CN208161440U - 一种制备水性涂料用的高速搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备水性涂料用的高速搅拌机，属于物料搅拌设备领域，旨在提供一种能够改变搅拌件的高度，从而对搅拌筒内不同位置处的物料进行搅拌，以解决物料搅拌不均匀的制备水性涂料用的高速搅拌机，其技术要点是，一种制备水性涂料用的高速搅拌机，包括搅拌筒和机架，搅拌筒内设有由驱动电机驱使转动的搅拌件；机架上设有包括手轮、第一齿轮、第二齿轮、传动链条一、升降导柱和套设于升降导柱上的升降架的升降装置；升降架上设有锁紧螺栓，驱动电机设在升降架上；传动链条一的两端均与升降架固定，传动链条一依次与第一齿轮以及第二齿轮啮合传动。本实用新型适用于以氧化钇等稀土元素为原料所制成的水性涂料的加工。

Description

一种制备水性涂料用的高速搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种物料搅拌设备，特别涉及一种制备水性涂料用的高速搅拌机。

背景技术

水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，市场上多采用稀土材料为原料进行制备，诸如采用氧化钇粉末。氧化钇的制备是以含钇的稀土富集物为原料，采用溶剂萃取法、离子交换法或还原法将离子与其他稀土离子分离出来。然后以适当的沉淀剂将钇以氢氧化物、碳酸盐、草酸盐形式沉淀析出，灼烧其氢氧化物、碳酸盐或草酸盐及可获得。

在使用氧化钇制备水性涂料时需将其与水溶性树脂和部分助剂(如消泡剂)放至搅拌筒内高速搅拌，但传统的高速搅拌机的搅拌叶片位置固定，通常设在搅拌筒的底部以对固体原料先进行分散后再搅拌。这样搅拌筒内其他位置处存在的部分物料即无法得到充分地搅拌，进而影响水性涂料最终的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备水性涂料用的高速搅拌机，具有能够对搅拌件的位置进行上下调节，以增大其搅拌范围，从而使得物料搅拌更加均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制备水性涂料用的高速搅拌机，包括搅拌筒和设有驱动电机的机架，所述搅拌筒内设有与驱动电机的转子同轴固定的搅拌轴，所述搅拌轴上远离驱动电机的一端设有搅拌件；

所述机架上设有升降装置，所述升降装置包括手轮、传动链条一、设在机架上的升降导柱和套设于升降导柱上的升降架，所述驱动电机安装于所述升降架上；

所述机架上转动连接有转轴，所述转轴的一端通过手轮转动，另一端固定连接有第一齿轮，所述机架上位于第一齿轮的上方设有第二齿轮，所述传动链条一的两端均与所述升降架固定，所述传动链条一依次与所述第一齿轮以及所述第二齿轮啮合传动；

所述升降架上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓旋入所述升降架的一端与所述升降导柱抵触。

通过采用上述技术方案，手轮带动第一齿轮进行正反转，传动链条一与第一齿轮和第二齿轮啮合后会带动升降架对应地上下移动，再利用锁紧螺栓固定升降架的位置，从而使得搅拌叶片能够对搅拌筒内不同高度的物料进行搅拌，增大了搅拌范围，进而达到使物料搅拌均匀的效果。

进一步的，所述转轴上远离第一齿轮的一端设有第四齿轮，所述手轮上设有与第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第五齿轮的直径小于第四齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，由于第五齿轮的直径小于第四齿轮，转动手轮后，通过小齿轮带动大齿轮转动，从而能够减轻工人的操作强度。

进一步的，所述搅拌件为搅拌叶片或分散叶轮，所述搅拌叶片或分散叶轮与所述搅拌轴远离驱动电机的一端固定；

所述驱动电机的转子通过可拆卸件与所述搅拌轴连接。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片可对物料进行搅拌，分散叶轮可对物料进行分散，同时搅拌轴与驱动电机的转子可拆卸式连接也易于对不同的搅拌件进行更换。

