CN206844340U - 一种新型的钢连接结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型的钢连接结构,包括立柱和横梁,横梁水平设于立柱之间,横梁的两端向下弯折有肋板,肋板和立柱上均开有通孔,立柱上位于横梁的下方设有定位块,定位块的上表面设置有供肋板下端插接的定位槽,当肋板插接到定位槽内时,肋板上的通孔与立柱上的通孔相对齐,定位块上开有与立柱上的通孔相对齐的连接孔,肋板和立柱通过螺栓穿入通孔和连接孔相连接,螺栓的一端螺纹连接有螺母,肋板与定位槽相配合,可对横梁在立柱上的位置进行定位,使肋板上的通孔与立柱上的通孔相对齐,便于螺栓穿过通孔和连接孔,安装时将更加的容易;定位块能够对肋板起到支撑作用,横梁对立柱的压力传递至定位块上,定位块具有防止应力集中的优点。

Description

一种新型的钢连接结构
技术领域
本实用新型涉及钢结构领域,更具体地说,它涉及一种新型的钢连接结构。
背景技术
钢结构是主要由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢衍架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊接、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,最符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产。
目前,公开号为CN204370575U的中国专利公开了一种钢结构,包括槽钢、肋板、筋板和工字钢,两个所述槽钢的底面经肋板固定连接,每个所述槽钢内插设若干个所述筋板;工字钢一端经固定板与两个所述槽钢的侧边固定连接,该钢结构采用槽钢并排设置构成工字型钢柱,在采用工字钢与钢柱连接,由于所有建筑构件全部为钢构件,能工厂模块化生产,现场组装,螺栓连接固定,安装快捷,省工省时,而且结构强度高,抗地震能力强。
但是,该钢结构在安装过程中,需要将横梁和立柱对齐后通过螺纹固定,增加了钢结构的安装难度,大大的降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的钢连接结构,具有安装方便,安装效率快的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型的钢连接结构,包括立柱和横梁,所述横梁水平设于所述立柱之间,所述横梁的两端向下弯折有肋板,所述肋板和所述立柱上均开有通孔,所述立柱上位于横梁的下方设有定位块,所述定位块的上表面设置有供肋板下端插接的定位槽,当肋板插接到定位槽内时,肋板上的通孔与立柱上的通孔相对齐,所述定位块上开有与立柱上的通孔相对齐的连接孔,所述肋板和所述立柱通过螺栓穿入通孔和连接孔相连接,所述螺栓的一端螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案,肋板与定位槽相配合,可对横梁在立柱上的位置进行定位,使肋板上的通孔与立柱上的通孔相对齐,便于螺栓穿过通孔和连接孔,这样安装时将更加的容易;同时,定位块能够对肋板起到支撑作用,横梁对立柱的压力传递至定位块上,定位块具有防止应力集中的优点,进而可以承受更大的压力,以使钢连接结构的结构强度更高,抗地震能力强。
优选的,所述立柱与所述定位块之间设有加强板。
通过采用上述技术方案,加强板的设置,能够增加立柱与定位块连接处的结构强度,能有效减少定位块发生变形的情况。
优选的,所述加强板的形状为三角形,且加强板的两面分别连接立柱和定位块。
通过采用上述技术方案,焊接三角形的加强板,使连接处的结构强度更强。
优选的,所述螺母靠近螺栓的一侧设有防滑纹。
通过采用上述技术方案,螺母在使用时其端部会与肋板表面相贴合,网状的防滑纹能够增加摩擦阻力,更好的减少螺母出现松动的情况。
优选的,所述螺栓的端面开设有正六边形的凹陷孔。
通过采用上述技术方案,正六边形的凹陷孔能够充当预留的操作孔使用,在需要转动螺栓时,内六角扳手能够插到凹陷孔中进行操作。
优选的,所述立柱的顶端转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的端部螺纹连接有螺纹母,所述横梁的两端设有连接板,所述连接板的上表面向下凹陷有卡槽,卡槽的宽度大于螺纹杆的直径且小于螺纹母的外周宽度。
通过采用上述技术方案,在肋板固定在立柱上后,通过转动螺纹杆使其卡接在卡槽内,再通过拧动螺纹母使其在螺纹杆上移动,使螺纹母抵触在连接板的表面上,从而进一步将横梁固定在立柱上;在拆卸横梁时,通过拧动螺纹母使其在螺纹杆上移动,使螺纹母与连接板的表面分离就实现了。
优选的,所述卡槽呈U形设置。
通过采用上述技术方案,卡槽呈U型,便于转动螺纹杆使螺纹杆插入卡槽内,从而便于对横梁和立柱进行紧固,同时限制螺纹杆沿卡槽的槽壁方向的自由度,减少螺纹杆、螺纹母与卡槽之间相互脱落。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:肋板与定位槽相配合,可对横梁在立柱上的位置进行定位,使肋板上的通孔与立柱上的通孔相对齐,便于螺栓穿过通孔和连接孔,这样安装时将更加的容易;同时,定位块能够对肋板起到支撑作用,横梁对立柱的压力传递至定位块上,定位块具有防止应力集中的优点,进而可以承受更大的压力,以使钢连接结构的结构强度更高,抗地震能力强。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是图1中A部分的放大图;
图3是图1中B部分的放大图。
图中:1、立柱;2、横梁;3、肋板;4、通孔;5、定位块;6、定位槽;7、连接孔;8、螺栓;9、螺母;10、加强板;11、防滑纹;12、凹陷孔;13、螺纹杆;14、螺纹母;15、连接板;16、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种新型的钢连接结构,如图1至图3所示,包括立柱1和横梁2,横梁2固定安装在两个立柱1之间,横梁2呈水平设置,且位于立柱1的顶端,其中,横梁2为工字形;横梁2的两端均向下弯折有肋板3,肋板3与横梁2的下表面相互垂直,立柱1的上端通过焊接的方式固定有定位块5,定位块5的上表面向下凹陷有定位槽6,定位槽6可供肋板3的下端插入,进而将横梁2安装在立柱1上。
肋板3和立柱1上均开有通孔4(图中未示出),通孔4有两个,当肋板3插接到定位槽6内时,肋板3上的通孔4与立柱1上的通孔4相对齐,其中,定位块5上开有两个连接孔7(图中未示出),连接孔7与立柱1上的通孔4相对齐,这样在肋板3插接到定位槽6后,通过螺栓8依次穿入通孔4和连接孔7后与螺母9螺纹连接,可以进一步将横梁2固定在立柱1上,以使钢连接结构的更高,抗地震能力更强。
螺栓8位于螺帽的端面开有正六边形的凹陷孔12,能够充当预留的操作孔使用,在需要转动螺栓8时,内六角扳手能够插到凹陷孔12中进行操作;螺母9靠近螺栓8的一侧开有防滑纹11,螺母9在使用时其端部会与立柱1的表面相贴合,防滑纹11能够增加摩擦阻力,更好的减少螺母9出现松动的情况。
立柱1与定位块5之间焊接有加强板10,加强板10的形状为三角形,加强板10的其中两面分别与立柱1的侧面和定位块5的下表面固定连接,可以增加立柱1与定位块5连接处的结构强度,能有效减少定位块5发生变形的情况。
立柱1的顶端转动连接有螺纹杆13,螺纹杆13的端部螺纹连接有螺纹母14,横梁2的两端通过焊接的方式固定有连接板15,连接板15位于横梁2上表面的凹陷部,连接板15的上表面向下凹陷有卡槽16,卡槽16呈U形设置,同时卡槽16的宽度大于螺纹杆13的直径且小于螺纹母14的外周宽度,在肋板3固定在立柱1上后,通过转动螺纹杆13使其卡接在卡槽16内,再通过拧动螺纹母14使其在螺纹杆13上移动,使螺纹母14抵触在连接板15的表面上,从而进一步将横梁2固定在立柱1上;在拆卸横梁2后,通过拧动螺纹母14使其在螺纹杆13上移动,螺纹母14与连接板15的表面分离就实现了。

