CN208155579U - 一种阀门现场测试结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门现场测试结构，包括底座，所述底座的顶端设置有回流水箱，所述回流水箱的一侧通过管道连接有水泵，所述水泵的顶端通过管道连接有阀门，所述阀门的一侧设置有测试管道，所述测试管道的顶端设置有传输管，所述传输管的顶端设置有水压测试管，所述水压测试管的顶端设置有滑管，所述滑管的内部滑动连接有活塞杆，所述水压测试管的一侧设置有回水管，所述回水管的末端与回流水箱的顶端固定连接，本实用新型在滑管的内部滑动连接有活塞杆，解决了使用阀门现场测试结构时，由于阀门现场测试结构难以保证在测试管道内的水升高后及时开启阀门排出过多的水，影响阀门现场测试结构的使用效果的问题。

Description

一种阀门现场测试结构

技术领域

本实用新型属于阀门现场测试设备技术领域，具体涉及一种阀门现场测试结构。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，随着阀门技术的快速发展，阀门行业的检测标准越来越严格，不仅对阀门强度和高压密封进行检测，而且对每个阀门最小启闭压力的出厂检测进行强制规定。

在专利号是201420647901.5的中国专利中，提出了一种阀门最小启闭压力测试装置，通过刻度玻璃管确定测试管道的水压达到测试阀门对不同水压的承受状况的目的，但是，使用阀门现场测试结构时，由于阀门现场测试结构难以保证在测试管道内的水升高后及时开启阀门排出过多的水，还需使用者及时开启排水阀，影响阀门现场测试结构的使用效果，同时由于阀门现场测试结构难以在进行水压测试的同时进行耐湿测试，影响阀门现场测试结构使用的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门现场测试结构，以解决上述背景技术中提出的使用阀门现场测试结构时，难以保证在测试管道内的水升高后及时开启阀门以及难以在进行水压测试的同时进行耐湿测试的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门现场测试结构，包括底座，所述底座的顶端设置有回流水箱，所述回流水箱的一侧通过管道连接有水泵，所述水泵的顶端通过管道连接有阀门，所述阀门的一侧设置有测试管道，所述测试管道的顶端设置有传输管，所述传输管的顶端设置有水压测试管，所述水压测试管的顶端设置有滑管，所述滑管的内部滑动连接有活塞杆，所述水压测试管的一侧设置有回水管，所述回水管的末端与回流水箱的顶端固定连接，所述测试管道的顶端设置有阀门测试管道，所述阀门测试管道的内侧设置有止水阀，且阀门测试管道的顶端连接有安装法兰，所述阀门测试管道的外侧设置有测试箱，所述测试箱的顶端设置有安装门，且测试箱的内侧设置有喷水总管，所述喷水总管的一侧设置有雾化喷头，且喷水总管的顶端设置有连接管，所述连接管的末端设置有微型水泵，所述微型水泵的一侧设置有汲水管，所述测试管道的末端设置有控水阀。

优选的，所述控水阀的末端设置有出水管，所述底座的顶端设置有接水箱，所述测试箱设置为透明玻璃盒结构。

优选的，所述活塞杆的顶端设置有把手。

优选的，所述回水管的内侧设置有回水管水阀，所述回水管水阀的一侧通过把手连接有拉索，所述拉索的末端与活塞杆顶端固定连接。

优选的，所述水压测试管的外部涂设有刻度纹。

优选的，所述测试管道通过安装机架固定安装于底座的顶端，所述安装机架的一侧设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在滑管的内部滑动连接有活塞杆，当测试压力升高时，测试管道内水压升高，进入到水压测试管内的水增多，水压测试管顶端的滑管内的活塞杆被向上推起，活塞杆顶端拉动拉索，拉索拉动回水管水阀的把手，回水管水阀把手转动，回水管水阀开启，此时进入到水压测试管过多的水可以通过回水管流回到回流水箱内，解决了使用阀门现场测试结构时，由于阀门现场测试结构难以保证在测试管道内的水升高后及时开启阀门排出过多的水，影响阀门现场测试结构的使用效果的问题。

