CN110240377B - 基于冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥设备及方法，包括热泵系统，冷冻流化床系统和干燥除湿流化床系统，能实现污泥干燥连续式作业，自动化程度高，操作方便，且出料污泥为粉末状，便于后续处置。本发明还公开了一种相应的冷冻破壁联合热风干燥协同作用的污泥干燥方法，充分利用热泵运行中未合理利用的冷量对污泥进行干燥前处理，提高干燥效率的同时降低能耗，且干燥温度较低，污泥中的有毒有害挥发性气体释放量少，降低了干燥气体后续处理难度。

Description

基于冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥设备及方法

技术领域

本发明属于污泥干燥技术领域，具体涉及一种用于污泥冷冻破壁联合热风干燥协同作用的流化床设备及方法。

背景技术

目前，随着我国经济社会的发展，国内的工业废水和生活污水的产量不断提高，在处理上述污水的过程中会产生污泥这一副产物。据统计，2015年我国年产80％含水率污泥的总量达到约3400×10⁴吨，按目前的增长态势，预计到2018年底，我国年产80％含水率的污泥量将会突破4000×10⁴吨大关。污泥作为污水处理的产出物，虽然其产量相比于污水处理量而言占比不高，约占处理水量的0.3％-0.5％左右，但其处理费用能达到整个污水处理费用的三成至四成，且由于污泥中往往含有大量重金属物质以及多种病原微生物，若不加以处理则会导致更加严重的二次污染。

就污泥本身而言，其具有一定的危害性，主要表现在污泥产量大，有毒有害物质含量高，处理难度大，严重威胁环境与人身安全等；而另一方面，其实污泥也具有一定的资源性，合理的处理处置后也是一种可用的资源，含有较高的热值以及丰富的无机物，在进行干燥除水以后可作进一步的利用。

而污泥干燥作为污泥处理的最终环节，也是污泥处置的首要步骤，其在污泥的处理处置过程中具有至关重要的作用。目前常规的干燥方法有高温热干燥、真空干燥、辐射干燥等，这些方法除了存在设备初投资大外、最主要的问题是能耗大，运行成本高(若以1吨含水率80％的污泥处理至含水率30％，则需用煤做能源需140.58元、天然气199.92元、电420.88元、柴油锅炉464.75元)；且污泥尾气污染严重、运行过程安全性低等问题，随着热泵干燥技术的发展，以热泵污泥干燥技术为代表的污泥低温干燥技术正在推广应用，该干燥工艺节能环保(处理一顿含水率80％的污泥至含水率30％，约48.72元)，安全卫生，同时污泥干燥产物品质优良，有利于资源化应用，前景广阔。

已有相关文献表明，冻融处理能使冰晶破坏细胞膜(壁)，释放细胞内液，但是，目前热泵污泥干燥技术只利用了热泵系统内循环的热量区进行干燥，而冷量区只是简单的参与热泵系统循环，未能合理利用。如果能把这部分冷量充分利用起来，通过冷冻条件改变污泥理化性状，实现冷源-热源协同作用，提高干燥效率，进一步节能降耗。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种用于污泥冷冻破壁联合热风干燥协同作用的流化床设备及方法，利用热泵冷量对污泥进行预冻处理，然后利用热泵热量对污泥进行热风干燥，能够在充分利用热泵冷量的同时，提高污泥干燥效率，同时大大降低能耗。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

本发明给出了一种基于冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥设备，包括冷冻流化床系统、干燥除湿流化床系统和热泵系统；

冷冻流化床系统包括第一流化床库体，第一流化床库体上设有第一加料装置，其上设有螺旋进料机，第一流化床库体内设有与螺旋进料机相连通的第一物料输送带；第一物料输送带通过冷冻集料槽、第二加料装置连通干燥除湿流化床系统的第二流化床库体的第二物料输送带，第二物料输送带连通至第一干燥集料槽；

