扇，门扇与门框之间都配合良好且具有较好的密封性能；同时整合优化了门框生产线，降低了生产成本。

2、在第二门框包边体一侧还设置第二门扇槽，用于选择安装40mm厚门扇，该门扇开合方向与第一门扇槽内安装的40mm厚门扇的开合方向相反，进一步扩大了本实用新型的适用范围。

3、第一门扇槽和/或第二门扇槽与门档条的连接部分设有细条形突起、第一密封条和第二密封条，保护门框不被频繁开合的门扇损坏，延长了使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型与50mm厚门扇组装的结构示意图；

图2是本实用新型与40mm厚门扇一种组装方式的结构示意图；

图3是本实用新型与40mm厚门扇另一种组装方式的结构示意图。

图中标记为：1.第一门框包边体；2.第二门框包边体；3.门框主体；31.第一门扇槽；32.龙骨折边槽；33.第二门扇槽；34.细条形突起；35.门档条；4.50mm厚门扇；41.龙骨折边；5.40mm厚度门扇；6.第一密封条；7.第二密封条。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种40mm与50mm厚门扇兼用门框，包括设置于墙体一侧的第一门框包边体1、设置于墙体另一侧的第二门框包边体2、以及垂直连接第一门框包边体1与第二门框包边体2的门框主体3，其中，第一门框包边体1多设于墙体外侧，第二门框包边体2多设于墙体内侧。门框主体3与第一门框包边体1的连接处设有向墙体侧弯制的第一门扇槽31，第一门扇槽31的长度为42～46mm，第一门扇槽31用于容纳40mm厚度门扇5；第一门扇槽31与第一门框包边体1的连接处还设有向墙体侧弯制的龙骨折边槽32，龙骨折边槽32用于容纳50mm厚门扇4的龙骨折边41，龙骨折边槽32的长度为12～16mm。安装40mm厚门扇5时，只需将门扇主体部分对齐第一门扇槽31的外边缘，安装简便快速；安装50mm厚门扇4时，将其龙骨折边41置于龙骨折边槽32内，门扇的主体部分置于第一门扇槽31内，从而实现本门框40mm与50mm厚门扇通用；同时，本门框分别与40mm和50mm厚门扇配合紧凑，无多余的空间浪费，密封性能好。

优选地，门框主体3与所述第二门框包边体2的连接处设有向墙体侧弯制的第二门扇槽33，所述第二门扇槽33的长度为42～46mm。第二门扇槽33用于容纳40mm厚门扇5，该40mm厚门扇5的开合方向与第一门扇槽31容纳的40mm厚门扇5的开合方向相反。设置与第一门扇槽31相对应的第二门扇槽33，进一步扩大了本实用新型门框的适用范围。

优选地，门框主体3上还设有向外凸出的门档条35，门档条35设置于第一门扇槽31与第二门扇槽33之间。门档条35可限制门扇的闭合行程，并且具有密封和隔音效果。

优选地，第一门扇槽31和/或第二门扇槽33与门档条35的连接部分设有一细条形突起34，细条形突起34在第一门扇槽31和/或第二门扇槽33内沿纵向延伸。细条形突起34抵住门扇，保护门框不被频繁开合的门扇损坏，延长了本实用新型的使用寿命。

优选地，第一门扇槽31与细条形突起34之间设有第一密封条6。第一密封条6可进一步保护门框不被频繁开合的门扇损坏，同时增强了门框与门扇之间密封、隔音、以及防风性能。

优选地，第二门扇槽33与细条形突起34之间设有第二密封条7。

以上实施例的加工工序如下：

1.根据客户的需求确定门扇的厚度及开向；

2.确定门框的钢板宽度、厚度，通过一次成型拉框机一次成型；

3.利用连体冲压模具克角、冲合页、冲锁孔、来完成一整樘门框。

本实用新型的框型结构分为两面，一面框型可以采用40mm和50mm厚门扇兼用结构形式，另外一面适用40mm厚门扇结构形式，适用范围广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种40mm与50mm厚门扇兼用门框，包括设置于墙体一侧的第一门框包边体、设置于墙体另一侧的第二门框包边体、以及垂直连接所述第一门框包边体与所述第二门框包边体的门框主体，其特征在于，所述门框主体与所述第一门框包边体的连接处设有向墙体侧弯制的第一门扇槽，所述第一门扇槽的长度为42～46mm，所述第一门扇槽与所述第一门框包边体的连接处还设有向墙体侧弯制的龙骨折边槽，所述龙骨折边槽的长度为12～16mm。

2.根据权利要求1所述的40mm与50mm厚门扇兼用门框，其特征在于，所述门框主体与所述第二门框包边体的连接处设有向墙体侧弯制的第二门扇槽，所述第二门扇槽的长度为42～46mm。

3.根据权利要求2所述的40mm与50mm厚门扇兼用门框，其特征在于，所述门框主体上还设有向外凸出的门档条，所述门档条设置于所述第一门扇槽与所述第二门扇槽之间。

4.根据权利要求3所述的40mm与50mm厚门扇兼用门框，其特征在于，所述第一门扇槽和/或所述第二门扇槽与所述门档条的连接部分设有一细条形突起，所述细条形突起在所述第一门扇槽和/或所述第二门扇槽内沿纵向延伸。

5.根据权利要求4所述的40mm与50mm厚门扇兼用门框，其特征在于，所述第一门扇槽与所述细条形突起之间设有第一密封条。

6.根据权利要求4所述的40mm与50mm厚门扇兼用门框，其特征在于，所述第二门扇槽与所述细条形突起之间设有第二密封条。