CN208156234U - 一种st热熔快速连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光通讯技术领域，特别涉及一种ST热熔快速连接器，包括依次组装形成内部空腔结构的防尘帽、外壳、陶瓷插芯、带尾柄插芯、止动座、热熔保护管、长壳和螺旋帽；所述带尾柄插芯的一端与所述陶瓷插芯压接；另一端上开设有外螺纹；所述止动座的一端与所述带尾柄插芯螺接，另一端与所述长壳卡扣连接。应用该技术方案，采用热熔连接结构，结构简单、操作方便，熔接损耗低，寿命长，降低后期维护成本；同时，机械性能高，有效提高了产品质量。

Description

一种ST热熔快速连接器

技术领域

本实用新型涉及光通讯技术领域，特别涉及一种ST热熔快速连接器。

背景技术

随着光通信行业的快速发展，常规光跳线、光连接器等产品被大量运用，尤其是常规的LC、SC、LC、ST等连接器。在FTTH光纤到户的应用上，对快速连接器的的需求更是大大增加。

现有的快速连接器以冷接为主，其原理是将两根待接光纤的端面对接，辅以匹配液包裹，并使用一定机械装置锁紧。其缺点是：首先“冷接子”目前国内可以直接生产的厂家较少，成本较高，在商务和技术服务上没有可供选择的余地，其次是冷接子中使用的匹配液量比较少，长时间后易老化，老化后光纤损耗大，严重影响通信效率，不稳定因素多；此外，冷接对温度湿度较敏感，温度越高寿命越短，后期维护成本较高，施工工艺较精细，经不住耐拉、跌落、扭转、弯曲、震动、双85、高低温循环、高温高湿等机械坏境测试的考验。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种ST热熔快速连接器，解决现有技术中连接器采用冷接所存在的一些问题。

本实用新型的完整技术方案是：

本实用新型公开了一种ST热熔快速连接器，包括依次组装形成内部空腔结构的防尘帽、外壳、陶瓷插芯、带尾柄插芯、止动座、热熔保护管、长壳和螺旋帽；所述带尾柄插芯的一端与所述陶瓷插芯压接；另一端上开设有外螺纹；所述止动座的一端与所述带尾柄插芯螺接，另一端与所述长壳卡扣连接。

进一步的，所述止动座包括圆柱形连接部、方形连接部和隔挡部；所述隔挡部设置在所述圆柱形连接部与所述方形连接部的中间，用于将两边隔开，并起到挡块的作用；所述圆柱形连接部与所述方形连接部内部连通形成空腔；在所述圆柱形连接部的一端的内壁上开设有与所述带尾柄插芯上的外螺纹相匹配的内螺纹；所述带尾柄插芯与所述止动座上的圆柱形连接部螺接；在所述方形连接部相对的两侧面上分别设置有卡扣；在所述长壳与所述止动座连接的一端的侧面上分别开设有与所述卡扣相配合的卡槽；所述止动座上的方形连接部与所述长壳的一端卡扣连接。

进一步的，在所述止动座内安装有弹簧；所述带尾柄插芯与所述止动座连接的一端顶住所述弹簧，使所述弹簧收缩。

进一步的，在所述止动座上还设置有切割夹具相配合的连接端；所述连接端与所述方形连接部的端部固定连接，形成一体式结构。

进一步的，所述防尘帽的一端为长柄，另一端安装在所述外壳内；且位于所述外壳的一端；所述陶瓷插芯、带尾柄插芯及止动座依次组装后从所述外壳的另一端插入，且与所述防尘帽对接，形成第一组件。

进一步的，所述长壳为内部中空的卡口式结构；所述热熔保护管安装在所述长壳内；所述长壳的一端与所述止动座卡扣式连接；另一端上设置有与所述螺旋帽连接的连接部；在所述连接部上靠近所述长壳的一端的外壁上开设有外螺纹；在所述螺旋帽内开设有与所述连接部上的外螺纹相匹配的内螺纹；所述螺旋帽与所述长壳螺接形成第二组件。

进一步的，在所述连接部的另一端上开设有扣位；所述扣位包括上卡舌和下卡舌；在所述上卡舌与所述下卡舌的内壁上分别开设相互配合的内牙。

进一步的，所述第一组件与所述第二组件通过所述止动座与所述长壳的卡接实现连接。

进一步的，所述热熔保护管为PE管。

进一步的，还包括裸光纤保护管；用于在出货时安装在裸光纤的外部，起保护作用。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：

