CN208154747U - 一种出风管的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业移动冷气机技术领域，尤其涉及一种出风管的连接装置，包括与工业移动冷气机配合连接的盖板以及与盖板配合连接的出风管，所述盖板包括脱卸弯管座、与脱卸弯管座配合连接的脱卸锁环以及与脱卸锁环配合活动连接的弯管，所述弯管穿过所述脱卸锁环与脱卸弯管座配合连接，所述弯管与出风管配合连接，本实用新型结构设计合理，通过所述脱卸弯管座与脱卸锁环的配合连接，达到了盖板与出风管连接自锁的效果，不仅方便出风管的拆装过程，而且能够防止盖板与出风管的连接松动，从而提高盖板与出风管连接的紧密性，同时能够防尘防水降低成本，提高工业移动冷气机的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种出风管的连接装置。
背景技术
现有的移动空调或者移动冷气机中，如需向多个房间或多个方向送风，均是采用移动冷气机盖板上开设多个出风管接口来实现，针对工业移动冷气机结合采用这种盖板的设计能够实现多个房间或多个方向送风的效果，但是目前这种结构设计方式连接紧密性较低，在出风管与盖板连接时容易松动，使用时在工业制造的环境中容易堆积灰尘、浸入水渍等不良情况发生；而且加工工艺较复杂、制造成本高，降低了工业移动冷气机的使用性能。
发明内容
本实用新型针对现有技术中工业移动冷气机上设置的盖板与出风管的连接紧密性低、容易积灰、浸入水渍、制造成本高的缺点，提供了一种提高盖板与出风管连接的紧密性、防尘防水、结构简单、降低成本的连接装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种出风管的连接装置，包括与工业移动冷气机配合连接的盖板以及与盖板配合连接的出风管，所述盖板包括脱卸弯管座、与脱卸弯管座配合连接的脱卸锁环以及与脱卸锁环配合活动连接的弯管，所述弯管穿过所述脱卸锁环与脱卸弯管座配合连接，所述弯管与出风管配合连接。
作为优选：所述脱卸弯管座包括底板、设置在底板上的安装孔以及均布设置在安装孔孔壁上的自锁槽，所述脱卸锁环包括与底板配合转动连接的环箍、设置在环箍上的脱卸块、与自锁槽配合连接的自锁块以及设置在环箍外壁上的定位块，所述脱卸块与底板间留有转动间隙，所述定位块与脱卸块对应设置。
作为优选：所述自锁槽包括设置在底板上的外嵌槽以及与外嵌槽对应设置的内嵌槽，所述自锁块与内嵌槽配合活动连接，所述定位块顶住所述外嵌槽。
作为优选：所述弯管包括弯管主体、设置在弯管主体上的连接槽、设置在弯管主体底端的连接板以及设置在连接板上的装配扣，所述连接槽与出风管配合连接，所述装配扣与内嵌槽配合连接。
作为优选：所述出风管包括与弯管主体配合连接的下弯管接头、与下安装管配合连接的冷排风管以及与冷排风管配合连接的上弯管接头，所述下弯管接头上还设有与所述连接槽配合连接的连接块。
本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，通过所述脱卸弯管座与脱卸锁环的配合连接，达到了盖板与出风管连接自锁的效果，不仅方便出风管的拆装过程，而且能够防止盖板与出风管的连接松动，从而提高盖板与出风管连接的紧密性，同时能够防尘防水降低成本，提高工业移动冷气机的使用性能。
附图说明
图1是本实用新型应用在工业移动冷气机上的结构示意图。
图2是本实用新型的分解结构示意图。
图3是本实用新型的脱卸弯管座结构示意图。
附图标记：1、盖板；2、出风管；3、脱卸弯管座；4、脱卸锁环；5、弯管；6、环箍；7、脱卸块；8、自锁块；9、定位块；10、底板；11、安装孔；12、自锁槽；13、外嵌槽；14、内嵌槽；15、弯管主体；16、连接槽；17、连接板；18、装配扣；19、下弯管接头；20、冷排风管；21、上弯管接头；22、连接块。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，一种出风管的连接装置，包括与工业移动冷气机配合连接的盖板1以及与盖板1配合连接的出风管2，所述盖板1包括脱卸弯管座3、与脱卸弯管座3配合连接的脱卸锁环4以及与脱卸锁环4配合活动连接的弯管5，所述弯管5穿过所述脱卸锁环4与脱卸弯管座3配合连接，所述弯管5与出风管2配合连接，通过所述脱卸弯管座3与脱卸锁环4的配合连接，达到了盖板1与出风管2连接自锁的效果，不仅方便出风管2的拆装过程，而且能够防止盖板1与出风管2的连接松动，从而提高盖板1与出风管2连接的紧密性，同时能够防尘防水降低成本，提高工业移动冷气机的使用性能。
