FTTH专用热熔连接器
技术领域
本实用新型涉及光纤连接的技术领域,特别涉及一种与外径较粗的线缆(如外径3mm的皮线光缆或外径2.5mm的跳线)热熔接续的FTTH专用热熔连接器。
背景技术
FTTH(Fiber To The Home),顾名思义就是一根光纤直接到家庭。FTTH系统将光缆连接到一般家庭,可以提供包括广播、通信的各种信息,该系统可适用于公寓、住宅等。该FTTH系统连接到家庭内,其端部以光纤连接器形式被设置。此时,FTTH工作者考虑光缆之间的连接,将光缆的长度设定为比实测长度长数米,然后引入到家庭内。并在施工现场的家庭内切割所需的光缆长度,在其端部组装光纤连接器后连接在光适配器并设置在家庭内。
现有的一种光纤连接器包括陶瓷插针和插针尾柄,插针尾柄的前端与陶瓷插针的后端相连,在陶瓷插针的中心孔内固定有短光纤,短光纤和待接续光缆的纤芯进行熔接,熔融连接部设有热缩套管,插针尾柄的后端设有螺纹,热缩套管套设在熔融连接部的外侧,热缩套管的一端套住螺纹,另一端套住现场光缆的外皮。为了保证插针尾柄的强度,插针尾柄一般为金属材质。但是,该种光纤连接器存在以下缺陷:
1.由于插针尾柄的螺纹部分是金属做的,在热缩套管热缩过程中,由于金属凉,会出现包不上的现象,从而导致废品率高;
2.光纤连接器完成热熔接续后安装至终端时,待接续光缆21从热熔保护器23的前端穿入热熔保护器23中并与入口处固定连接,光纤22容易产生弯曲导致影响损耗,使光纤链路发生故障,如图4所示。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种FTTH专用热熔连接器,以解决现有技术中的光纤连接器的插针尾柄的螺纹部分是金属做的,在热缩套管热缩过程中,由于金属凉,会出现包不上的现象,从而导致废品率高的技术性问题。
本实用新型目的通过以下技术方案实现:
一种FTTH专用热熔连接器,包括陶瓷插针和陶瓷插针压座,所述陶瓷插针插设在所述陶瓷插针压座中,所述陶瓷插针的前端设有预埋光纤,预埋光纤和待接续光缆的纤芯进行熔接,熔融连接部设有热缩套管,所述预埋光纤的外侧固定套设有塑料材质的防滑套,所述热缩套管的一端套设在所述防滑套外侧。本实用新型的防滑套的材质为塑料,在热缩套管热缩过程中,不会出现包不上的现象,从而提高产品合格率。
在本实用新型优选的实施例中,所述防滑套的外侧设有若干凸起。所述凸起可增加其与热缩套管连接的摩擦力,使热缩套管热缩后能牢固地包裹住防滑套。
在本实用新型优选的实施例中,所述凸起包括锯齿状凸起。所述锯齿状凸起可较好地增加其与热缩套管连接的摩擦力,使热缩套管热缩后能牢固地包裹住防滑套。
在本实用新型优选的实施例中,所述防滑套通过胶粘接在所述预埋光纤的外皮上。所述防滑套也可通过其他方式固定连接在所述预埋光纤的外皮上。
在本实用新型优选的实施例中,所述防滑套的外径为2.5~3.0mm。皮线缆的外径为2mm*3mm,跳线的外径为2.5mm,采用外径为2.5~3.0mm的防滑套套设在预埋光纤的外侧,在预埋光纤与皮线缆或跳线熔接之后,热缩套管的一端套住皮线缆或跳线的外皮,另一端套住防滑套,防滑套的外径尺寸与接续线缆的外径尺寸相近使得热缩套管能够稳固套住防滑套且热缩后能够将防滑套包紧。在热缩的过程中,热缩套管里的空气逐渐由中间向两边完全排出,直到热缩套管的两个边缘牢固包裹住防滑套及接续线缆,顺利完成热缩。
在本实用新型优选的实施例中,还包括弹簧和热熔头主体,所述陶瓷插针压座和所述弹簧设置在所述热熔头主体中,所述弹簧的一端与所述热熔头主体抵接,另一端与所述陶瓷插针压座抵接,所述陶瓷插针压座可在所述热熔头主体中运动。
在本实用新型优选的实施例中,所述热熔头主体的前端设有金属头,所述热缩套管外侧套设有热熔保护器,所述热熔保护器的后端与所述金属头固定连接,所述热熔保护器的前端设有供待接续光缆穿入的入口且所述待接续光缆可在所述入口处前后移动。光纤连接器完成热熔接续后安装至终端时,待接续光缆在热熔保护器的前端入口处前后移动,接续后的皮线缆/跳线与陶瓷插针为一体,通过弹簧可以使成为一体的内部零件整体同步伸缩移动,故不会造成光纤弯曲或断裂,可避免光纤链路发生故障。
与现有技术相比,本实用新型有以下有益效果:
1、本实用新型的防滑套的材质为塑料,在热缩套管热缩过程中,不会出现包不上的现象,从而提高产品合格率;
2、本实用新型通过简单易行的结构设计实现了光纤连接器可直接与外径较粗的线缆(如外径3mm的皮线光缆或外径2.5mm的跳线)热熔接续;