本实用新型提供了一种ST热熔快速连接器，应用该技术方案，采用热熔连接结构，结构简单、操作方便，熔接损耗低，寿命长，降低后期维护成本；同时，机械性能高，有效提高了产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型中第一组件与第二组件的结构示意图；

图3为本实用新型组装后的整体结构示意图；

图4为本实用新型中内壳的结构示意图；

图5为本实用新型中带尾柄插芯的结构示意图；

图6为本实用新型中止动座的结构示意图；

图7为本实用新型中长壳的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种ST热熔快速连接器，包括依次组装形成内部空腔结构的防尘帽1、外壳2、陶瓷插芯3、带尾柄插芯4、止动座5、热熔保护管6、长壳7和螺旋帽8；带尾柄插芯4的一端与陶瓷插芯3压接；另一端上开设有外螺纹41；止动座5的一端与带尾柄插芯4螺接，另一端与长壳7卡扣连接。

具体的，如图5、图6、图7所示，在本实施例中，止动座5包括圆柱形连接部51、方形连接部52和隔挡部53；隔挡部53设置在圆柱形连接部51与方形连接部52的中间，用于将两边隔开，并起到挡块的作用；圆柱形连接部 51与方形连接部52内部连通形成空腔；在圆柱形连接部51的一端的内壁上开设有与带尾柄插芯4上的外螺纹41相匹配的内螺纹511；带尾柄插芯4与止动座5上的圆柱形连接部52螺接；在方形连接部52相对的两侧面上分别设置有卡扣521；在长壳7与止动座5连接的一端的侧面上分别开设有与卡扣521 相配合的卡槽71；止动座上的方形连接部52与长壳7的一端卡扣连接，结构简单，连接方便，便于拆卸和组装。

具体的，如图1所示，在本实施例中，在止动座5内安装有弹簧9；带尾柄插芯4与止动座5连接的一端顶住弹簧9，使弹簧9收缩。

具体的，如图6所示，在本实施例中，在止动座5上还设置有切割夹具相配合的连接端54；连接端54与方形连接部52的端部固定连接，形成一体式结构，连接端54上开设有多个环形卡槽，环形卡槽与切割夹具的连接段相互配合连接。

具体的，如图2所示，在本实施例中，防尘帽1的一端为长柄，另一端安装在外壳2内；且位于外壳2的一端；陶瓷插芯3、带尾柄插芯4及止动座 5依次组装后从外壳2的另一端插入，且与防尘帽1对接，形成第一组件A。

具体的，如图2、图7所示，在本实施例中，长壳7为内部中空的卡口式结构；热熔保护管6安装在长壳7内；长壳7的一端与止动座5卡扣式连接；另一端上设置有与螺旋帽8连接的连接部72；在连接部72上靠近长壳7的一端的外壁上开设有外螺纹721；在螺旋帽8内开设有与连接部72上的外螺纹相匹配的内螺纹(图中为标示)；螺旋帽8与长壳7螺接形成第二组件B。

具体的，如图图7所示，在本实施例中，在连接部72的另一端上开设有扣位73；扣位73包括上卡舌731和下卡舌732；在上卡舌731与下卡舌732 的内壁上分别开设相互配合的内牙。

具体的，如图2所示，在本实施例中，第一组件A与第二组件B通过止动座5与长壳7的卡接实现连接，结构简单，拆装方便，提高组装效率。

具体的，在本实施例中，热熔保护管6为PE管。在光纤熔接完成后，用热熔保护管6罩在光纤上进行热收缩固定。

具体的，如图4所示，在本实施例中，为了防止在出货运输过程中，光纤因挤压或其他外力而受损，还设置了裸光纤保护管10，用于在出货运输过程中安装在裸光纤12的外部，起保护作用，具体的在将部件防尘帽1、外壳2、陶瓷插芯3、带尾柄插芯4、止动座5依次组装完成后，将光纤从止动座5的一端插入,，然后将裸漏在为的光纤部分用热剥机剥去包层和涂覆层，然后用切割刀切割裸光纤，预留一定长度的裸光纤，用裸光纤保护管10进行保护。