Claims (7)

1.一种新型的钢连接结构,包括立柱(1)和横梁(2),所述横梁(2)水平设于所述立柱(1)之间,其特征是:所述横梁(2)的两端向下弯折有肋板(3),所述肋板(3)和所述立柱(1)上均开有通孔(4),所述立柱(1)上位于横梁(2)的下方设有定位块(5),所述定位块(5)的上表面设置有供肋板(3)下端插接的定位槽(6),当肋板(3)插接到定位槽(6)内时,肋板(3)上的通孔(4)与立柱(1)上的通孔(4)相对齐,所述定位块(5)上开有与立柱(1)上的通孔(4)相对齐的连接孔(7),所述肋板(3)和所述立柱(1)通过螺栓(8)穿入通孔(4)和连接孔(7)相连接,所述螺栓(8)的一端螺纹连接有螺母(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的钢连接结构,其特征是:所述立柱(1)与所述定位块(5)之间设有加强板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种新型的钢连接结构,其特征是:所述加强板(10)的形状为三角形,且加强板(10)的两面分别连接立柱(1)和定位块(5)。
4.根据权利要求1所述的一种新型的钢连接结构,其特征是:所述螺母(9)靠近螺栓(8)的一侧设有防滑纹(11)。
5.根据权利要求1所述的一种新型的钢连接结构,其特征是:所述螺栓(8)的端面开设有正六边形的凹陷孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种新型的钢连接结构,其特征是:所述立柱(1)的顶端转动连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的端部螺纹连接有螺纹母(14),所述横梁(2)的两端设有连接板(15),所述连接板(15)的上表面向下凹陷有卡槽(16),卡槽(16)的宽度大于螺纹杆(13)的直径且小于螺纹母(14)的外周宽度。
7.根据权利要求6所述的一种新型的钢连接结构,其特征是:所述卡槽(16)呈U形设置。
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