CN208162790U - 钢筋套丝加工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢筋套丝加工平台，包括：供放置待加工的钢筋的支撑台；以及供放置加工中的钢筋的多个翼耳结构，间隔设于支撑台的对应于套丝机的侧边，翼耳结构包括垂直于支撑台侧边、且可自由转动的滚动件，加工中的钢筋在滚动件上移动时，通过滚动件的自由转动而减小对加工中的钢筋的摩擦阻力。钢筋转移过程大大减少与平台的摩阻力，方便移动钢筋，能提高套丝加工效率，减少作业人员的工作强度和劳动力的投入，降低施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种钢筋套丝加工平台。
背景技术
在建筑施工领域钢筋用量多，大直径钢筋普遍采用直螺纹套筒进行连接。而采用套筒连接，需要先将钢筋套丝加工成与套筒适配的螺纹，但是钢筋套丝工作量大，钢筋的移动不方便。传统套丝加工依靠搬运拖动来进行套丝，摩擦阻力大，因搬运钢筋产生的劳动力投入大，功效慢，耗时长，施工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋套丝加工平台，解决现有技术中因搬运钢筋的劳动力投入大的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种钢筋套丝加工平台，包括：
供放置待加工的钢筋的支撑台；以及
供放置加工中的钢筋的多个翼耳结构，间隔设于所述支撑台的对应于套丝机的侧边，所述翼耳结构包括垂直于所述支撑台侧边、且可自由转动的滚动件，所述加工中的钢筋在所述滚动件上移动时，通过所述滚动件的自由转动而减小对所述加工中的钢筋的摩擦阻力。
本实用新型钢筋套丝加工平台的有益效果：
本实用新型的支撑台的侧边放置套丝机，施工时，吊装待加工的钢筋放置到支撑台上。通过将多个翼耳结构间隔设于支撑台的对应于套丝机的侧边，从而在套丝前可将待加工的钢筋逐根移至翼耳结构上。进行套丝加工时，先加工钢筋的一端，加工完成后，通过人工牵引钢筋，使得钢筋在翼耳结构上的滚动件上滚动，从而钢筋的另一端就移动到对应于套丝机处，再接着进行该端的套丝加工。由于钢筋在滚动件上滚动，钢筋和滚动件之间的滚动摩擦小，钢筋转移过程大大减少与平台的摩阻力，方便移动钢筋，能提高套丝加工效率，减少作业人员的工作强度和搬运钢筋原材产生的劳动力的投入，降低施工成本。
本实用新型钢筋套丝加工平台的进一步改进在于，所述翼耳结构还包括垂直固定于所述支撑台侧边的承托框，所述滚动件可转动地设于所述承托框上。
本实用新型钢筋套丝加工平台的进一步改进在于，所述承托框为一体弯折成的直角梯形框，所述直角梯形框包括横向设置的承托杆；
所述滚动件为多个套筒，所述套筒套设于所述承托杆。
本实用新型钢筋套丝加工平台的进一步改进在于，所述支撑台为长方体框架结构。
本实用新型钢筋套丝加工平台的进一步改进在于，长方体框架结构包括间隔设置的多个加固杆。
附图说明
图1为本实用新型钢筋套丝加工平台的结构示意图。
图2为本实用新型钢筋套丝加工平台的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，显示了本实用新型钢筋套丝加工平台的结构示意图。参阅图2，显示了本实用新型钢筋套丝加工平台的使用状态示意图。结合图1和图2所示，本实用新型钢筋套丝加工平台包括：供放置待加工的钢筋10的支撑台20；以及供放置加工中的钢筋11的多个翼耳结构30，间隔设于支撑台20的对应于套丝机的侧边，翼耳结构30包括垂直于支撑台20侧边、且可自由转动的滚动件31，加工中的钢筋11在滚动件31上移动时，通过滚动件31的自由转动而减小对加工中的钢筋11的摩擦阻力。本实用新型的支撑台的侧边放置套丝机，施工时，吊装待加工的钢筋放置到支撑台上。