CN208168344U - 一体化组装式可调钢支撑桁架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化组装式可调钢支撑桁架，包括两个相互平行的底板，其特征在于，两个底板的上端一侧均固定有第一竖板，所述第一竖板的一端侧壁上固定有第二竖板，所述第二竖板的一端侧壁上固定有连接板，所述连接板上贯穿设有承载块，所述承载块的一端侧壁上固定有固定板。本实用新型结构合理，操作简单，解决了不能迅速安装、不能根据需要调节间距和减震的问题，功能齐全，满足了需求，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管脚手架技术领域，尤其涉及一体化组装式可调钢支撑桁架。
背景技术
钢桁架是指用钢材制造的桁架工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件。各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架，目前施工碰到空间分割时，现场多用钢管脚手架搭设分割。此方法较为简单，空间分割不彻底，相互之间会有影响，同时对跨度和高度有较高的要求，现有的钢管脚手架结构单一，不能快速的安装、不能根据需要调节间距，不能更好的稳定支撑和辅助减震，为此，我们提出了一体化组装式可调钢支撑桁架，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体化组装式可调钢支撑桁架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一体化组装式可调钢支撑桁架，包括两个相互平行的底板，两个底板的上端一侧均固定有第一竖板，所述第一竖板的一端侧壁上固定有第二竖板，所述第二竖板的一端侧壁上固定有连接板，所述连接板上贯穿设有承载块，所述承载块的一端侧壁上固定有固定板，所述承载块内的相对侧壁上均设有滑槽，两个滑槽内均安装有滑块，所述两个滑块的一端侧壁上均固定有连接杆，两个连接杆的一端分别固定在连接板的两端侧壁上，所述滑槽的一端侧壁上等间距的设有多个第一螺纹通孔，所述滑块上设有与第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，第一螺纹通孔内贯穿设有第一螺栓，所述第一螺栓的一端延伸至第二螺纹通孔内，所述第一螺栓上螺纹套接有第一螺母，两个底板上均设有凹槽，两个凹槽内的一端侧壁上固定套管，所述套管内的一端侧壁上固定有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定有压板，所述压板的一端侧壁上固定有压杆，所述压杆的一端固定有移动块，所述移动块的上端固定在固定板的下端，所述移动块的上端设有锁紧装置，两个相互平行的固定板之间共同固定有架体。
优选地，所述锁紧装置包括第二螺栓，所述移动块上设有第三螺纹通孔，所述凹槽内的底部等间距设有多个与第三螺纹通孔对应的第四螺纹通孔，所述第二螺栓贯穿第三螺纹通孔并延伸至第四螺纹通孔内，所述第二螺栓上螺纹套接有第二螺母。
优选地，所述套管的一端为封闭的管体，所述套管的封闭端固定在凹槽内的一端侧壁上。
优选地，所述承载块采用碳素钢制成。
优选地，所述凹槽内的第四螺纹通孔14数量为6-14个。
优选地，所述压杆的一端焊接在压板的一端侧壁上。
本实用新型中，在使用过程中，将架体安装在两个固定板的一端侧壁上，当需要调节间距时，转动第一螺母，将第一螺栓取出，然后滑块在滑槽内移动，移动到合适的位置时，通过第一螺栓对承载块进行固定，然后通过第一螺母对其进行锁紧，由于在调节间距的工程中，对架体很容易产生晃动，为了降低摇晃度，通过设置在凹槽内的套管内的减震弹簧在移动块的作用下，对减震弹簧进行施压，减震弹簧根据自身的弹力，及时的复位，对移动块上的固定板进行减震，从而对架体进行减震，本实用新型结构合理，操作简单，解决了不能迅速安装、不能根据需要调节间距和减震的问题，功能齐全，满足了需求，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一体化组装式可调钢支撑桁架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一体化组装式可调钢支撑桁架底板的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一体化组装式可调钢支撑桁架A处放大图；
图4为本实用新型提出的一体化组装式可调钢支撑桁架套管的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一体化组装式可调钢支撑桁架凹槽的俯视图。
