CN208166814U - 污泥低温干化自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种污泥低温干化自动生产线。包括烘干箱,烘干箱包含烘干腔,烘干箱的顶部设置进料口,烘干腔内设置上层输送带,上层输送带包含来料端A和送料端A,烘干箱的底部设置热泵烘干机,热泵烘干机包含热风出口,热泵烘干机的热风出口连通烘干腔,该污泥低温干化自动生产线还包括支撑杆A、破碎轮A、转轴A、支撑柱、支撑杆B、滑槽、弹簧A、弹簧B、轴承、拉簧A、拉簧B和与破碎轮A相配合的破碎轮B。本实用新型:1、采用四效除湿技术,可控空气湿度更低,干燥效率更快,同时节约大量的风机能耗。2、独立的分层风系统,满足湿泥快速脱水要求,低温干燥周期短。3、模块结构设计,负荷调节能力强,安装简单,方便。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种污泥低温干化生产线,具体涉及一种污泥低温干化自动生产线。
背景技术:
在城市市政污水和工业废水处理过程中,每天都产生大量的污泥。对污泥处理的主要目的有以下三方面:一是减少污泥的体积,即降低污泥含水率,为污泥输送、消化、脱水和综合利用创造条件,并减少污泥最终处理前的容积;二是使污泥卫生化和稳定化,污泥含有大量的有机物、各种病原体及其他有害物质(如重金属),若不进行稳定化处理,必将成为“二次污染源”,导致环境污染和病菌传播;三是通过处理改善污泥的成分和某些性质,以利于污泥资源化利用。简而言之,污泥处理的原则为减量化、稳定化、无害化和资源化。在减量化、稳定化的操作中,最重要的操作是除去污泥中的水分。
现有技术中由于没有一种结构设置合理的污泥低温干化自动生产线,对污泥处理的效率低,使用不方便,达不到环保节能使用效果。
为了解决上述技术问题,特提出一种新的技术方案。
实用新型内容:
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种污泥低温干化自动生产线。
本实用新型采用的技术方案为:
一种污泥低温干化自动生产线,包括烘干箱,烘干箱包含烘干腔,烘干箱的顶部设置进料口,烘干腔内设置上层输送带,上层输送带包含来料端A和送料端A,烘干箱的底部设置热泵烘干机,热泵烘干机包含热风出口,热泵烘干机的热风出口连通烘干腔,该污泥低温干化自动生产线还包括支撑杆A、破碎轮A、转轴A、支撑柱、支撑杆B、滑槽、弹簧A、弹簧B、轴承、拉簧A、拉簧B和与破碎轮A相配合的破碎轮B,在所述烘干腔内,支撑杆A的一端固定连接烘干箱的一侧,通过转轴A可转动的设置在支撑杆A的另一端,在所述烘干腔内,支撑柱的一端固定连接烘干腔的另一侧,支撑柱的另一端设置与支撑杆B相配合的滑槽,支撑杆B的一端可滑动的设置在滑槽内,弹簧A和弹簧B的一端分别固定连接滑槽的槽底,弹簧A和弹簧B的另一端分别固定连接支撑杆B的一端,破碎轮B通过转轴B可转动的设置在支撑杆B的另一端,转轴B的一端侧部套设轴承,拉簧A和拉簧B的一端分别固定连接轴承的外侧部,拉簧A和拉簧B的另一端分别固定连接支撑柱;破碎轮A和破碎轮B之间形成破碎通道,破碎通道位于进料口的正下方用于盛接破碎由进料口进入的料体,上层输送带的来料端A位于破碎通道的正下方。
优选地,该污泥低温干化自动生产线还包括拉簧C,拉簧C的一端固定连接拉簧A的中部,拉簧C的另一端固定连接拉簧B的中部。
优选地,所述支撑杆A、支撑杆B和支撑柱的轴心线分别与水平线平行。
优选地,所述弹簧A和弹簧B的中心线分别与水平线平行。
优选地,该污泥低温干化自动生产线还包括设置在烘干箱上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源,接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器,信号转换器通过导线连接控制器,控制器通过导线连接电源和热泵烘干机。
优选地,所述控制器为PLC控制器。
本实用新型的有益效果是:
1、采用四效除湿技术,可控空气湿度更低(可达10%以下),干燥效率更快,同时节约大量的风机能耗。
2、独立的分层风系统,满足湿泥快速脱水要求,低温干燥周期短。
3、模块结构设计,负荷调节能力强,安装简单,方便。
4、传送、进料电机均采用变频无极调速,适合不同含水率(10%—50%)干料调剂,适应性强、稳定化。
5、采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放,达到节能使用效果。
6、可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置,达到高效使用效果。
7、全自动运行,节约大量人工成本,达到智能使用效果。
8、适用广泛,单条干化线每日处理量可达100吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图1。
图2是本实用新型的结构示意图2。
图3是本实用新型的结构示意图3。
图4是图3的A部放大图。
具体实施方式:
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图,一种污泥低温干化自动生产线,包括烘干箱1,烘干箱1包含烘干腔2,烘干箱1的顶部设置进料口3,烘干腔2内设置上层输送带4,上层输送带4包含来料端A5和送料端A6,烘干箱1的底部设置热泵烘干机7,热泵烘干机7包含热风出口8,热泵烘干机7的热风出口8连通烘干腔2,该污泥低温干化自动生产线还包括支撑杆A9、破碎轮A10、转轴A11、支撑柱12、支撑杆B13、滑槽14、弹簧A15、弹簧B16、轴承17、拉簧A18、拉簧B19和与破碎轮A10相配合的破碎轮B20,在烘干腔2内,支撑杆A9一端固定连接烘干箱1的一侧,通过转轴A11可转动的设置在支撑杆A9的另一端,在烘干腔2内,支撑柱12的一端固定连接烘干腔2另一侧,支撑柱12的另一端设置与支撑杆B13相配合的滑槽14,支撑杆B13的一端可滑动的设置在滑槽14内,弹簧A15和弹簧B16的一端分别固定连接滑槽14的槽底,弹簧A15和弹簧B16的另一端分别固定连接支撑杆B13的一端,破碎轮B20通过转轴B可转动的设置在支撑杆B13的另一端,转轴B的一端侧部套设轴承17,拉簧A18和拉簧B19的一端分别固定连接轴承17的外侧部,拉簧A18和拉簧B19的另一端分别固定连接支撑柱12;破碎轮A10和破碎轮B20之间形成破碎通道21,破碎通道21位于进料口3的正下方用于盛接破碎由进料口3进入的料体35,上层输送带4的来料端A5位于破碎通道21的正下方。
优选地,该污泥低温干化自动生产线还包括拉簧C22,拉簧C22的一端固定连接拉簧A18的中部,拉簧C22的另一端固定连接拉簧B19的中部。
优选地,支撑杆A9、支撑杆B13和支撑柱12的轴心线分别与水平线平行。
优选地,弹簧A15和弹簧B16的中心线分别与水平线平行。
优选地,该污泥低温干化自动生产线还包括设置在烘干箱1上的接收器23、开关按钮24、信号转换器25、控制器26和电源27,接收器23通过导线连接开关按钮24和信号转换器25,信号转换器25通过导线连接控制器26,控制器26通过导线连接电源27和热泵烘干机7。
优选地,控制器26为PLC控制器26。
优选地,该污泥低温干化自动生产线还包括中层输送带28、下层输送带29和导料板30,烘干腔2内设置中层输送带28和下层输送带29,中层输送带28包含来料端B31和送料端B32,下层输送带29包含来料端C33和送料端C34,中层输送带28的来料端B31位于上层输送带4送料端A6的正下方用于盛接由上层输送带4送料端A6送出的料体35,下层输送带29的来料端C33位于中层输送带28送料端B32的正下方用于盛接由中层输送带28送料端B32送出的料体35,出料导向板包含料体入口36和料体出口37,导料板30的料体入口36位于下层输送带29送料端C34的正下方用于盛接由中层输送带28送料端C34送出的料体35,上层输送带4、中层输送带28和下层输送带29上分别设置透气孔(图中未显示),烘干箱1的底部设置热泵烘干机7,热泵烘干机7包含热风出口8,热泵烘干机7的热风出口8连通烘干腔2。
优选地,在烘干腔2的顶端,钢丝绳50的一端固定连接烘干箱1,钢丝绳50的另一端固定连接金属球51,金属球51与上层输送带4的上表面相接触,在使用的时候,当上层输送带4的上表面输送物料时,物料与金属球51相接触,一方面金属球由于金属具有储热功能,能够辅助加快料体烘干,另一方面,料体在上层输送带4的上表面运动,对金属球51产生推动,使金属球发生摆动,在摆动过程中撞击在上层输送带4的上表面,达到通过撞击震动放置物料粘附在上层输送带4的上表面作用。
优选地,该污泥低温干化自动生产线还包括干料仓38,导料板30的料体出口37连通干料仓38。
优选地,该污泥低温干化自动生产线还包括提升机39,提升机39包含出料口40,提升机39的出料口40连通烘干箱1顶部的进料口3。
优选地,上层输送带4、中层输送带28和下层输送带29的输送方向分别与水平线平行。
在使用的时候:
1、采用四效除湿技术,可控空气湿度更低(可达10%以下),干燥效率更快,同时节约大量的风机能耗。
2、独立的分层风系统,满足湿泥快速脱水要求,低温干燥周期短。
3、模块结构设计,负荷调节能力强,安装简单,方便。
4、传送、进料电机均采用变频无极调速,适合不同含水率(10%—50%)干料调剂,适应性强、稳定化。
5、采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放,达到节能使用效果。
6、可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置,达到高效使用效果。
7、全自动运行,节约大量人工成本,达到智能使用效果。
8、适用广泛,单条干化线每日处理量可达100吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染。
