CN208168045U - 环筋扣合双面叠合剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环筋扣合双面叠合剪力墙，其包括有预制剪力墙，预制剪力墙内预埋有水平分布筋、竖向分布筋和桁架钢筋，预制剪力墙中间部分为未填充的竖向空腔；多块预制剪力墙下上依次对齐，预制剪力墙的上下两端通过凸出的U形筋互相搭接，并在搭接形成的封闭水平空腔放入水平加强筋；预制剪力墙一侧或两侧设有叠合楼板；空腔内及叠合楼板浇筑有混凝土，使上、下预制剪力墙和叠合楼板联接。本实用新型具有施工快速、工期短、造价低、受力等同现浇的特点。

Description

环筋扣合双面叠合剪力墙

技术领域

本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种装配式环筋扣合双面叠合剪力墙。

背景技术

装配式建筑是结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。这种建筑具有建造速度快，受气候条件制约小、节约劳动力、减小污染、并可提高建筑质量的特点。目前，在国家大力推广装配式建筑政策下，很多大型央企及高校积极投身于这一事业当中，出现了各种装配式结构体系。目前我国采用的预制构件中预制剪力墙在竖向上装配连接方式主要采用以下几种：1、套筒灌浆连接，具体是将上、下两块预制剪力墙上预埋的钢筋通过套筒对接，套筒内灌浆实现高强度连接，这种连接方式的不足之处在于：套筒、钢筋的对接、灌浆操作工序繁琐，不便于现场施工，不便于检测连接质量；套筒属于装配式建筑构件对接的专用配件，结构较复杂，制造成本较高，容易增加工程造价；套筒直径较大，增加钢筋保护层厚度，减小剪力墙平面外稳定性。2、约束浆锚搭接连接，具体是在预制剪力墙的排孔内安装钢筋，将上、下两块预制剪力墙的钢筋通过排孔对插，再向排孔内灌浆实现高强度连接，这种连接方式的不足之处在于：目前为配合现场装配工艺，排孔内的钢筋安装结构较复杂，现场装配施工时安装钢筋容易拖延工期，如果预制剪力墙的排孔内钢筋预先安装好，外露的钢筋又非常不利于运输和吊装。3、环筋扣合连接，具体是将上、下两块预制剪力墙上预埋的U形筋互相搭接，并在搭接形成的封闭环内放入水平加强筋，搭接范围内用现浇混凝土实现高强度连接，这种方法的不足之处在于：需等上层墙板安装固定到位后才能浇注本层叠合板混凝土，施工操作工序繁琐，不便于现场施工。因底部安装时无固定措施，安装期间受到较大风荷载或吊装构件撞击等水平荷载作用下，将无法保证其平衡状态，有倾覆风险，一旦墙体倾覆，可能引发连续倒塌。另一方面，剪力墙连接部位混凝土有干缩现象，可能导致出现裂缝。因此有必要对现有的预制剪力墙的竖向装配连接区域及装配工序进行改进。4、双面叠合剪力墙，具体是在预制剪力墙的空腔内安装竖向连接钢筋，再向空腔内灌注自密实混凝土，从而将上、下两块预制剪力墙连接在一起。这种方法的不足之处在于连接节点处连接钢筋保护层厚度较厚，墙体有效截面变小。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种装配式环筋扣合双面叠合剪力墙结构体系，其通过预制与现浇相结合，使受力等同现浇，大大提高了施工进度、降低了施工成本，且连接效果好、结构简单、易于制造、便于运输和吊装；具有现场施工方便快速、施工工期短、工程造价低的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种环筋扣合双面叠合剪力墙，其包括有预制剪力墙和楼板，所述预制剪力墙内预埋有水平分布筋、竖向分布筋和桁架钢筋，若干根水平分布筋和若干根竖向分布筋交错排列构成钢筋骨架，所述预制剪力墙由左预制剪力墙和右预制剪力墙构成，桁架钢筋呈之字形设置在左预制剪力墙和右预制剪力墙之间起连接作用，左预制剪力墙和右预制剪力墙之间留有一定竖向空腔；设置在左预制剪力墙和右预制剪力墙内的竖向分布筋上、下两端分别伸出形成若干个等距离排列的U型环筋；所述预制楼板内埋设有楼板钢筋，楼板钢筋的外露部分位于预制楼板的联接位处；所述左预制剪力墙和右预制剪力墙两端伸出部分的U型环筋置于预制楼板的联接位处，上预制剪力墙下端U型环筋与下预制剪力墙上端U型环筋之间互相搭接扣合在一起形成一个空腔，该空腔置于联接位处，空腔中的四角处分别中设置水平钢筋使它们连接在一起，通过左预制剪力墙和右预制剪力墙之间的间隙向内浇筑混凝土。

