CN208160127U - 一种服装加工用自动裁剪装置 - Google Patents

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刘畅
刘博宇
刘红军
许娟
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Abstract

本实用新型公开了一种服装加工用自动裁剪装置,属于服装机械技术领域。包括纵向驱动机构,纵向驱动机构通过一卡座安装在横向驱动机构上;纵向驱动机构的动力输出端上安装有一剪切装置,剪切装置包括基板、横板和刀柄;基板上沿通孔周测开设有一圈定位孔,横板的一端通过一锁紧螺杆安装在基板上,横板上所设的螺孔上配合有一螺杆,横板的一端开有一阶梯孔,阶梯孔包括正多边形孔段和圆柱孔段,刀柄包括立柱和螺柱,立柱的一端设有一螺柱,立柱的另一端焊接有一刀片;刀柄的另一端配合在阶梯孔上。本实用新型通过横向驱动机构和纵向驱动机构对剪切装置进行横向和纵向的调整,对底板上铺设的布片进行切割控制,切口整齐。

Description

一种服装加工用自动裁剪装置
技术领域
本实用新型属于服装机械技术领域,特别是涉及一种服装加工用自动裁剪装置。
背景技术
目前,现代化的服装技工以现代化的机械加工为主,、手工技工为辅的一种服装加工技术,并且服装加工是一种行为方式,从人员数量上无法限制,而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现方法,服装加工的一个重要的环节,布匹的裁减首先根据样板绘制出单件服装所需的布料,进而通过裁减,并对裁减的布料再次进行服装样式的大小进行再次裁减,而现有的裁减方式通过人工裁减,而人工裁减效率低下,且加工费用较高,裁减时的划线、下刀均会受到工作人员的熟练度影响,进而使得裁减质量参差不齐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种服装加工用自动裁剪装置,通过过横向驱动机构和纵向驱动机构对剪切装置进行横向和纵向的调整,对底板上铺设的布片进行切割控制,切口整齐,布匹裁减大小相同。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种服装加工用自动裁剪装置,包括纵向驱动机构,所述纵向驱动机构通过一卡座安装在横向驱动机构上;所述纵向驱动机构的动力输出端上安装有一剪切装置,所述剪切装置包括基板、横板和刀柄;所述基板上开有一通孔,所述基板上沿通孔周测开设有一圈定位孔,所述横板的一端通过一锁紧螺杆安装在基板上,且螺杆与通孔配合,所述横板上所设的螺孔上配合有一螺杆,所述螺杆穿过螺孔,且螺杆的一端与定位孔配合;所述横板的一端开有一阶梯孔,所述阶梯孔包括正多边形孔段和圆柱孔段,所述刀柄包括立柱和螺柱,所述立柱为一矩形柱,矩形柱的横截面为正多边形,所述立柱的一端设有一螺柱,所述立柱的另一端焊接有一刀片;其中,所述刀柄的另一端配合在阶梯孔上,所述立柱配合在正多边形孔上,所述螺柱配合在圆柱孔段上,且螺柱上配合有一螺帽。
进一步地,所述纵向驱动机构为一直线导轨机构,所述横向驱动机构为一滚珠丝杠驱动机构;所述纵向驱动机构的一端设有一卡座,所述卡座为一“C”型板,所述“C”型板的两端配合在横向驱动机构两侧的导向槽道上,且“C”型板的内侧面与滚珠丝杠的螺母焊接固定。
进一步地,所述横向驱动机构下安装有一底板,所述底板的表面上设有纵横交错的“V”型槽。
进一步地,所述基板固接在纵向驱动机构上的一表面。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型过横向驱动机构和纵向驱动机构对剪切装置进行横向和纵向的调整,对底板上铺设的布片进行切割控制,切口整齐,相对于人工手动裁减,布匹的裁减效率得到极大的提高,而剪切装置与纵向驱动机构的之间设有定位插销,通过基板上设置的定位孔调节横板的角度,改变刀片与横向驱动机构之间的最短距离,立柱的横截面为正多边形,进而改变刀片的切向角度,从而使得剪切装置剪切角度更加的灵活多变。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剪切装置的结构示意图;
图3为本实用新型横板和刀柄的结构示意图;