9、可采用循环风系统中的热回收器41、水冷凝器42、冷凝水43、电子膨胀阀44、冷凝器45、压缩机46、冷却水循环泵47和冷却塔48对烘干腔2内湿热空气进行循环,具体使用时,提升机39提升料体35,使料体35由烘干箱11顶部的进料口312,破碎轮A10和破碎轮B20之间形成破碎通道21,破碎通道21位于进料口3的正下方用于盛接破碎由进料口3进入的料体35,破碎轮A10和/或破碎轮B20通过电机(图中未显示)带动转动时,料体35被挤压破碎,考虑到本实用新型主要用于污泥破碎的情况,污泥中有石子时,石子掉入破碎通道21易造成破碎通道21的卡堵,特设置支撑杆B13、滑槽14、弹簧A15和弹簧B16组合的结构,在破碎通道21内行走石子时,弹簧A15和弹簧B16的弹力能够使破碎通道21张开扩大,以便石子通行,避免卡堵;采用拉簧A18和拉簧B19组合的结构,能够通过轴承17和转轴B对破碎轮B20形成倾斜方向的拉力,有利于增强结构稳定性,特别是在石子最初进入破碎通道21时和最后脱离破碎通道21时,拉簧A18和拉簧B19的拉力能够避免石子突然进入破碎通道21对破碎轮A10和破碎轮B20产生的震荡;采用拉簧C22结构,使弹簧A15和弹簧B16在受力时,两者能通过直接连接的拉簧C22产生相互支援力,有助于提供产品结构的稳定性;工作时,破碎通道21破碎的料体35掉落在上层输送带4的来料端A5上,上层输送带4工作将来料端A5上的料输送至送料端A6,并由送料端A6掉落在中层输送带28的来料端B31上,中层输送带28工作将来料端B31上的料输送至送料端B32,并由送料端B32掉落在下层输送带29的来料端C33上,下层输送带29工作将来料端C33上的料输送至送料端C34,并由送料端C34掉落在出料导向板的料体入口36上,料体入口36的料通过出料导向板的导向流动至料体出口37,并流入与料体出口37连通的干料仓38内,其中,料体35在上层输送带4、中层输送带28和下层输送带29循环输送的过程中,烘干箱1底部设置的热泵烘干机7工作,热泵烘干机7热风出口8的热风持续输送在烘干腔2内,由于热泵烘干机7设置在烘干腔2的底部,因此这一热风依次对下层输送带29上的料体35、中层输送带28上的料体35和上层输送带4上的料体35进行烘干,达到较好的烘干效果。
图中,描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种污泥低温干化自动生产线,包括烘干箱,烘干箱包含烘干腔,烘干箱的顶部设置进料口,烘干腔内设置上层输送带,上层输送带包含来料端A和送料端A,烘干箱的底部设置热泵烘干机,热泵烘干机包含热风出口,热泵烘干机的热风出口连通烘干腔,其特征在于:该污泥低温干化自动生产线还包括支撑杆A、破碎轮A、转轴A、支撑柱、支撑杆B、滑槽、弹簧A、弹簧B、轴承、拉簧A、拉簧B和与破碎轮A相配合的破碎轮B,在所述烘干腔内,支撑杆A的一端固定连接烘干箱的一侧,通过转轴A可转动的设置在支撑杆A的另一端,在所述烘干腔内,支撑柱的一端固定连接烘干腔的另一侧,支撑柱的另一端设置与支撑杆B相配合的滑槽,支撑杆B的一端可滑动的设置在滑槽内,弹簧A和弹簧B的一端分别固定连接滑槽的槽底,弹簧A和弹簧B的另一端分别固定连接支撑杆B的一端,破碎轮B通过转轴B可转动的设置在支撑杆B的另一端,转轴B的一端侧部套设轴承,拉簧A和拉簧B的一端分别固定连接轴承的外侧部,拉簧A和拉簧B的另一端分别固定连接支撑柱;破碎轮A和破碎轮B之间形成破碎通道,破碎通道位于进料口的正下方用于盛接破碎由进料口进入的料体,上层输送带的来料端A位于破碎通道的正下方。
2.根据权利要求1所述的污泥低温干化自动生产线,其特征在于:该污泥低温干化自动生产线还包括拉簧C,拉簧C的一端固定连接拉簧A的中部,拉簧C的另一端固定连接拉簧B的中部。
3.根据权利要求1所述的污泥低温干化自动生产线,其特征在于:所述支撑杆A、支撑杆B和支撑柱的轴心线分别与水平线平行。
4.根据权利要求1所述的污泥低温干化自动生产线,其特征在于:所述弹簧A和弹簧B的中心线分别与水平线平行。
5.根据权利要求1所述的污泥低温干化自动生产线,其特征在于:该污泥低温干化自动生产线还包括设置在烘干箱上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源,接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器,信号转换器通过导线连接控制器,控制器通过导线连接电源和热泵烘干机。
6.根据权利要求5所述的污泥低温干化自动生产线,其特征在于:所述控制器为PLC控制器。
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CN201820056041.6U CN208166814U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 污泥低温干化自动生产线 |
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CN108059316A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-05-22 | 广州易科热泵烘干设备科技有限公司 | 污泥低温干化自动生产线 |
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- 2018-01-11 CN CN201820056041.6U patent/CN208166814U/zh active Active
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CN108059316A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-05-22 | 广州易科热泵烘干设备科技有限公司 | 污泥低温干化自动生产线 |
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