CN208163885U - 木工加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工加工中心，包括机台、滑移设置于机台上的工作台、固定于工作台上的限位装置、滑移设于机台一侧的位移装置以及位移装置上滑移设置的用于对木制待加工件进行切削加工的数控切削装置，所述数控切削装置的中心处安装有刀头，数控切削装置位于刀头周边固定有刷毛，位于所述刷毛外侧可拆卸连接有刷布，所述数控切削装置外侧壁上设有水槽，所述水槽位于刷布上方开设有供水槽内的水流流入刷布的出水细孔，本实用新型具有木屑清洁便利，提升工作环境的整洁的效果。

Description

木工加工中心

技术领域

本实用新型涉及木工机械加工装置，更具体地说它涉及一种木工加工中心。

背景技术

随着社会科学的发展与人们生活水平的提高，越来越多的木制家具采用数控机床进行加工作业，在提升加工精密度的同时也提升了木制家具的欣赏美观性，木工加工中心就是诸多数控机床之中具有代表性的技术密集型及自动化程度较高的机电一体化设备。木工加工中心主要用作对实木家具的零部件进行铣型、开槽、钻孔、榫头及榫眼、曲面轮廓铣削、雕刻等精密加工，其主要优点在于自动化程度高，一次装夹，即能完成对工件的大部分的切削加工，保证了工件的加工精度，提高加工效率且加工零件的规格一致、质量稳定，此外还能缩短木制家具的研制周期，给新产品开发、快速适应市场的需求变化提供了便利条件。

常用的木工加工中心其一般包括机台、滑移设置于机台上的工作台、用于将木制待加工件固定在工作台上的限位装置、滑移设于机台一侧的位移装置以及位移装置上滑移设置的用于对木制待加工件进行切削加工的数控切削装置，在输入控制参数并将木制待加工件固定在工作台上后，位移装置在操作人员的监控下按照预定的轨迹滑移，同时配合在滑移装置上滑移的数控切削装置对放置在工作台上的木制家具进型加工，由于在数控切削装置对木制待加工件进行切削加工时会产生并飞溅出较多的木屑，不仅不利于工作环境的干净与整洁，飞溅的木屑也不便于工作人员的清理，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木工加工中心，其优点在于木屑清洁便利，提升工作环境的整洁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种木工加工中心，包括机台、滑移设置于机台上的工作台、固定于工作台上的限位装置、滑移设于机台一侧的位移装置以及位移装置上滑移设置的用于对木制待加工件进行切削加工的数控切削装置，所述数控切削装置的中心处安装有刀头，数控切削装置位于刀头周边固定有刷毛，位于所述刷毛外侧可拆卸连接有刷布，所述数控切削装置外侧壁上设有水槽，所述水槽位于刷布上方开设有供水槽内的水流流入刷布的出水细孔。

通过采用上述技术方案，调整工作台在机台上的位置，将木制待加工件放置在工作台上并通过限位装置对其位置进行固定，之后通过位移装置在机台上一侧的滑移配合装有刀头的数控切削装置在位移装置上的滑移按照预先设置的切削路径对工作台上的木制待加工件进行切削。在切削过程中，数控切削装置在木制待加工件上滑移的同时设于刀头周边的刷毛将切削过程中飞溅的木屑挡下并进行汇集清扫，数控切削装置外侧壁上设置的水槽中的水透过出水细孔滴落到刷布上使得刷布保持一定的湿度。湿的刷布随着数控切削装置滑移对木质待加工件的表面进行擦拭，将木制工作上残留的木屑与毛刷清扫汇集的木屑保留在木质待加工件的工作面并擦拭收集到刷布上，湿的刷布减少木屑飞溅的同时减少了木屑飞出工作台落到机台上或地面上，保证工作环境整洁的同时也减小清理木屑的劳动力度。

本实用新型进一步设置为：所述刷布的长度大于刷毛的长度。

通过采用上述技术方案，刷布长度大于刷毛长度以增大刷布在随数控切削装置滑移时与木制待加工件的接触面价，保证擦拭效果。

本实用新型进一步设置为：所述数控切削装置外侧开设有插槽，所述插槽内插接有固定板，所述刷布设置于固定板上。

通过采用上述技术方案，刷布设置于固定板上，固定板插接安装在数控切削装置外侧的插槽中，使得刷布与数控切削装置可拆卸连接，利于刷布安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上开设有穿设槽，所述刷布穿过穿设槽可拆卸连接于固定板上。