在冷冻、第二流化床库体上设有进风口和出风口；干燥除湿流化床系统第二流化床库体的出风口进一步连通至旋风除尘器,旋风除尘器上方连通热风系统；

热泵系统包括压缩机、第一蒸发器、第二蒸发器、冷凝器和节流阀；第一蒸发器设于冷冻流化床系统中；冷凝器设于干燥除湿流化床系统中，第一蒸发器和冷凝器通过压缩机、冷凝器、节流阀、第二蒸发器、第一蒸发器连通构成循环回路；

热风系统包括与第二流化床库体的出风口连通的旋风除尘器,旋风除尘器连通除湿箱,除湿箱经第二循环风机连通至进风口；通过出风口、旋风除尘器、除湿箱、第二循环风机、进风口构成循环回路。

进一步，在除湿箱下方设有冷凝水收集器；在旋风除尘器下方连通有第二干燥集料槽。

进一步，冷冻流化床系统第一流化床库体的进风口和出风口通过第一循环风机连通构成冷风系统。

进一步，第一蒸发器与第二蒸发器采用并联方式接入热泵系统，并联蒸发器组的制冷剂出口端通过工质管路接入所述压缩机、制冷剂入口端通过工质管路接入所述冷凝器，连接第一冷凝器的工质管路上设置节流阀。

进一步，所述进风口位于在第一流化床库体侧壁，出风口位于在第一流化床库体顶壁，进风口、出风口设置有多个。

进一步，所述两个加料装置都设置有变频装置；所述两个流化床库体内均设有温度监测器。

本发明进而给出了一种利用所述设备进行冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥的方法，包括下述步骤：

1)启动热泵系统，高温高压制冷剂经过冷凝器流向并联的双蒸发器；一部分低温低压制冷剂流经第一蒸发器使库体内的温度降至-25～-5℃，从节流阀出来的另一部分低温低压制冷剂流经第二蒸发器吸收除湿箱内湿热气体的热量并开启下一循环；保证热泵系统采用双蒸发器并联设置，第一蒸发器内的制冷剂量略高于第二蒸发器，冷凝器内的制冷剂量为双蒸发器中的制冷剂之和；

2)将经机械脱水后的污泥经第一加料装置进入螺旋进料机，并经过破碎造粒后形成污泥细粒进入冷冻流化床系统的流化床库体内；

3)污泥细粒经冷冻集料槽下部连接的第二加料装置送入第二流化床库体内，冰冻污泥细粒在风机风力作用下处于悬浮流化状态并在停留时间内受热快速融化并干燥，进一步降低含水率至5％以下；

4)其中一部分粉末状干污泥随第二物料输送带进入到第一干燥集料槽，剩余部分粉末状干污泥由旋风除尘器下端出口进入第二干燥集料槽；

5)干燥所产生的湿热空气沿旋风除尘器上端出口进入除湿箱，在除湿箱中的第二蒸发器的作用下冷凝液化，冷凝液化经冷凝水收集器排出。

进一步，所述步骤1)中螺旋进料机产生的污泥细粒直径为2～7mm。

进一步，所述步骤2)中污泥细粒在冷冻流化床内的停留时间为15～30min。

进一步，所述步骤3)中第二流化床库体内的温度范围为40～60℃；污泥细粒在干燥除湿流化床内的停留时间为45～150min。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下有益效果：

(1)节能降耗。本设备基于热泵系统的制冷剂循环进行污泥干燥处理，合理有效地利用了热泵干燥过程中未被重视甚至白白浪费的冷量，将冷量作为污泥干燥的预处理能源，强化污泥干燥效率，极大地减少污泥干燥时间，降低了能耗。

(2)提升干燥效率。本设备充分利用冷冻流化床系统、干燥除湿流化床系统及热泵系统在热泵干燥中未合理利用的冷量进行污泥干燥前的破壁处理，使污泥中自由水在低温冷冻条件形成冰晶并造成污泥分子细胞壁、细胞膜破裂，孔隙增大，为后续的热风干燥减小了传质阻力，提升干燥速率，强化干燥效果创造了有利条件，使得污泥经干燥后的含水率降到5％以下。