本实施例中，所述脱卸弯管座3包括底板10、设置在底板10上的安装孔11以及均布设置在安装孔11孔壁上的自锁槽12，所述脱卸锁环4包括与底板10配合转动连接的环箍6、设置在环箍6上的脱卸块7、与自锁槽12配合连接的自锁块8以及设置在环箍6外壁上的定位块9，所述脱卸块7与底板10间留有转动间隙，所述定位块9与脱卸块7对应设置，所述安装孔11与弯管5对应设置方便装配，所述安装孔11孔壁上至少均布有四个自锁槽12，通过转动脱卸块7将自锁块8与自锁槽12装配到位，提高弯管5与脱卸弯管座3连接的稳定性；通过定位块9与弯管5的连接防止弯管5转动脱锁，提高弯管5与脱卸弯管座3连接的紧密性和安全性，也能防止灰尘或水渍进入。
本实施例中，所述自锁槽12包括设置在底板10上的外嵌槽13以及与外嵌槽13对应设置的内嵌槽14，所述自锁块8与内嵌槽14配合活动连接，所述定位块9顶住所述外嵌槽13，所述自锁块8与内嵌槽14配合活动连接对弯管5的位置进行定位，所述定位块9顶住所述外嵌槽13对弯管5的位置进行限位，提高连接装置的使用性能。
本实施例中，所述弯管5包括弯管主体15、设置在弯管主体15上的连接槽16、设置在弯管主体15底端的连接板17以及设置在连接板17上的装配扣18，所述连接槽16与出风管2配合连接，所述装配扣18与内嵌槽14配合连接，所述弯管主体15上设置的连接槽16与出风管2连接，提高弯管5结构的稳定性，所述装配扣18的设置与内嵌槽14配合连接，能够方便弯管5与脱卸弯管座3的装配过程。
本实施例中，所述出风管2包括与弯管主体15配合连接的下弯管接头19、与下安装管配合连接的冷排风管20以及与冷排风管20配合连接的上弯管接头21，所述下弯管接头19上还设有与所述连接槽16配合连接的连接块22，所述出风管2配合弯管5为工业冷气机提供排出冷风的效果，保证工业移动冷气机的正常运行。
本实用新型结构设计合理，在对弯管5与盖板1连接的时候，首先先将脱卸锁环4与脱卸弯管座3卡接，具体需要通过转动脱卸块7，然后将自锁块8与自锁槽12装配卡接到位，同时通过定位块9与弯管5的连接对脱卸锁环4进行限位，从而防止弯管5转动脱锁，提高弯管5与脱卸弯管座3连接的紧密性和安全性，也能防止灰尘或水渍进入，然后将弯管5放入安装孔11中，脱卸锁环4不动，转动弯管5，使得弯管主体15上的装配扣18与内嵌槽14配合连接，从而对风管进行固定，需要拆卸时，直接反向转动风管，装配扣18与内嵌槽14脱离连接，从而完成拆卸过程，通过以上结构的使用过程不仅方便出风管2的拆装过程，而且能够防止盖板1与出风管2的连接松动，从而提高盖板1与出风管2连接的紧密性，同时能够防尘防水降低成本，提高工业移动冷气机的使用性能。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种出风管的连接装置，其特征在于：包括与工业移动冷气机配合连接的盖板以及与盖板配合连接的出风管，所述盖板包括脱卸弯管座、与脱卸弯管座配合连接的脱卸锁环以及与脱卸锁环配合活动连接的弯管，所述弯管穿过所述脱卸锁环与脱卸弯管座配合连接，所述弯管与出风管配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种出风管的连接装置，其特征在于：所述脱卸弯管座包括底板、设置在底板上的安装孔以及均布设置在安装孔孔壁上的自锁槽，所述脱卸锁环包括与底板配合转动连接的环箍、设置在环箍上的脱卸块、与自锁槽配合连接的自锁块以及设置在环箍外壁上的定位块，所述脱卸块与底板间留有转动间隙，所述定位块与脱卸块对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种出风管的连接装置，其特征在于：所述自锁槽包括设置在底板上的外嵌槽以及与外嵌槽对应设置的内嵌槽，所述自锁块与内嵌槽配合活动连接，所述定位块顶住所述外嵌槽。
4.根据权利要求3所述的一种出风管的连接装置，其特征在于：所述弯管包括弯管主体、设置在弯管主体上的连接槽、设置在弯管主体底端的连接板以及设置在连接板上的装配扣，所述连接槽与出风管配合连接，所述装配扣与内嵌槽配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种出风管的连接装置，其特征在于：所述出风管包括与弯管主体配合连接的下弯管接头、与下安装管配合连接的冷排风管以及与冷排风管配合连接的上弯管接头，所述下弯管接头上还设有与所述连接槽配合连接的连接块。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110131815A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-08-16 | 浙江宝工智能科技有限公司 | 一种移动式自动摆头冷气机 |
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2018
- 2018-05-04 CN CN201820656152.0U patent/CN208154747U/zh not_active Expired - Fee Related
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