通过采用上述技术方案，刷布穿设在固定板上开设的穿设槽中便于将刷布拆下对刷布进行更换与清理。

本实用新型进一步设置为：所述刷布呈长条状设置有若干，若干所述刷布相邻紧密设置。

通过采用上述技术方案，刷布成长条状紧密设置方便在需要对某一区域的刷布进行更换时只需要取下该区域的刷布，减小更换刷布的劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括固定于工作台台面上的真空吸附装置。

通过采用上述技术方案，设于工作台面上的真空吸附装置将木制待加工件吸附固定，保证在进行刀头在切削时木质待加工件的稳定性，提高切削效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置还包括固定于工作台一侧的竖直设置的限位柱。

通过采用上述技术方案，竖直设置的限位柱用于供工作台上放置的木制待加工件抵触倚靠起限位固定作用，进一步提升木制待加工件位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台一侧的侧壁上设置有在竖直方向上滑移的起板件，所述起板件的推移路线朝向工作台一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的起板件在需要将木制待加工件从真空吸附装置上取下时以角度推移将木制待加工件推离真空吸附装置，便于对木制待加工件的取下。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、减少木屑飞溅，保证工作环境整洁；

2、减小工作人员的劳动力；

3、刷布安装方便，便于清理与更换。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本实施例中机台的结构示意图；

图5是图4中C处的放大图；

图6是图1中D处的放大图；

图7是本实施例中数控切削装置的结构示意图；

图8是本实施例凸显组装体的结构示意图；

图9是本实施例组装体的剖视图；

图10是图9中E处的放大图。

附图标记说明：1、机台；11、滑轨；12、轨道；2、工作台；21、承载平台；22、滑块；23、滑槽；24、滑道；3、限位装置；31、真空吸附装置；311、滑移块；312、真空吸附板；313、橡胶层；32、限位柱；33、延伸板；4、起板件；41、推板；42、固定件；43、液压杆；44、滑孔；5、位移装置；51、滑移柱；511、滑轮；512、驱动电机；52、横梁；53、螺纹杆；54、转动电机；6、数控切削装置；61、驱动台；62、组装体；63、滑移板；64、卡块；65、驱动气缸；66、刀头；67、刷毛；68、插槽；69、固定板；70、穿设槽；71、刷布；72、水槽；73、出水细孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种木工加工中心，如图1所示，包括机台1、于机台1台面上滑移设置的工作台2、于工作台2上固定的限位装置3、于机台1长边两侧滑移设置的位移装置5以及位于位移装置5上滑移设置的数控切削装置6，木制待加工件通过限位装置3固定在工作台2面上，数控切削装置6配合在位移装置5上的滑移与位移装置5在机台1上的滑移对木制待加工件进行切削加工。

如图1、2所示，机台1台面临近机台1两侧沿机台1的长度方向水平对称开设有滑轨11，滑轨11的侧壁面呈圆弧面。工作台2包括垂直于滑轨11水平设置承载平台21，承载平台21朝向滑轨11一面位于一对滑轨11的上方向下延伸固定有滑块22，滑块22上开设有内壁呈圆弧面且与滑轨11外壁面贴合的滑槽23。承载平台21垂直于机台台面两侧侧壁上沿承载平台21的长度方向水平对称开设有滑道24。

如图2、3所示，限位装置3包括沿滑道24滑移于承载平台21上的真空吸附装置31以及水平固定于真空吸附装置31一侧的一对限位柱32。真空吸附装置31一侧的侧壁垂直于侧壁面水平延伸有延伸板33，一对限位柱32平行于承载平台21的长边面竖直固定在延伸板33上。真空吸附装置31包括内部设有真空压缩装置且由螺栓固定滑移的滑移块311与设置于滑移块311顶部的的真空吸附板312，真空吸附板312上铺设有橡胶层313。

如图4、5所示，承载平台21位于与延伸板33所在面相对的另一侧侧壁面设置有起板件4，起板件4包括平行承载平台21长边侧壁面设置的推板41、位于承载平台21面向推板41一面穿过推板41将推板41限位固定的圆柱形固定件42以及设置于机台1台面上推动推板41向上滑移的液压杆43。推板41上还设有固定件42，固定件42呈圆柱状且设有两个分别固定在承载平台21朝向推板41一面的临近滑轨11的两端，垂直穿过推板41固定在承载平台21上。推板41上开设有曲型延伸的滑孔44，固定件42穿过滑孔44贴合在推板41远离承载平台21一面，滑孔44的延伸方向朝向基台一侧竖直向上延伸。液压杆43倾斜设置，倾斜方向与滑孔44的延伸方向一致。