(3)出料污泥呈粉末状，便于后续处置。本设备采用热泵系统与双流化床结合的模式，脱水污泥经螺旋进料机碾压破碎后形成2～7mm的细小污泥细粒，经过双流化床的冷冻破壁与热风干燥处理之后，污泥细粒进一步脱水，体积减小到0.5～1mm蓬松污泥粉末，便于下一步污泥处置。

(4)操作方便，连续作业，自动化程度高。本设备所处理的污泥由螺旋进料机送入库体到最后干燥完成进入到干燥集料槽内，整个干燥过程连续自动完成，中间无需人工操作，快捷方便。

(5)环保压力低，运行安全可靠。本设备基于热泵系统进行污泥低温热风干燥，干燥温度为40～60℃，干燥所产生的尾气所含毒性较少，环保压力较低；干燥过程中产生的粉尘量少，有利于系统长期安全稳定运行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明设备结构示意图；

图2为利用本发明设备进行污泥干燥工艺流程图；

图3为本发明实施例2污泥干燥曲线对比图；

图4为本发明实施例3污泥干燥曲线对比图。

图中，1.压缩机，2.冷凝器，3.节流阀，4.第二蒸发器，5.第一蒸发器，6.第一加料装置，7.螺旋进料机，8.第一物料输送带，9.冷冻集料槽，10.第一循环风机，11.出风口，12.第二物料输送带，13.第二加料装置，14.旋风除尘器，15.除湿箱，16.第二干燥集料槽，17.第一干燥集料槽，18.第二循环风机，19.冷凝水收集器，20.进风口，21.第一流化床库体，22.第二流化床库体。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1、2所示，本发明的一种基于冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥设备，包括冷冻流化床系统、干燥除湿流化床系统和热泵系统，其中：

冷冻流化床系统包括第一流化床库体21，第一流化床库体21上设有第一加料装置6，其上设有螺旋进料机7，第一加料装置6出口接入螺旋进料机7；螺旋进料机7出口接入第一物料输送8带前端，第一物料输送带8末端与冷冻集料槽9相接。第一流化床库体21内设有与螺旋进料机7相连通的第一物料输送带8；第一物料输送带8通过冷冻集料槽9、第二加料装置13连通干燥除湿流化床系统的第二流化床库体22的第二物料输送带12，第二物料输送带12连通至第一干燥集料槽17。冷凝水收集器17置于除湿箱15出水管下端。

在冷冻、第二流化床库体21、22上设有进风口20和出风口11；进风口20位于在第一流化床库体21侧壁，出风口11位于在第一流化床库体21顶壁壁，进风口20、出风口11设置有多个。

干燥除湿流化床系统的第二流化床库体22的出风口11进一步连通至旋风除尘器14,旋风除尘器14上方连通热风系统。第二加料装置13进口端与冷冻集料槽9出口相连，第二加料装置13出口端连接第二流化床库体22，将物料送入第二流化床库体内22。

热泵系统包括压缩机1、第一蒸发器5、第二蒸发器4、冷凝器2和节流阀3；第一蒸发器5设于冷冻流化床系统中；冷凝器2设于干燥除湿流化床系统中，第一蒸发器5和冷凝器2通过压缩机1、冷凝器2、节流阀3、第二蒸发器4、第一蒸发器5连通构成循环回路。

热风系统包括与第二流化床库体22的出风口11连通的旋风除尘器14,旋风除尘器14连通除湿箱15,除湿箱15经第二循环风机18连通至进风口20；通过出风口11、旋风除尘器14、除湿箱15、第二循环风机18、进风口20构成循环回路。第二循环风机18进风口位于第二物料输送带下端，经库体上端出风口进入旋风除尘器；

在除湿箱15下方设有冷凝水收集器19；旋风除尘器14进气管与第二流化床库体22上方出气口相连，下端连接第二干燥集料槽16。

冷冻流化床系统的第一流化床库体21的进风口20和出风口11通过第一循环风机10连通构成冷风系统。第一循环风机10进风口位于第一物料输送带8下端、与第一流化床库体21上端出风口形成循环风回路。