(2)本实用新型在阀门测试管道的外侧设置有测试箱，当使用者需要对阀门进行潮湿试验时，使用者通过控制器通微型水泵电源，微型水泵将接水箱内的水泵入到喷水总管内，并通过喷水总管一侧的雾化喷头喷出，便于测试阀门在潮湿环境下的对水压的承受情况，防止了使用阀门现场测试结构时，由于阀门现场测试结构难以在进行水压测试的同时进行耐湿测试，影响阀门现场测试结构使用的便捷性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的测试箱结构示意图；

图3为本实用新型的滑管结构示意图；

图4为本实用新型的回水管水阀结构示意图；

图中：1-底座；2-回流水箱；3-水泵；4-阀门；5-测试管道；501-传输管；6-水压测试管；7-滑管；8-活塞杆；9-回水管；901-回水管水阀；902-拉索；10-阀门测试管道；11-止水阀；12-安装法兰；13-测试箱；14-安装门；15-喷水总管；16-雾化喷头；17-连接管；18-微型水泵；19-汲水管；20-控水阀；21-出水管；22-接水箱；23-安装机架；24-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门现场测试结构，包括底座1，底座1的顶端设置有回流水箱2，回流水箱2的一侧通过管道连接有水泵3，水泵3的顶端通过管道连接有阀门4，阀门4的一侧设置有测试管道5，测试管道5的顶端设置有传输管501，传输管501的顶端设置有水压测试管6，水压测试管6的顶端设置有滑管7，滑管7的内部滑动连接有活塞杆8，水压测试管6的一侧设置有回水管9，回水管9的末端与回流水箱2的顶端固定连接，测试管道5的顶端设置有阀门测试管道10，阀门测试管道10的内侧设置有止水阀11，且阀门测试管道10的顶端连接有安装法兰12，阀门测试管道10的外侧设置有测试箱13，测试箱13的顶端设置有安装门14，且测试箱13的内侧设置有喷水总管15，喷水总管15的一侧设置有雾化喷头16，且喷水总管15的顶端设置有连接管17，连接管17的末端设置有微型水泵18，微型水泵18的一侧设置有汲水管19，测试管道5的末端设置有控水阀20，使用者打开安装门14，将待测试的阀门通过安装法兰12安装到阀门测试管道10的末端，此时，使用者关闭止水阀11，打开阀门4和控水阀20，接通装置电源，水泵3运行，水泵3将回流水箱2内的水泵入到测试管道5内，水流进入到测试管道5顶端的传输管501内，并通过传输管501进入到水压测试管6内部，使用者根据水压测试管6外部的刻度观察测试管道5内的水压状况，当水压稳定到测试数值后，使用者关闭控水阀20，打开止水阀11，即可对测试的阀门进行压力测试，当测试压力升高时，测试管道5内水压升高，进入到水压测试管6内的水增多，水压测试管6顶端的滑管7内的活塞杆8被向上推起，活塞杆8顶端拉动拉索902，拉索902拉动回水管水阀901的把手，回水管水阀901把手转动，回水管水阀901开启，此时进入到水压测试管6过多的水可以通过回水管9流回到回流水箱2内，回流水箱2内的水可被水泵3重新泵入测试测试管道5进行测试，当使用者需要对阀门进行潮湿试验时，使用者通过控制器24通微型水泵18电源，微型水泵18将接水箱22内的水泵入到喷水总管15内，并通过喷水总管15一侧的雾化喷头16喷出，便于测试阀门在潮湿环境下的对水压的承受情况。

优选的，控水阀20的末端设置有出水管21，底座1的顶端设置有接水箱22，测试箱13设置为透明玻璃盒结构，便于观察测试箱13内的待测试阀门的状况。

优选的，活塞杆8的顶端设置有把手，便于活塞杆8的顶端连接拉索902。

优选的，回水管9的内侧设置有回水管水阀901，回水管水阀901的一侧通过把手连接有拉索902，拉索902的末端与活塞杆8顶端固定连接，便于利用活塞杆8的移动，带动回水管水阀901开启。

