CN208164316U - 一种注塑件焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件焊接装置,包括工作平台,该工作平台上设有一对相互平行的滑轨,该对滑轨由工作平台的前端延伸至工作平台的后端,一对滑轨上滑动连接有滑板,该滑板配有驱动机构,滑板上设有用于固定注塑件的夹具;工作平台的后端设有机架,该机架包括一对竖置的导滑柱以及连接在一对导滑柱之间的横梁,横梁底部设有气缸,该气缸竖置且活塞杆朝下,该活塞杆下端连接有机头,该机头上设有超声波能量转换器,该超声波能量转换器底部设有焊接头,机头连接有一对直线轴承,该对直线轴承分别套装在一对导滑柱上。本实用新型一种注塑件焊接装置,可将固定后的注塑件移至焊接区进行焊接,避免在焊接时对操作人员的身体健康造成危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑件焊接装置。
背景技术
塑胶应用非常广泛,是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。目前,对于注塑成型后需要焊接组装的注塑件,传统方式是将待焊接的注塑件通过夹具固定后直接进行焊接,在焊接过程中,会对操作人员的身体健康造成危害,并且存在一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件焊接装置,其结构合理,可将固定后的注塑件移至焊接区进行焊接,避免在焊接时对操作人员的身体健康造成危害。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种注塑件焊接装置,包括工作平台,该工作平台上设有一对相互平行的滑轨,该对滑轨由工作平台的前端延伸至工作平台的后端,所述一对滑轨上滑动连接有滑板,该滑板配有驱动其沿一对滑轨滑行的驱动机构,所述滑板上设有用于固定注塑件的夹具;所述工作平台的后端设有机架,该机架包括一对竖置的导滑柱以及连接在一对导滑柱之间的横梁,所述横梁底部设有气缸,该气缸竖置且活塞杆朝下,该活塞杆下端连接有机头,该机头上设有超声波能量转换器,该超声波能量转换器底部设有焊接头,所述机头连接有一对直线轴承,该对直线轴承分别套装在上述一对导滑柱上。在上述方案中,工作时,滑板的起始位置位于工作平台的前端,操作人员将待焊接的注塑件固定在夹具上,驱动机构驱动滑板从工作平台前端移至工作平台后端(焊接区),当滑板移至工作平台后端时滑板停止滑行,然后气缸的活塞杆伸出并带动机头下行设定距离,使焊接头与待焊接的注塑件位置对应,并由焊接头对待焊接的注塑件进行焊接。完成焊接后,气缸的活塞杆回缩并带动机头上行,驱动机构驱动滑板从工作平台后端移至工作平台前端,当滑板移至工作平台前端时滑板停止滑行,操作人员取走完成焊接的注塑件,完成一次注塑件的焊接。通过采用上述方案,可将固定后的注塑件移至焊接区进行焊接,避免在焊接时对操作人员的身体健康造成危害。
优选的,所述驱动机构包括丝杠、丝杠支撑座、联轴器和电机,所述丝杠支撑座固定在工作平台的前端,所述电机固定在工作平台的后端,所述丝杠平置,该丝杠位于上述一对滑轨之间且平行于滑轨,所述丝杠一端通过轴承固定在丝杠支撑座上,该丝杠另一端通过联轴器与电机的输出端连接,所述丝杠上设有丝杠螺母,该丝杠螺母与上述滑板底面固定连接。在上述方案中,通过控制电机正转或反转,使丝杠螺母带动滑板沿一对滑轨往复滑行。
优选的,每个所述导滑柱上设有位于直线轴承下方的限位块。通过采用上述方案,限定机头以及焊接头下行至指定位置,避免焊接头与注塑件发生碰撞。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是:
如图1所示,一种注塑件焊接装置,包括工作平台1,该工作平台1上设有一对相互平行的滑轨2,该对滑轨2由工作平台1的前端延伸至工作平台1的后端,所述一对滑轨2上滑动连接有滑板3,该滑板3配有驱动其沿一对滑轨2滑行的驱动机构,所述滑板3上设有用于固定注塑件的夹具4;所述工作平台1的后端设有机架,该机架包括一对竖置的导滑柱5以及连接在一对导滑柱5之间的横梁6,所述横梁6底部设有气缸7,该气缸7竖置且活塞杆8朝下,该活塞杆8下端连接有机头9,该机头9上设有超声波能量转换器10,该超声波能量转换器10底部设有焊接头11,所述机头6连接有一对直线轴承12,该对直线轴承12分别套装在上述一对导滑柱5上。
并且,上述驱动机构包括丝杠13、丝杠支撑座14、联轴器和电机,所述丝杠支撑座14固定在工作平台1的前端,所述电机固定在工作平台1的后端,所述丝杠13平置,该丝杠13位于上述一对滑轨2之间且平行于滑轨2,所述丝杠13一端通过轴承固定在丝杠支撑座14上,该丝杠13另一端通过联轴器与电机的输出端连接,所述丝杠13上设有丝杠螺母15,该丝杠螺母15与上述滑板3底面固定连接。在上述方案中,通过控制电机正转或反转,使丝杠螺母15带动滑板3沿一对滑轨2往复滑行。
另外,每个导滑柱5上设有位于直线轴承12下方的限位块16。通过采用上述方案,限定机头9以及焊接头11下行至指定位置,避免焊接头11与注塑件发生碰撞。
工作时,滑板3的起始位置位于工作平台1的前端,操作人员将待焊接的注塑件固定在夹具4上,启动电机正转,电机通过联轴器驱动丝杠13转动,则丝杠螺母15带动滑板3从工作平台1前端移至工作平台1后端(焊接区),当滑板3移至工作平台1后端时电机停止运行,然后气缸7的活塞杆8伸出并带动机头9下行,当与机头9连接的直线轴承12抵于限位块16时机头9停止下行,此时焊接头11与待焊接的注塑件位置对应,并由焊接头11对待焊接的注塑件进行焊接。完成焊接后,气缸7的活塞杆8回缩并带动机头9上行,启动电机反转,电机通过联轴器驱动丝杠13转动,则丝杠螺母15带动滑板3从工作平台1后端移至工作平台1前端,当滑板3移至工作平台1前端时电机停止运行,操作人员取走完成焊接的注塑件,完成一次注塑件的焊接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种注塑件焊接装置,其特征在于,包括工作平台,该工作平台上设有一对相互平行的滑轨,该对滑轨由工作平台的前端延伸至工作平台的后端,所述一对滑轨上滑动连接有滑板,该滑板配有驱动其沿一对滑轨滑行的驱动机构,所述滑板上设有用于固定注塑件的夹具;所述工作平台的后端设有机架,该机架包括一对竖置的导滑柱以及连接在一对导滑柱之间的横梁,所述横梁底部设有气缸,该气缸竖置且活塞杆朝下,该活塞杆下端连接有机头,该机头上设有超声波能量转换器,该超声波能量转换器底部设有焊接头,所述机头连接有一对直线轴承,该对直线轴承分别套装在上述一对导滑柱上。
2.根据权利要求1所述的注塑件焊接装置,其特征在于,所述驱动机构包括丝杠、丝杠支撑座、联轴器和电机,所述丝杠支撑座固定在工作平台的前端,所述电机固定在工作平台的后端,所述丝杠平置,该丝杠位于上述一对滑轨之间且平行于滑轨,所述丝杠一端通过轴承固定在丝杠支撑座上,该丝杠另一端通过联轴器与电机的输出端连接,所述丝杠上设有丝杠螺母,该丝杠螺母与上述滑板底面固定连接。
3.根据权利要求2所述的注塑件焊接装置,其特征在于,每个所述导滑柱上设有位于直线轴承下方的限位块。
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