第一蒸发器5与第二蒸发器4采用并联方式接入热泵系统，并联蒸发器组的制冷剂出口端通过工质管路接入压缩机、制冷剂入口端通过工质管路接入冷凝器2，连接冷凝器2的工质管路上设置节流阀。第一蒸发器5位于第一流化床库体21内；第二蒸发器4位于除湿箱15内；冷凝器2位于第二流化床库体22内。第一循环风机10的吸风口吸引第一蒸发器5附近的冷风，送风口将冷风由下往上吹向第一物料输送带8，并经过第一蒸发器5形成冷风循环回路；第二循环风机18的吸风口吸引冷凝器2附近的热风，送风口将热风由下往上吹向物料输送带。

在本发明中，两个加料装置都设置有变频装置；两个流化床库体内均设有温度监测器。

本发明的利用上述装置进行冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥的方法，包括下述步骤：

(1)热泵系统冷量热量的贮存

运行热泵系统，进行设备预热。常温低压制冷剂经过压缩机压缩后形成高温高压制冷剂，高温高压制冷剂经过冷凝器时释放热量加热第二流化床库体内的空气使库体内温度保持在40～60℃，而制冷剂由于放热成为低温高压制冷剂，经过节流阀卸压之后成为低温低压制冷剂，流向并联的双蒸发器。一部分低温低压制冷剂流经第一蒸发器时吸收第一流化床库体内的热量，使库体内的温度降至-25～-5℃，而制冷剂吸热重新成为常温低压制冷剂，流向下一循环；从节流阀出来的另一部分低温低压制冷剂流经第二蒸发器吸收除湿箱内湿热气体的热量成为常温低压制冷剂，并开启下一循环。

(2)双流化床系统“速冻破壁—热风干燥”联用

第一加料装置收集经机械脱水后含水率约75～85％的待处理污泥送入螺旋加料机进行造粒破碎处理，产生2～7mm污泥细粒进入第一流化床库体内，确保流化床库体风机能够将污泥细粒吹起并呈悬浮态。在风机风力作用下，污泥细粒处于悬浮状态，污泥中的水分在低温的库体内快速冻结并形成冰晶，污泥分子的细胞膜、细胞壁受到破坏，被冻结的污泥细粒随着第一物料输送带进入到冷冻集料槽。第二加料装置将冷冻集料槽所收集的冻结污泥细粒送入第二流化床库体内，在风机风力作用下，污泥细粒处于悬浮状态。污泥细粒在高温库体内快速解冻，含水率快速降至5％以下，污泥细粒的体积进一步缩小，出料干污泥成粉末状，并随着第二物料输送带进入到第一干燥集料槽。

(3)系统除湿

污泥在冷冻流化床内快速冻结，使污泥内水分凝固形成冰晶，并加大了污泥分子内部孔隙，由于第二流化床库体内的热风作用，冰冻污泥细粒快速融化，污泥内部水分子受热析出，湿热空气与一小部分随气流溢出的污泥细粒由库体上部出气管进入到旋风除尘器中，在旋风除尘器内的离心作用下，污泥细粒由旋风除尘器下部进入到第二干燥集料槽，湿热空气经旋风除尘器上部出气管排出，进入到除湿箱中形成冷凝水完成湿气的外排。除湿后的干燥空气经返风出气管进入第二流化床库体。

具体步骤为：

1)启动热泵系统，高温高压制冷剂经过冷凝器2流向并联的双蒸发器4、5；一部分低温低压制冷剂流经第一蒸发器5使库体内的温度降至-25～-5℃，从节流阀3出来的另一部分低温低压制冷剂流经第二蒸发器4吸收除湿箱15内湿热气体的热量并开启下一循环；保证热泵系统采用双蒸发器并联设置，第一蒸发器内的制冷剂量略高于第二蒸发器，冷凝器内的制冷剂量为双蒸发器中的制冷剂之和。

2)将经机械脱水后的污泥经第一加料装置进入螺旋进料机，并经过破碎造粒后形成污泥细粒进入冷冻流化床系统的流化床库体21内，停留时间为15～30min；经机械脱水后的污泥含水率在75％～85％；螺旋进料机产生的污泥细粒直径为2-7mm。