如图1、6所示，位移装置5包括位于机台1两侧垂直于机台1台面设置的滑移柱51以及平行于机台1台面固定于滑移柱51顶部的横梁52。机台1长边两侧侧壁沿机台1长度方向水平设有轨道12，滑移柱51下部朝向机台1一面上均转动连接有分别抵触滑移在轨道12上下表面的两个滑轮511，同时滑轮511通过电缆连接有驱使滑轮511在轨道12上转动以实现滑移柱51滑移的驱动电机512。横梁52朝向数控切削装置6一侧沿横梁52的长度方向转动连接有两个相互间隔平行的螺纹杆53，螺纹杆53一端转动连接在横梁52上，另一端连接有固定于横梁52一侧侧壁上的转动电机54。

如图7所示，数控切削装置6包括驱动台61与组装体62，驱动台61设于横梁52上方且驱动台61向下延伸有滑移板63，滑移板63朝向螺纹杆53一侧设置有两个带内螺纹的卡块64，卡块64与螺纹杆53螺纹嵌合。驱动台61顶面设置有驱动组装体62在竖直方向上位移的驱动气缸65，驱动气缸65的活塞杆固定连接于组装体62顶部侧壁。

如图8、9所示组装体62呈四棱柱状，组装体62底面内侧安装有刀头66，组装体62底面位于刀头66周边竖直向下固定连接有刷毛67。结合图10，组装体62的外侧壁下部设置有插槽68，插槽68朝向组装体62内部倾斜，插槽68内插接有矩形的固定板69，固定板69分别插接在组装体62远离横梁52的三个侧壁面下部且固定板69侧壁上开设穿设槽70，穿设槽70朝向组装体62一侧倾斜向上开设，穿设槽70内穿设有若干长条状的刷布71。固定板69的外侧壁位于刷毛67上方周向向外延伸设有水槽72，水槽72底面临近穿设槽70一侧设置有若干等间隔设置的出水细孔73，水槽72内的水流在出水细孔73缓慢的引流下使得刷布71保持湿度。

使用木工加工中心时，首先将木制待加工件通过限位装置3固定在工作台2面上，完成木制待加工件位置的固定后，在驱动电机512的驱动下数控切削装置6配合位移装置5上的滑移与位移装置5在机台1上的滑移对木制待加工件进行切削加工。当组装体62随驱动电机512产生滑移时，刷毛67将切削产生的木屑清扫汇聚，同时水槽72内的水流从出水细孔73中缓慢渗出使得下方的刷布71保持湿润，用于将木屑集聚在刷布71上的同时随驱动电机512滑移对木制待加工件上的木屑进行清理，减少木屑的飞溅，将木制待加工件表面擦拭干净并使大部分木屑附着在刷布71上以保持机台1与工作环境的整洁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木工加工中心，包括机台（1）、滑移设置于机台（1）上的工作台（2）、固定于工作台（2）上的限位装置（3）、滑移设于机台（1）一侧的位移装置（5）以及位移装置（5）上滑移设置的用于对木制待加工件进行切削加工的数控切削装置（6），所述数控切削装置（6）的中心处安装有刀头（66），其特征在于：所述数控切削装置（6）位于刀头（66）周边固定有刷毛（67），位于所述刷毛（67）外侧可拆卸连接有刷布（71），所述数控切削装置（6）外侧壁上设有水槽（72），所述水槽（72）位于刷布（71）上方开设有供水槽（72）内的水流流入刷布（71）的出水细孔（73）。

2.根据权利要求1所述的木工加工中心，其特征在于：所述刷布（71）的长度大于刷毛（67）的长度。

3.根据权利要求1所述的木工加工中心，其特征在于：所述数控切削装置（6）外侧开设有插槽（68），所述插槽（68）内插接有固定板（69），所述刷布（71）设置于固定板（69）上。

4.根据权利要求3所述的木工加工中心，其特征在于：所述固定板（69）上开设有穿设槽（70），所述刷布（71）穿过穿设槽（70）可拆卸连接于固定板（69）上。

5.根据权利要求3所述的木工加工中心，其特征在于：所述刷布（71）呈条状设置有若干，若干所述刷布（71）相邻紧密设置。

6.根据权利要求1所述的木工加工中心，其特征在于：所述限位装置（3）包括固定于工作台（2）台面上的真空吸附装置（31）。

7.根据权利要求6所述的木工加工中心，其特征在于：所述限位装置（3）还包括固定于工作台（2）一侧的竖直设置的限位柱（32）。

8.根据权利要求1所述的木工加工中心，其特征在于：所述工作台（2）一侧的侧壁上设置有在竖直方向上滑移的起板件（4），所述起板件（4）的推移路线朝向工作台（2）一侧倾斜。