进一步的，所述可拆卸件为卡紧抱箍，所述卡紧抱箍与驱动电机的转子朝向搅拌轴的一端侧壁固定，所述搅拌轴的一端插入至卡紧抱箍内。

通过采用上述技术方案，利用卡紧抱箍能够方便对连有不同搅拌件的搅拌轴进行安装与拆卸，节约了操作时间。

进一步的，所述搅拌筒的侧壁内部中空并分别连接有进水口与出水口。

通过采用上述技术方案，进水口内可以通过热水、热蒸汽或冷水等不同介质，从而能够根据不同的搅拌工艺要求对物料搅拌或分散时的相关温度进行调节。

进一步的，所述搅拌筒上盖设有挡板，所述挡板上设有供所述搅拌轴穿过的过孔；

所述挡板上设有与所述搅拌轴适配且与所述过孔连通的缺口，所述缺口远离过孔的一端延伸至所述挡板的边缘。

通过采用上述技术方案，当搅拌筒内进行物料搅拌时，挡板能够对其进行阻挡，从而使得物料不易直接从搅拌筒内飞溅而出。

进一步的，所述搅拌筒的下方设有万向制动轮，所述机架的下方设有与所述万向制动轮配合的导向轨道；

所述导向轨道朝向所述机架的一端设有定位板，所述定位板安装于所述机架上；

当所述搅拌筒与所述定位板抵触时，所述搅拌轴穿过所述过孔。

通过采用上述技术方案，利用制动万向轮能够方便对搅拌筒进行移动，同时定位板的设置也能够方便对其正常的工位进行定位。

进一步的，所述驱动电机为变频调速电机。

通过采用上述技术方案，变频调速电机能够根据不同的工艺要求更改搅拌件的搅拌速度，从而增加了整个设备的工艺调节适应性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过升降装置的设置，能够使得搅拌件对搅拌筒内不同高度的物料进行搅拌，以使搅拌效果更加均匀；

2.通过第四齿轮和第五齿轮的啮合传动，能够减轻工人操作手轮对升降架进行升降时的工作强度；

3.通过卡紧抱箍的设置，能够方便对搅拌轴进行安装与拆卸，以根据不同的要求更换搅拌件。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现升降装置结构以及搅拌筒内部的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图。

图中，1、机架；11、定位板；2、驱动电机；3、搅拌筒；31、进水口；32、出水口；4、导向轨道；5、升降装置；51、转轴；52、第一齿轮；53、第四齿轮；54、手轮；55、第五齿轮；56、第二齿轮；57、传动链条一；58、升降导柱；59、升降架；6、可拆卸件；7、锁紧螺栓；8、搅拌轴；81、搅拌件；9、万向制动轮；10、挡板；101、过孔；102、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种制备水性涂料用的高速搅拌机，如图1所示，包括设有驱动电机2的机架1。在驱动电机2的下方设有搅拌筒3，搅拌筒3内设有搅拌轴8，搅拌轴8通过可拆卸件6与驱动电机2的转子同轴固定。搅拌轴8上远离驱动电机2的一端设有搅拌件81(参见图2)，该搅拌件81可为搅拌叶片或分散叶轮。本实施例中采用的搅拌件81为分散叶轮；采用的驱动电机2为变频调速电机，其能够根据不同的工艺要求更改搅拌件的搅拌速度，从而增加了设备的工艺调节性能。

如图1所示，该可拆卸件6为卡紧抱箍，卡紧抱箍固定设置于驱动电机2的转子朝向搅拌轴8的一端侧壁。在安装搅拌轴8时将其一端插入至卡紧抱箍内，再将卡紧抱箍上的螺栓锁紧即可。当需要更换带有不同搅拌件81(参见图2)的搅拌轴8时，将螺栓拧松即可完成其拆卸工作。本实施例中所采用的卡紧抱箍为余姚康诺通风环保工程有限公司所制造的宽槽可调节抱箍。

如图1所示，在搅拌筒3的底部设有万向制动轮9，机架1的下方设有供万向制动轮9滑动的导向轨道4；在搅拌筒3上还盖设有用于防止物料因搅拌而飞溅出的挡板10，挡板10上设有过孔101以及与过孔101相连的缺口102，缺口102远离过孔101的一端延伸至挡板10的边缘处，且其宽度略大于搅拌轴8的直径。在机架1上设有定位板11，定位板11位于导向轨道4朝向机架1的一端处。当推动搅拌筒3至与定位板11抵触时，驱动电机2的转子位于搅拌筒3的正上方，此时搅拌轴8穿过过孔101。

如图1所示，由于在物料进行搅拌或分散时需要特定的温度范围，因此将搅拌筒3的侧壁内部设为中空，且在其两侧分别连接有进水口31与出水口32。通过向搅拌筒3的侧壁内通入冷凝水、热蒸汽等换热介质，以此根据工艺要求达到所需达到的温度。

如图2和3所示，在机架1上设有用于改变驱动电机2高度的升降装置5，该升降装置5包括手轮54、传动链条一57、第一齿轮52、两个第二齿轮56、两根设在机架1上的升降导柱58和套设于两根升降导柱58上的升降架59，驱动电机2安装于升降架59上。在机架1上转动连接有转轴51，转轴51的一端固定连接有第四齿轮53，另一端与第一齿轮52固定；手轮54与机架1转动连接，手轮54朝向转轴51的一端固定设置有与第四齿轮53啮合的第五齿轮55，且第五齿轮55的直径小于第四齿轮53的直径。由于第五齿轮55的直径小于第四齿轮53，转动手轮54后，通过小齿轮带动大齿轮转动，从而能够减轻工人的操作强度。