污泥细粒在冷冻流化床内受风机风力作用处于悬浮流化状态并在停留时间内快速冻结形成冰晶，经过速冻预处理的污泥细粒细胞膜和细胞壁受到冰晶破坏，细胞孔隙增大，减少了后期热风干燥的热传质阻力，并由第一物料输送带进入冷冻集料槽。

3)污泥细粒经冷冻集料槽下部连接的第二加料装置送入第二流化床库体内，冰冻污泥细粒在风机风力作用下处于悬浮流化状态并在停留15～30min后受热快速融化并干燥，进一步降低含水率至5％以下。

4)其中一部分粉末状干污泥随第二物料输送带进入到第一干燥集料槽17，剩余部分粉末状干污泥由旋风除尘器下端出口进入第二干燥集料槽16；第二流化床库体内的温度范围为40～60℃；污泥细粒在干燥除湿流化床内的停留时间为45～150min。

5)干燥所产生的湿热空气沿旋风除尘器14上端出口进入除湿箱15，在除湿箱15中第二蒸发器4的作用下冷凝液化，冷凝液化经冷凝水收集器19排出。

下面通过具体实施例来进一步说明本发明。

实施例1：

(1)取西安某污水厂的机械脱水后含水率约85％的污泥，分成两批次进行处理，一批次是经过螺旋造粒后直接进入干燥流化床中进行干燥处理，另外一批是按照上述“冷冻破壁-热风干燥”进行干燥处理。螺旋进料机产生的污泥细粒直径为7mm；污泥细粒在冷冻流化床内的停留时间为30min；污泥细粒在干燥除湿流化床内的停留时间为45min。热风干燥温度约为60℃，冷冻温度约为-15℃，冷冻时间1h，干燥时间75min，并每隔5min测定一次流化床内污泥含水率，所测对应时间含水率如下表1所示，干燥曲线对比如图3所示。

表1实施例1对应不同时间污泥含水率对比

实施例2：

取上述西安某污水厂的机械脱水后含水率约85％的污泥，继续分成两批次进行处理，一批次是经过螺旋造粒后直接进入干燥流化床中进行干燥处理，另外一批是按照上述“冷冻破壁-热风干燥”进行干燥处理。螺旋进料机产生的污泥细粒直径为2mm；污泥细粒在冷冻流化床内的停留时间为15min；污泥细粒在干燥除湿流化床内的停留时间为150min。热风干燥温度约为40℃，冷冻温度约为-10℃，冷冻时间1h，干燥时间150min，并每隔5min测定一次流化床内污泥含水率，所测对应时间含水率如下表2所示，干燥曲线对比如图4所示。

表2实施例2对应不同时间污泥含水率对比

从以上表1、2可以看出，采用本发明方法进行冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥处理，在不同的温度条件下，在比较短的时间段内能够使得污泥经干燥后的含水率降到5％以下。从而提高了污泥干燥效率，同时大大降低了能耗。本发明为一种采用冷冻破壁与热风干燥的流化床进行污泥干燥的行之有效的方案。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥设备，其特征在于，包括冷冻流化床系统、干燥除湿流化床系统和热泵系统；

所述冷冻流化床系统包括第一流化床库体(21)，第一流化床库体(21)上设有第一加料装置(6)，其上设有螺旋进料机(7)，第一流化床库体(21)内设有与螺旋进料机(7)相连通的第一物料输送带(8)；所述第一物料输送带(8)通过冷冻集料槽(9)、第二加料装置(13)连通干燥除湿流化床系统的第二流化床库体(22)的第二物料输送带(12)，第二物料输送带(12)连通至第一干燥集料槽(17)；

在第一、第二流化床库体(21、22)上设有进风口(20)和出风口(11)；干燥除湿流化床系统第二流化床库体(22)的出风口(11)进一步连通至旋风除尘器(14),旋风除尘器(14)上方连通热风系统；

所述热泵系统包括压缩机(1)、第一、二蒸发器(5、4)、冷凝器(2)和节流阀(3)；第一蒸发器(5)设于冷冻流化床系统中；所述冷凝器(2)设于干燥除湿流化床系统中，第一蒸发器(5)和冷凝器(2)通过压缩机(1)、冷凝器(2)、节流阀(3)、第二蒸发器(4)、第一蒸发器(5)连通构成循环回路；