通过将多个翼耳结构间隔设于支撑台的对应于套丝机的侧边，从而在套丝前可将待加工的钢筋逐根移至翼耳结构上。进行套丝加工时，先加工钢筋的一端，加工完成后，通过人工牵引钢筋，使得钢筋在翼耳结构上的滚动件上滚动，从而钢筋的另一端就移动到对应于套丝机处，再接着进行该端的套丝加工。由于钢筋在滚动件上移动，钢筋和滚动件之间的滚动摩擦小，钢筋转移过程大大减少与平台的摩阻力，方便移动钢筋，能提高套丝加工效率，减少作业人员的工作强度和劳动力的投入，降低施工成本。
作为本实用新型钢筋套丝加工平台的一较佳实施方式，结合图1和图2所示，翼耳结构30还包括垂直固定于支撑台20侧边的承托框32，滚动件31可转动地设于承托框32上。滚动件31可以在垂直于支撑台20侧边的方向转动，从而将钢筋放置于承托框32的滚动件31上，沿着支撑台20侧边的方向拉动钢筋，钢筋就在滚动件31上滚动前进，由于滚动摩擦小，从而比较省力方便，能提高工作效率，减少劳动力的投入。
作为本实用新型钢筋套丝加工平台的一较佳实施方式，承托框32为一体弯折成的直角梯形框，直角梯形框包括横向设置的承托杆；滚动件31为多个套筒，套筒套设于承托杆。
具体地，采用4个长度为70mm的套筒串在直角梯形框的一横杆上，套筒的直径大于横杆，从而套筒可在横杆上转动。直角梯形框焊接固定于支撑台20。直角梯形框采用钢筋弯制而成。
作为本实用新型钢筋套丝加工平台的一较佳实施方式，支撑台20为长方体框架结构。长方体框架结构包括间隔设置的多个加固杆。加固杆增加了长方体框架结构的整体稳定性。
具体地，长方体框架结构由纵、横向及竖向槽钢焊接而成。槽钢之间的横向间距为600mm，纵向间距为1200mm，竖向间距为600mm，最底的一道槽钢离地150mm。
本实用新型钢筋套丝加工平台的有益效果为：
本实用新型的支撑台的侧边放置套丝机，施工时，吊装待加工的钢筋放置到支撑台上。通过将多个翼耳结构间隔设于支撑台的对应于套丝机的侧边，从而在套丝前可将待加工的钢筋逐根移至翼耳结构上。进行套丝加工时，先加工钢筋的一端，加工完成后，通过人工牵引钢筋，使得钢筋在翼耳结构上的滚动件上移动，从而钢筋的另一端就移动到对应于套丝机处，再接着进行该端的套丝加工。由于钢筋在滚动件上移动，钢筋和滚动件之间的滚动摩擦小，钢筋转移过程大大减少与平台的摩阻力，方便移动钢筋，能提高套丝加工效率，减少作业人员的工作强度和劳动力的投入，降低施工成本。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢筋套丝加工平台，其特征在于，包括：
供放置待加工的钢筋的支撑台；以及
供放置加工中的钢筋的多个翼耳结构，间隔设于所述支撑台的对应于套丝机的侧边，所述翼耳结构包括垂直于所述支撑台侧边、且可自由转动的滚动件，所述加工中的钢筋在所述滚动件上移动时，通过所述滚动件的自由转动而减小对所述加工中的钢筋的摩擦阻力。
2.如权利要求1所述的钢筋套丝加工平台，其特征在于，所述翼耳结构还包括垂直固定于所述支撑台侧边的承托框，所述滚动件可转动地设于所述承托框上。
3.如权利要求2所述的钢筋套丝加工平台，其特征在于，
所述承托框为一体弯折成的直角梯形框，所述直角梯形框包括横向设置的承托杆；
所述滚动件为多个套筒，所述套筒套设于所述承托杆。
4.如权利要求1所述的钢筋套丝加工平台，其特征在于，所述支撑台为长方体框架结构。
5.如权利要求4所述的钢筋套丝加工平台，其特征在于，长方体框架结构包括间隔设置的多个加固杆。
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2018
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