如图3所示，两个第二齿轮56(参见图1)设在机架1上同一高度处且位于第一齿轮52的上方，传动链条一57依次与第一齿轮52以及第二齿轮56啮合传动。传动链条一57靠近第一齿轮52的一端与升降架59的下方固定，传动链条二靠近第二齿轮56的一端与升降架59的上端固定。

如图3所示，在升降架59上设有用于固定其在升降导柱58上位置的固定件，该固定件为与升降架59螺纹连接的锁紧螺栓7，锁紧螺栓7旋入升降架59的一端与升降导柱58抵触。

具体实施过程：将物料放入至搅拌筒3内后，沿着导向轨道4推动使其与定位板11抵触后，将挡板10盖在搅拌筒3上，启动驱动电机2开始搅拌分散工作。当需要调高搅拌件81的高度时，先拧松锁紧螺栓7，顺时针摇动手轮54，第五齿轮55与第四齿轮53啮合后会带动第一齿轮52、第二齿轮56与传动链条一57啮合，从而使整个升降架59进行上下位移，到达指定位置后再拧紧锁紧螺栓7以固定升降架59的位置；当需要调低搅拌件81的高度时只需逆时针转动手轮54即可。通过上下升降搅拌件81的位置后即可增加其搅动范围，从而使得物料的搅拌效果更加均匀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种制备水性涂料用的高速搅拌机，包括搅拌筒(3)和设有驱动电机(2)的机架(1)，所述搅拌筒(3)内设有与驱动电机(2)的转子同轴固定的搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上远离所述驱动电机(2)的一端设有搅拌件(81)，其特征是：

所述机架(1)上设有升降装置(5)，所述升降装置(5)包括手轮(54)、传动链条一(57)、设在机架(1)上的升降导柱(58)和套设于升降导柱(58)上的升降架(59)，所述驱动电机(2)安装于所述升降架(59)上；

所述机架(1)上转动连接有转轴(51)，所述转轴(51)的一端通过手轮(54)转动，另一端固定连接有第一齿轮(52)，所述机架(1)上位于第一齿轮(52)的上方设有第二齿轮(56)，所述传动链条一(57)的两端均与所述升降架(59)固定，所述传动链条一(57)依次与所述第一齿轮(52)以及所述第二齿轮(56)啮合传动；

所述升降架(59)上螺纹连接有锁紧螺栓(7)，所述锁紧螺栓(7)旋入所述升降架(59)的一端与所述升降导柱(58)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种制备水性涂料用的高速搅拌机，其特征是：所述转轴(51)上远离第一齿轮(52)的一端设有第四齿轮(53)，所述手轮(54)上设有与第四齿轮(53)啮合的第五齿轮(55)，所述第五齿轮(55)的直径小于第四齿轮(53)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种制备水性涂料用的高速搅拌机，其特征是：所述搅拌件(81)为搅拌叶片或分散叶轮，所述搅拌叶片或分散叶轮与所述搅拌轴(8)远离驱动电机(2)的一端固定；

所述驱动电机(2)的转子通过可拆卸件(6)与所述搅拌轴(8)连接。

4.根据权利要求3所述的一种制备水性涂料用的高速搅拌机，其特征是：所述可拆卸件(6)为卡紧抱箍，所述卡紧抱箍与驱动电机(2)的转子朝向搅拌轴(8)的一端侧壁固定，所述搅拌轴(8)的一端插入至卡紧抱箍内。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种制备水性涂料用的高速搅拌机，其特征是：所述搅拌筒(3)的侧壁内部中空并分别连接有进水口(31)与出水口(32)。

6.根据权利要求5所述的一种制备水性涂料用的高速搅拌机，其特征是：所述搅拌筒(3)上盖设有挡板(10)，所述挡板(10)上设有供所述搅拌轴(8)穿过的过孔(101)；

所述挡板(10)上设有与所述搅拌轴(8)适配且与所述过孔(101)连通的缺口(102)，所述缺口(102)远离过孔(101)的一端延伸至所述挡板(10)的边缘。

7.根据权利要求6所述的一种制备水性涂料用的高速搅拌机，其特征是：所述搅拌筒(3)的下方设有万向制动轮(9)，所述机架(1)的下方设有与所述万向制动轮(9)配合的导向轨道(4)；

所述导向轨道(4)朝向所述机架(1)的一端设有定位板(11)，所述定位板(11)安装于所述机架(1)上；

当所述搅拌筒(3)与所述定位板(11)抵触时，所述搅拌轴(8)穿过所述过孔(101)。

8.根据权利要求7所述的一种制备水性涂料用的高速搅拌机，其特征是：所述驱动电机(2)为变频调速电机。