所述热风系统包括与第二流化床库体(22)的出风口(11)连通的旋风除尘器(14),旋风除尘器(14)连通除湿箱(15),除湿箱(15)经第二循环风机(18)连通至进风口(20)；通过出风口(11)、旋风除尘器(14)、除湿箱(15)、第二循环风机(18)、进风口(20)构成循环回路；

利用冷冻流化床系统、干燥除湿流化床系统及热泵系统在热泵干燥中未合理利用的冷量进行污泥干燥前的破壁处理，使污泥中自由水在低温冷冻条件形成冰晶并造成污泥分子细胞壁、细胞膜破裂，孔隙增大，使得污泥经干燥后的含水率降到5％以下。

2.根据权利要求1所述的一种基于冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥设备，其特征在于，在除湿箱(15)下方设有冷凝水收集器(19)；在旋风除尘器(14)下方连通有第二干燥集料槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种基于冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥设备，其特征在于，冷冻流化床系统第一流化床库体(21)的进风口(20)和出风口(11)通过第一循环风机(10)连通构成冷风系统。

4.根据权利要求1所述的一种基于冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥设备，其特征在于，第一蒸发器(5)与第二蒸发器(4)采用并联方式接入热泵系统，并联蒸发器组的制冷剂出口端通过工质管路接入所述压缩机、制冷剂入口端通过工质管路接入所述冷凝器，连接第一冷凝器的工质管路上设置节流阀。

5.根据权利要求1所述的一种基于冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥设备，其特征在于，所述进风口(20)位于在第一流化床库体(21)侧壁，出风口(11)位于第一流化床库体(21)顶壁，进风口(20)、出风口(11)设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种基于冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥设备，其特征在于，所述两个加料装置都设置有变频装置；所述两个流化床库体内均设有温度监测器。

7.一种利用如权利要求1所述装置进行冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥的方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)启动热泵系统，高温高压制冷剂经过冷凝器(2)流向并联的双蒸发器(4、5)；一部分低温低压制冷剂流经第一蒸发器(5)使库体内的温度降至-25～-5℃，从节流阀(3)出来的另一部分低温低压制冷剂流经第二蒸发器(4)吸收除湿箱(15)内湿热气体的热量并开启下一循环；保证热泵系统采用双蒸发器并联设置，第一蒸发器内的制冷剂量略高于第二蒸发器，冷凝器内的制冷剂量为双蒸发器中的制冷剂之和；

2)将经机械脱水后的污泥经第一加料装置进入螺旋进料机，并经过破碎造粒后形成污泥细粒进入冷冻流化床系统的第一流化床库体(21)内；

3)污泥细粒经冷冻集料槽下部连接的第二加料装置送入第二流化床库体(22)内，冰冻污泥细粒在风机风力作用下处于悬浮流化状态并在停留时间内受热快速融化并干燥，进一步降低含水率至5％以下；

4)其中一部分粉末状干污泥随第二物料输送带进入到第一干燥集料槽(17)，剩余部分粉末状干污泥由旋风除尘器下端出口进入第二干燥集料槽(16)；

5)干燥所产生的湿热空气沿旋风除尘器(14)上端出口进入除湿箱(15)，在除湿箱(15)中的第二蒸发器(4)的作用下冷凝液化，冷凝液经冷凝水收集器(19)排出。

8.如权利要求7所述的冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥的方法，其特征在于，所述步骤1)中螺旋进料机产生的污泥细粒直径为2～7mm。

9.如权利要求7所述的冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥的方法，其特征在于，所述步骤2)中污泥细粒在冷冻流化床内的停留时间为15～30min。

10.如权利要求7所述的冷冻破壁与热风干燥的流化床污泥干燥的方法，其特征在于，所述步骤3)中第二流化床库体(22)内的温度范围为40～60℃；污泥细粒在干燥除湿流化床内的停留时间为45～150min。

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