3、光纤连接器完成热熔接续后安装至终端时,待接续光缆在热熔保护器的前端入口处前后移动,接续后的皮线缆/跳线与陶瓷插针为一体,通过弹簧可以使成为一体的内部零件整体同步伸缩移动,故不会造成光纤弯曲或断裂,可避免光纤链路发生故障。
附图说明
图1为本实用新型的热熔连接器熔接前的剖视图;
图2为本实用新型的热熔连接器熔接后的剖视图;
图3为本实用新型的热熔连接器熔接后的剖视图。
图4为现有技术的热熔连接器熔接后的剖视图。
具体实施方式
本实用新型主要针对现有的热熔连接器的插针尾柄的螺纹部分是金属做的,在热缩套管热缩过程中,由于金属凉,会出现包不上的现象,从而导致废品率高的缺陷,对热熔连接器的结构进行了重新设计,主要是在预埋光纤的外侧固定套设有塑料材质的防滑套,可使得在热缩套管热缩过程中,不会出现包不上的现象,从而提高产品合格率。
以下结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
请参阅图1-3,本实用新型的FTTH专用热熔连接器,包括陶瓷插针1、陶瓷插针压座2、弹簧3和热熔头主体5,陶瓷插针1插设在陶瓷插针压座2中,陶瓷插针1的前端设有预埋光纤6,预埋光纤6和待接续光缆的纤芯进行熔接,熔融连接部设有热缩套管7,陶瓷插针压座2和弹簧3设置在热熔头主体5的容置腔中,弹簧3的一端与热熔头主体5的容置腔壁抵接,另一端与陶瓷插针压座2抵接,陶瓷插针压座2可在热熔头主体的容置腔中运动,预埋光纤6的前端外侧固定套设有塑料材质的防滑套4,热缩套管7的一端套设在防滑套4外侧。本实用新型的防滑套的材质为塑料,在热缩套管热缩过程中,不会出现包不上的现象,从而提高产品合格率。
在本实用新型优选的实施例中,防滑套4的外侧设有若干凸起。凸起可增加其与热缩套管连接的摩擦力,使热缩套管热缩后能牢固地包裹住防滑套。
在本实用新型优选的实施例中,凸起包括锯齿状凸起。锯齿状凸起可较好地增加其与热缩套管连接的摩擦力,使热缩套管热缩后能牢固地包裹住防滑套。
在本实用新型优选的实施例中,防滑套4通过胶粘接在预埋光纤的外皮上。防滑套4也可通过其他方式固定连接在预埋光纤6的外皮上。
在本实用新型优选的实施例中,热熔头主体5的前端设有金属头,预埋光纤的后端穿设在金属头中,热缩套管外侧套设有热熔保护器8,热熔保护器8的后端与金属头固定连接,热熔保护器8的前端设有供待接续光缆9穿入的入口81且供待接续光缆9可在入口81处前后移动。光纤连接器完成热熔接续后安装至终端时,待接续光缆9在热熔保护器前端的入口81处前后移动,接续后的皮线缆/跳线与陶瓷插针为一体,通过弹簧可以使成为一体的内部零件整体同步伸缩移动,故不会造成光纤弯曲或断裂,可避免光纤链路发生故障。
在本实用新型优选的实施例中,所述防滑套的外径为2.5~3.0mm。皮线缆的外径为2mm*3mm,跳线的外径为2.5mm,采用外径为2.5~3.0mm的防滑套套设在预埋光纤的外侧,在预埋光纤与皮线缆或跳线熔接之后,热缩套管的一端套住皮线缆或跳线的外皮,另一端套住防滑套,防滑套的外径尺寸与接续线缆的外径尺寸相近使得热缩套管能够稳固套住防滑套且热缩后能够将防滑套包紧。在热缩的过程中,热缩套管里的空气逐渐由中间向两边完全排出,直到热缩套管的两个边缘牢固包裹住防滑套及接续线缆,顺利完成热缩。本实用新型通过简单易行的结构设计实现了光纤连接器可直接与外径较粗的线缆(如外径3mm的皮线光缆或外径2.5mm的跳线)热熔接续。
本实用新型产品制造时,首先将陶瓷插针1插入陶瓷插针压座2中,使陶瓷插针1与陶瓷插针压座2固定连接,再将预埋光纤6插入陶瓷插针1内用胶固定为一体,再将弹簧和陶瓷插针压座2装入连接器主体5的容置腔中,陶瓷插针压座2可在热熔头主体5的容置腔中前后运动,最后将防滑套用胶固定于预埋光纤6上。
现场操作时,先将预埋光纤6纤芯的端面切割好后放入熔接机与皮线缆/跳线9的纤芯进行熔接,之后,使热缩套管的一端裹住防滑套4,另一端裹住皮线缆/跳线的外皮,再进行热缩。这样,接续后的皮线缆/跳线与陶瓷插针为一体,通过弹簧可以使成为一体的内部零件整体同步伸缩移动,故不会造成光纤弯曲或断裂。最后,将热缩好的热缩套管部分卡入多功能热熔保护器8的主体中,再将多功能热熔保护盖子通过卡口卡住多功能热熔保护盖8的主体上的卡槽,待接续光缆可在多功能热熔保护盖8前端的入口处前后移动,即完成了光纤连接器的现场接续安装。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例,但本申请并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化,都应落在本申请的保护范围内。