优选的，水压测试管6的外部涂设有刻度纹，便于观察测试管道5内的水压。

优选的，测试管道5通过安装机架23固定安装于底座1的顶端，安装机架23的一侧设置有控制器24，微型水泵18和水泵3均与控制器24电性连接，控制器24设置为NUC控制器。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者打开安装门14，将待测试的阀门通过安装法兰12安装到阀门测试管道10的末端，此时，使用者关闭止水阀11，打开阀门4和控水阀20，接通装置电源，水泵3运行，水泵3将回流水箱2内的水泵入到测试管道5内，水流进入到测试管道5顶端的传输管501内，并通过传输管501进入到水压测试管6内部，使用者根据水压测试管6外部的刻度观察测试管道5内的水压状况，当水压稳定到测试数值后，使用者关闭控水阀20，打开止水阀11，即可对测试的阀门进行压力测试，当测试压力升高时，测试管道5内水压升高，进入到水压测试管6内的水增多，水压测试管6顶端的滑管7内的活塞杆8被向上推起，活塞杆8顶端拉动拉索902，拉索902拉动回水管水阀901的把手，回水管水阀901把手转动，回水管水阀901开启，此时进入到水压测试管6过多的水可以通过回水管9流回到回流水箱2内，回流水箱2内的水可被水泵3重新泵入测试测试管道5进行测试，当使用者需要对阀门进行潮湿试验时，使用者通过控制器24通微型水泵18电源，微型水泵18将接水箱22内的水泵入到喷水总管15内，并通过喷水总管15一侧的雾化喷头16喷出，即可测试阀门在潮湿环境下的对水压的承受情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀门现场测试结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有回流水箱(2)，所述回流水箱(2)的一侧通过管道连接有水泵(3)，所述水泵(3)的顶端通过管道连接有阀门(4)，所述阀门(4)的一侧设置有测试管道(5)，所述测试管道(5)的顶端设置有传输管(501)，所述传输管(501)的顶端设置有水压测试管(6)，所述水压测试管(6)的顶端设置有滑管(7)，所述滑管(7)的内部滑动连接有活塞杆(8)，所述水压测试管(6)的一侧设置有回水管(9)，所述回水管(9)的末端与回流水箱(2)的顶端固定连接，所述测试管道(5)的顶端设置有阀门测试管道(10)，所述阀门测试管道(10)的内侧设置有止水阀(11)，且阀门测试管道(10)的顶端连接有安装法兰(12)，所述阀门测试管道(10)的外侧设置有测试箱(13)，所述测试箱(13)的顶端设置有安装门(14)，且测试箱(13)的内侧设置有喷水总管(15)，所述喷水总管(15)的一侧设置有雾化喷头(16)，且喷水总管(15)的顶端设置有连接管(17)，所述连接管(17)的末端设置有微型水泵(18)，所述微型水泵(18)的一侧设置有汲水管(19)，所述测试管道(5)的末端设置有控水阀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门现场测试结构，其特征在于：所述控水阀(20)的末端设置有出水管(21)，所述底座(1)的顶端设置有接水箱(22)，所述测试箱(13)设置为透明玻璃盒结构。

3.根据权利要求1所述的一种阀门现场测试结构，其特征在于：所述活塞杆(8)的顶端设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种阀门现场测试结构，其特征在于：所述回水管(9)的内侧设置有回水管水阀(901)，所述回水管水阀(901)的一侧通过把手连接有拉索(902)，所述拉索(902)的末端与活塞杆(8)顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门现场测试结构，其特征在于：所述水压测试管(6)的外部涂设有刻度纹。

6.根据权利要求1所述的一种阀门现场测试结构，其特征在于：所述测试管道(5)通过安装机架(23)固定安装于底座(1)的顶端，所述安装机架(23)的一侧设置有控制器(24)。