图中：1底板、2第一竖板、3第二竖板、4连接板、5承载块、6固定板、7 架体、8滑槽、9滑块、10第一螺栓、11凹槽、12套管、13移动块、14第四螺纹通孔、15连接杆、16压杆、17压板、18减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一体化组装式可调钢支撑桁架，包括两个相互平行的底板1，两个底板1的上端一侧均固定有第一竖板2，第一竖板2的一端侧壁上固定有第二竖板3，第二竖板3的一端侧壁上固定有连接板4，连接板4上贯穿设有承载块5，承载块5的一端侧壁上固定有固定板6，承载块5内的相对侧壁上均设有滑槽8，两个滑槽8内均安装有滑块9，滑块9在滑槽8内移动，两个滑块9的一端侧壁上均固定有连接杆15，两个连接杆15的一端分别固定在连接板4的两端侧壁上，滑槽8的一端侧壁上等间距的设有多个第一螺纹通孔，滑块9上设有与第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，第一螺纹通孔内贯穿设有第一螺栓10，第一螺栓10的一端延伸至第二螺纹通孔内，通过第一螺栓10将滑块9固定在滑槽 8上，固定好位置，防止不稳定，第一螺栓10上螺纹套接有第一螺母，通过第一螺母对第一螺栓进行锁紧，提高锁紧度，两个底板1上均设有凹槽11，两个凹槽 11内的一端侧壁上固定套管12，套管12内的一端侧壁上固定有减震弹簧18，减震弹簧18的一端固定有压板17，压板17的一端侧壁上固定有压杆16，压杆16 的一端固定有移动块13，当移动块13对压杆16施压时，压杆16对压板17进行施压，继而对减震弹簧18进行施压，通过减震弹簧18的弹力及时的复位，对固定板6起到了减震的作用，移动块13的上端固定在固定板6的下端，移动块13 的上端设有锁紧装置，两个相互平行的固定板6之间共同固定有架体7，架体7 上可安装各种钢管。
本实用新型中，锁紧装置包括第二螺栓，移动块13上设有第三螺纹通孔，凹槽11内的底部等间距设有多个与第三螺纹通孔对应的第四螺纹通孔14，第二螺栓贯穿第三螺纹通孔并延伸至第四螺纹通孔14内，第二螺栓上螺纹套接有第二螺母，第二螺母对第二螺栓进行锁紧，套管12的一端为封闭的管体，套管12 的封闭端固定在凹槽11内的一端侧壁上，承载块5采用碳素钢制成，造价便宜，强度高，凹槽11内的第四螺纹通孔14数量为6-14个，压杆16的一端焊接在压板17的一端侧壁上，加强稳定。
本实用新型中，在使用过程中，将架体7安装在两个固定板6的一端侧壁上，当需要调节间距时，转动第一螺母，将第一螺栓10取出，然后滑块9在滑槽8 内移动，移动到合适的位置时，通过第一螺栓10对承载块5进行固定，然后通过第一螺母对其进行锁紧，由于在调节间距的工程中，架体7很容易产生晃动，为了降低摇晃度，通过设置在凹槽11内的套管12内的减震弹簧18在移动块13 的作用下，对减震弹簧18进行施压，减震弹簧18根据自身的弹力，及时的复位，对移动块13上的固定板6进行减震，从而对架体7进行减震。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一体化组装式可调钢支撑桁架，包括两个相互平行的底板(1)，其特征在于，两个底板(1)的上端一侧均固定有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的一端侧壁上固定有第二竖板(3)，所述第二竖板(3)的一端侧壁上固定有连接板(4)，所述连接板(4)上贯穿设有承载块(5)，所述承载块(5)的一端侧壁上固定有固定板(6)，所述承载块(5)内的相对侧壁上均设有滑槽(8)，两个滑槽(8)内均安装有滑块(9)，所述两个滑块(9)的一端侧壁上均固定有连接杆(15)，两个连接杆(15)的一端分别固定在连接板(4)的两端侧壁上，所述滑槽(8)的一端侧壁上等间距的设有多个第一螺纹通孔，所述滑块(9)上设有与第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，第一螺纹通孔内贯穿设有第一螺栓(10)，所述第一螺栓(10)的一端延伸至第二螺纹通孔内，所述第一螺栓(10)上螺纹套接有第一螺母，两个底板(1)上均设有凹槽(11)，两个凹槽(11)内的一端侧壁上固定套管(12)，所述套管(12)内的一端侧壁上固定有减震弹簧(18)，所述减震弹簧(18)的一端固定有压板(17)，所述压板(17)的一端侧壁上固定有压杆(16)，所述压杆(16)的一端固定有移动块(13)，所述移动块(13)的上端固定在固定板(6)的下端，所述移动块(13)的上端设有锁紧装置，两个相互平行的固定板(6)之间共同固定有架体(7)。
2.根据权利要求1所述的一体化组装式可调钢支撑桁架，其特征在于，所述锁紧装置包括第二螺栓，所述移动块(13)上设有第三螺纹通孔，所述凹槽(11)内的底部等间距设有多个与第三螺纹通孔对应的第四螺纹通孔(14)，所述第二螺栓贯穿第三螺纹通孔并延伸至第四螺纹通孔(14)内，所述第二螺栓上螺纹套接有第二螺母。
3.根据权利要求1所述的一体化组装式可调钢支撑桁架，其特征在于，所述套管(12)的一端为封闭的管体，所述套管(12)的封闭端固定在凹槽(11)内的一端侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一体化组装式可调钢支撑桁架，其特征在于，所述承载块(5)采用碳素钢制成。
5.根据权利要求2所述的一体化组装式可调钢支撑桁架，其特征在于，所述凹槽(11)内的第四螺纹通孔(14)数量为6-14个。
6.根据权利要求1所述的一体化组装式可调钢支撑桁架，其特征在于，所述压杆(16)的一端焊接在压板(17)的一端侧壁上。
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