图4为本实用新型刀柄的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-剪切装置,2-横向驱动机构,3-纵向驱动机构,4-底板,101-基板, 102-定位孔,103-锁紧螺杆,104-螺杆,105-横板,106-阶梯孔,107-螺母, 108-刀柄,109-螺柱,110-立柱,111-刀片,201-卡座,401-“V”型槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种服装加工用自动裁剪装置,包括纵向驱动机构3,
纵向驱动机构3通过一卡座201安装在横向驱动机构2上;
纵向驱动机构3的动力输出端上安装有一剪切装置1,剪切装置1包括基板101、横板105和刀柄108;
基板101上开有一通孔,基板101上沿通孔周测开设有一圈定位孔102,横板105的一端通过一锁紧螺杆103安装在基板101上,且螺杆104与通孔配合,横板105上所设的螺孔上配合有一螺杆104,螺杆104穿过螺孔,且螺杆104的一端与定位孔102配合,其中横板105为矩形板;
横板105的一端开有一阶梯孔106,阶梯孔106包括正多边形孔段和圆柱孔段,刀柄108包括立柱110和螺柱109,立柱110为一矩形柱,矩形柱的横截面为正多边形,立柱110的一端设有一螺柱109,立柱110的另一端焊接有一刀片111;
其中,刀柄108的另一端配合在阶梯孔106上,立柱110配合在正多边形孔上,螺柱109配合在圆柱孔段上,且螺柱109上配合有一螺帽。
其中,纵向驱动机构3为一直线导轨机构,横向驱动机构2为一滚珠丝杠驱动机构;
纵向驱动机构3的一端设有一卡座201,卡座201为一“C”型板,“C”型板的两端配合在横向驱动机构2两侧的导向槽道上,且“C”型板的内侧面与滚珠丝杠的旋转螺母焊接固定。
直线导轨和滚珠丝杠的电动机均与一PLC控制器相连。
其中,横向驱动机构2下安装有一底板4,底板4的表面上设有纵横交错的“V”型槽401。
其中,基板101固接在纵向驱动机构3上的一表面。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种服装加工用自动裁剪装置,包括纵向驱动机构(3),其特征在于:
所述纵向驱动机构(3)通过一卡座(201)安装在横向驱动机构(2)上;
所述纵向驱动机构(3)的动力输出端上安装有一剪切装置(1),所述剪切装置(1)包括基板(101)、横板(105)和刀柄(108);
所述基板(101)上开有一通孔,所述基板(101)上沿通孔周测开设有一圈定位孔(102),所述横板(105)的一端通过一锁紧螺杆(103)安装在基板(101)上,且螺杆(104)与通孔配合,所述横板(105)上所设的螺孔上配合有一螺杆(104),所述螺杆(104)穿过螺孔,且螺杆(104)的一端与定位孔(102)配合;
所述横板(105)的一端开有一阶梯孔(106),所述阶梯孔(106)包括正多边形孔段和圆柱孔段,所述刀柄(108)包括立柱(110)和螺柱(109),所述立柱(110)为一矩形柱,矩形柱的横截面为正多边形,所述立柱(110)的一端设有一螺柱(109),所述立柱(110)的另一端焊接有一刀片(111);
其中,所述刀柄(108)的另一端配合在阶梯孔(106)上,所述立柱(110)配合在正多边形孔上,所述螺柱(109)配合在圆柱孔段上,且螺柱(109)上配合有一螺帽。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动裁剪装置,其特征在于,所述纵向驱动机构(3)为一直线导轨机构,所述横向驱动机构(2)为一滚珠丝杠驱动机构;
所述纵向驱动机构(3)的一端设有一卡座(201),所述卡座(201) 为一“C”型板,所述“C”型板的两端配合在横向驱动机构(2)两侧的导向槽道上,且“C”型板的内侧面与滚珠丝杠的旋转螺母焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动裁剪装置,其特征在于,所述横向驱动机构(2)下安装有一底板(4),所述底板(4)的表面上设有纵横交错的“V”型槽(401)。
4.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动裁剪装置,其特征在于,所述基板(101)固接在纵向驱动机构(3)上的一表面。
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CN109434895A (zh) * 2018-12-07 2019-03-08 徐州龙豪新能源科技有限公司 生物质燃料棒自动切断装置

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