所述空腔的宽度为10至20厘米。

所述桁架钢筋两端分别连接于左预制剪力墙和右预制剪力墙内的竖向分布筋上。

本实用新型的优点是：装配式环筋扣合双面叠合剪力墙结构非常简单，预制剪力墙的装配结构在施工时，先装配下一层剪力墙及该楼层顶板后再装配上一层的剪力墙及其楼板，使上、下两块预制剪力墙上预埋的U形筋互相搭接，并在搭接形成的封闭联接位内放入水平钢筋，搭接范围内用现浇混凝土实现高强度连接，这种逐层装配方式能有效确保施工质量；同时，装配上层剪力墙时，下层楼板叠合层浇筑完成，结构形成整体，具有现场施工安全方便、操作简单、快速、受力等同现浇的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的装配式环筋扣合双面叠合剪力墙结构的结构示意图。

图2为图1中预制剪力墙局部结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图所示的环筋扣合双面叠合剪力墙，其包括有预制剪力墙和预制楼板9，所述预制剪力墙内预埋有水平分布筋6、竖向分布筋3和桁架钢筋2，若干根水平分布筋6和若干根竖向分布筋3交错排列构成钢筋骨架，所述预制剪力墙由左预制剪力墙5和右预制剪力墙4构成，桁架钢筋2呈之字形设置在左预制剪力墙5和右预制剪力墙4之间起连接作用，桁架钢筋2两端分别连接于左预制剪力墙5和右预制剪力墙4内的水平分布筋6上。左预制剪力墙5和右预制剪力墙4之间留有一定竖向空腔7，竖向空腔7的宽度为10至20厘米。设置在左预制剪力墙5和右预制剪力墙4内的竖向分布筋3上、下两端分别伸出形成若干个等距离排列的U型环筋1、1-1，所述预制剪力墙上端伸出的U型环筋1的长度大于下端伸出的U型环筋1-1的长度。所述预制楼板9内预埋有楼板钢筋10，楼板钢筋10位于下层，楼板钢筋10的外露部分位于预制楼板9的联接位8处；楼板钢筋11位于上层，需现场绑扎。所述左预制剪力墙5和右预制剪力墙4两端伸出部分的U型环筋1置于预制楼板9，上预制剪力墙下端U型环筋1-1与下预制剪力墙上端U型环筋1之间互相搭接扣合在一起形成一个水平空腔13，水平空腔13中的四角处分别中设置水平钢筋12，通过绑扎使它们连接在一起，由左预制剪力墙5和右预制剪力墙4之间的竖向空腔7向内浇筑混凝土。

预制剪力墙的装配结构的施工步骤如下：

步骤1：在楼面上确定预制剪力墙的安装位，将预制剪力墙吊装于安装位、并由临时斜撑固定；

步骤2：搭建临时支撑架，在预制剪力墙的上方一侧或两侧安装预制楼板，预制楼板由临时支撑架支撑，于预制楼板的上方铺设连续的楼板钢筋骨架；

步骤3：在预制剪力墙侧面与预制楼板底面的衔接部位安装模板，在预制剪力墙侧面与现浇楼板顶面的衔接部位安装模板；

步骤4：向预制剪力墙双面叠合板的左预制剪力墙和右预制剪力墙中间的竖向空腔内灌注自密实混凝土、以及在楼板钢筋骨架上浇筑混凝土，待混凝土凝结至强度达到要求后，预制楼板与楼板钢筋骨架联接成叠合楼板；

步骤5：在步骤4建造的叠合楼板形成的楼面上，重复步骤1至步骤4依次向上装配预制剪力墙，完成各层预制剪力墙的装配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种环筋扣合双面叠合剪力墙，其包括有预制剪力墙和预制楼板，所述预制剪力墙内预埋有水平分布筋、竖向分布筋和桁架钢筋，若干根水平分布筋和若干根竖向分布筋交错排列构成钢筋骨架，其特征是：所述预制剪力墙由左预制剪力墙和右预制剪力墙体构成，桁架钢筋呈之字形设置在左预制剪力墙和右预制剪力墙之间起连接作用，左预制剪力墙和右预制剪力墙之间留有一定宽度的竖向空腔；设置在左预制剪力墙和右预制剪力墙内的竖向分布筋上、下两端分别伸出形成若干个等距离排列的U型环筋；所述预制楼板内埋设有楼板钢筋，楼板钢筋的外露部分位于预制楼板的联接位处；所述左预制剪力墙和右预制剪力墙两端伸出部分的U型环筋置于预制楼板的联接位处，上预制剪力墙下端U型环筋与下预制剪力墙上端U型环筋之间互相搭接扣合在一起形成一个水平空腔，水平空腔置于联接位处，水平空腔中的四角处分别中设置水平钢筋使它们连接在一起，通过左预制剪力墙和右预制剪力墙之间的间隙向内浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的环筋扣合双面叠合剪力墙，其特征是：所述竖向空腔的宽度为10至20厘米。

3.根据权利要求1所述的环筋扣合双面叠合剪力墙，其特征是：所述桁架钢筋两端分别连接于左预制剪力墙和右预制剪力墙内的水平分布筋上。