CN208155109U - 一种氧化镍生产用换热器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氧化镍生产用换热器装置，其包括筒体、支撑筒体的底板和支架，筒体包括内、外筒，内、外筒之间为冷却套，底板位于支架上，两筒体位于底板上，且两筒体底端与其底板连接；底板下方设有悬挂立柱，悬挂立柱的底端连接有弹簧支撑件，弹簧支撑件的底端位于地面上。本实用新型不仅有效降低了底板承受负荷，底板不易开裂，适应换热器热胀冷缩，有效延长了底板的使用寿命。

Description

一种氧化镍生产用换热器装置

技术领域

本实用新型属于化工领域，涉及换热器，具体涉及一种氧化镍生产用换热器。

背景技术

氧化镍生产过程使用的换热器用于对煅烧炉加工原料的冷却处理，通过内、外筒体之间的空气对内筒内的物料进行冷却，内筒物料继续氧化反应。氧化镍生产时换热器工作，水洗工段工作时换热器停止。换热器的正常运转与工作效率对氧化镍品质有直接影响。正常生产时，白天换热器工作处于700多度高温烘烤，夜晚停止工作时换热器处于冷却状态，换热器在白天和夜晚经受的温度变化大，造成热胀冷缩量大，特别是在冬天造成筒体与底板的焊口经常开裂。换热器底板承受负荷变化大、寿命短，换热器主要受力点在厚度为20mm的耐热不锈钢底板上，生产中不锈钢板底板除承受自身重量外，还要承受700多度高温的烘烤，底板易产生裂纹，底部焊口易开裂。底板与筒体连接不合理、不牢固，底板易开裂。其次，现有换热器筒体内部设有加强抱箍阻碍物料运行，筒体无导流板设计，设备易损坏，寿命短，特别是在冬季设备经常开裂；以上问题维修工作量大，严重影响生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的以上问题，本实用新型的目的在于提供一种降低支撑换热器底板受力情况，使换热器底板能够适应筒体热胀冷缩变化的氧化镍生产用换热器装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种氧化镍生产用换热器装置，其包括筒体、支撑筒体的底板和支架；筒体包括内、外筒，内、外筒之间为冷却套，底板位于支架上，筒体位于底板上，筒体底端与底板连接；底板下方设有悬挂立柱，悬挂立柱的底端连接有弹簧支撑件，弹簧支撑件的底端位于地面上。

优选的，所述底板采用厚25mm的310S不锈钢板制作而成。

优选的，底板下方设有悬挂立柱为4根且在底板下方呈均匀分布，均采用300H型钢制成。

进一步的，底板与筒体底端之间设有井字型加强筋。

进一步的，冷却套内设有螺旋形的导流板。

进一步的，筒体的外壁上安装有加强箍。

进一步的，换热器内、外筒各加装伸缩式膨胀节。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用25mm厚310S不锈钢板制作换热器底板，采用4根300H型钢悬挂立柱作支腿，支腿底端连接弹簧支撑，对底板承受筒体热胀冷缩时产生的不同负荷给予有效的缓冲，改善了设备受力方式，降低设备受力，延长底板寿命。本实用新型在换热器筒体外部安装加强箍，即对筒体起支撑作用，又不阻碍物料运行。本实用新型冷却套内导流板用14mm厚304不锈钢制作成螺旋形，螺旋高度60mm，1.5米一周，两个换热器筒体分别为8道和6道导流板，起到良好的导流作用，提高了换热效率，减少了设备维修量，保证产品质量，延长设备使用寿命。本实用新型在底板增加井字型加强筋，以增强底板和内筒的强度。本实用新型对底板与筒体的连接对角筋板受力点进行改进，角筋板受力合理，底板不易开裂，底板和筒体的连接加强。本实用新型在原内筒增加4台伸缩式热胀冷缩膨胀节，以适应设备热胀冷缩。本装置结构简单，操作方便，实用可靠，可在氧化镍生产换热方面推广使用。

附图说明

图1.为本实用新型结构示意图。

图中：1.筒体 ；2.底板 ；3. 支架；4. 冷却套 ；5.加强箍 ；6.悬挂立柱 ；7.弹簧支撑件；8.连接加强筋板 。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步解释和说明。

实施例

如图1所示，一种氧化镍生产用换热器装置，其包括筒体、支撑筒体的底板和支架，筒体包括内、外筒，内、外筒之间为冷却套4，冷却套内环绕内筒外壁安装一螺旋形的导流板，外筒体的外壁上安装有加强箍5。底板2位于支架3上，两筒体位于底板上且与其连接；底板2下方焊接悬挂立柱6作支腿，悬挂立柱6的底端连接有弹簧支撑件7，弹簧支撑件7的底端位于地面上。底板下方的悬挂立柱为4根且在底板下方呈均匀分布，均采用300H型钢制成。底板2与筒体1底端之间的连接处焊接有连接加强筋板8。换热器内、外筒各加装伸缩式膨胀节。

使用时，如图1所示，采用25mm厚310S不锈钢板制作换热器底板，换热器底板下方采用4根300H型钢作为悬挂立柱，悬挂立柱底端连接弹簧支撑件，弹簧支撑件底端位于地面上，主要承受换热器自重和换热器内物料的重量，且对底板承受筒体热胀冷缩时产生的不同负荷给予有效的缓冲，从而改善了底板的受力方式，有效的保护了底板。底板与筒体底端之间焊接有井字型加强筋，以增强底板和内筒的强度，用于承受筒体部分自重和高温烘烤，受力合理，使底板不易开裂，有效延长底板寿命。筒体的外壁上安装有加强箍5，换热器的冷却套内导流板做成螺旋形，使用14mm厚304不锈钢制作，螺旋高度60mm,1.5米一周，两只换热器的筒体分别为8道和6道导流板，既有利于设备空气流动，又对内筒起了加强筋的作用。在换热器内、外筒各加装2台伸缩式膨胀节，膨胀节较好地适应了筒体的热胀冷缩，减少了设备维修量。

Claims (7)

1.一种氧化镍生产用换热器装置，其包括筒体、支撑筒体的底板和支架；筒体包括内、外筒，内、外筒之间为冷却套，底板位于支架上，筒体位于底板上，筒体底端与底板连接；其特征在于：底板下方设有悬挂立柱，悬挂立柱的底端连接有弹簧支撑件，弹簧支撑件的底端位于地面上。

2.根据权利要求1所述的一种氧化镍生产用换热器装置，其特征在于：所述底板采用厚25mm的310S不锈钢板制作而成。

3.根据权利要求1或2所述的一种氧化镍生产用换热器装置，其特征在于：底板下方设有悬挂立柱为4根且在底板下方呈均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种氧化镍生产用换热器装置，其特征在于：底板与筒体底端之间设有井字型加强筋。

5.根据权利要求1或4所述的一种氧化镍生产用换热器装置，其特征在于：冷却套内设有螺旋形的导流板。

6.根据权利要求5所述的一种氧化镍生产用换热器装置，其特征在于：筒体的外壁上安装有加强箍。

7.根据权利要求1或6所述的一种氧化镍生产用换热器装置，其特征在于：换热器内、外筒各加装伸缩式膨胀节。