具体的，在使用时，首先将防尘帽1、外壳2、陶瓷插芯3、带尾柄插芯4 和止动座5组装成第一组件A，将第一组件A中的光纤部分用热剥机剥去包层和涂覆层，然后用切割刀切割裸光纤，预留一定长度的裸光纤，用裸光纤保护管10保护裸光纤，如图4所示，在出货时需将裸光纤保护管10推上止动座5使其相互连接匹配，达到保护裸光纤的目的。施工方只需将第一组件A 架设在熔接机上，将需要安装热熔快接的光缆用剥纤钳剥去缆皮及0.9mm包层涂覆层，保留芳纶，剥完后用切割刀切割光纤，预留一定长度的裸光纤，切完后将光缆架设在熔接机上与第一组件A中的裸光纤放电熔接，熔接完后用热熔保护6管将芳纶与止动座5的尾部一起注塑熔接固定，熔接时间只需约90S完成，最后将第一组件A及第二组件B通过止动座5与长壳7卡接固定，使其能承受一定的拉力要求，操作简单快捷。

具体的，利用本技术方案所提供的一种ST热熔快速连接器，在大量应用于光跳线损坏时，只需砍头熔接就能立刻使用，不必更换整条跳线，节约成本，减少光缆因连接头损坏而直接报废的情况。经开模后实验验证，ST热熔快速连接器熔接光缆后可以满足的机械环境测试要求已经超过国内外部分行业标准要求，与冷接相比工作稳定，成本低，工作效率高，操作简单。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种ST热熔快速连接器，其特征在于：

包括依次组装形成内部空腔结构的防尘帽、外壳、陶瓷插芯、带尾柄插芯、止动座、热熔保护管、长壳和螺旋帽；

所述带尾柄插芯的一端与所述陶瓷插芯压接；另一端上开设有外螺纹；

所述止动座的一端与所述带尾柄插芯螺接，另一端与所述长壳卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的一种ST热熔快速连接器，其特征在于：

所述止动座包括圆柱形连接部、方形连接部和隔挡部；

所述隔挡部设置在所述圆柱形连接部与所述方形连接部的中间，用于将两边隔开，并起到挡块的作用；

所述圆柱形连接部与所述方形连接部内部连通形成空腔；

在所述圆柱形连接部的一端的内壁上开设有与所述带尾柄插芯上的外螺纹相匹配的内螺纹；

所述带尾柄插芯与所述止动座上的圆柱形连接部螺接；

在所述方形连接部相对的两侧面上分别设置有卡扣；

在所述长壳与所述止动座连接的一端的侧面上分别开设有与所述卡扣相配合的卡槽；

所述止动座上的方形连接部与所述长壳的一端卡扣连接。

3.根据权利要求2所述的一种ST热熔快速连接器，其特征在于：

在所述止动座内安装有弹簧；

所述带尾柄插芯与所述止动座连接的一端顶住所述弹簧，使所述弹簧收缩。

4.根据权利要求3所述的一种ST热熔快速连接器，其特征在于：

在所述止动座上还设置有切割夹具相配合的连接端；

所述连接端与所述方形连接部的端部固定连接，形成一体式结构。

5.根据权利要求4所述的一种ST热熔快速连接器，其特征在于：

所述防尘帽的一端为长柄，另一端安装在所述外壳内；且位于所述外壳的一端；

所述陶瓷插芯、带尾柄插芯及止动座依次组装后从所述外壳的另一端插入，且与所述防尘帽对接，形成第一组件。

6.根据权利要求5所述的一种ST热熔快速连接器，其特征在于：

所述长壳为内部中空的卡口式结构；

所述热熔保护管安装在所述长壳内；

所述长壳的一端与所述止动座卡扣式连接；另一端上设置有与所述螺旋帽连接的连接部；

在所述连接部上靠近所述长壳的一端的外壁上开设有外螺纹；

在所述螺旋帽内开设有与所述连接部上的外螺纹相匹配的内螺纹；

所述螺旋帽与所述长壳螺接形成第二组件。

7.根据权利要求6所述的一种ST热熔快速连接器，其特征在于：

在所述连接部的另一端上开设有扣位；

所述扣位包括上卡舌和下卡舌；

在所述上卡舌与所述下卡舌的内壁上分别开设相互配合的内牙。

8.根据权利要求7所述的一种ST热熔快速连接器，其特征在于：

所述第一组件与所述第二组件通过所述止动座与所述长壳的卡接实现连接。

9.根据权利要求1所述的一种ST热熔快速连接器，其特征在于：

所述热熔保护管为PE管。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的一种ST热熔快速连接器，其特征在于：

还包括裸光纤保护管；用于在出货时安装在裸光纤的外部，起保护作用。