CN208153533U - 一种旋转连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转连接机构，其包括：旋转支架和支撑该旋转支架转动的转轴支座。所述的旋转支架包括设于所述转轴支座中的转轴、沿该转轴的两端面的径向伸出的连接杆。本实用新型可用于将电子产品和支撑构件连接起来，以便将电子产品翻转到便于装拆、维修的角度。本实用新型结构简单，成本低，占用空间小，从而降低了旋转连接机构对整机设计的影响，也降低了售后维修难度和维护成本。

Description

一种旋转连接机构

技术领域

本实用新型涉及连接支撑机构，尤其涉及一种可用于将电子产品和支撑构件连接起来，以便将电子产品翻转到便于装拆、维修角度的旋转连接机构。

背景技术

目前，业界为方便拆卸维修、装配电器类产品，常常需要使用旋转支撑架将支撑构件与有关电子产品，如电器盒、显示面板等产品或承载这些产品的构件连接起来。当需要维修或装配有关电子产品时，则可以将电子产品翻转到便于工作的角度，再通过旋转机构的支撑，从而完成维修或装配工作。

然而，现有旋转支撑架常常会有以下不足：

1、为保证安装配合效果良好，需要多个零部件连接配合才能完成。如此，人力成本、零部件成本很高；

2、同时在结构上占用的空间较大，对整机结构影响较大；

3、虽有一些简易、低成本的旋转支撑架，但在配合、自由度稳定性上控制较差，实际维修操作不便，提升了维修难度，增加了售后成本。

如何克服现有旋转支撑架结构复杂、占有空间大，制造、维护成本高以及稳定性差的缺陷是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有旋转支撑架结构复杂、占有空间大，制造、维护成本高以及稳定性差的技术问题，提供一种结构简单、占有空间小，制造、维护成本低的旋转连接机构。

本实用新型提出的一种旋转连接机构，其包括：旋转支架和支撑该旋转支架转动的转轴支座。所述的旋转支架包括设于所述转轴支座中的转轴、沿该转轴的两端面径向伸出的连接杆。

优选的，所述的转轴支座包括：设于一板件表面的内压型凹槽，沿该内压型凹槽一侧边缘设置的外翻式卡扣，所述的转轴与所述内压型凹槽配合形成转动连接。

其中，所述外翻式卡扣的上侧还可以设有导向边。

较优的，所述两连接杆之间的转轴上也可以设有一对限位连接杆，该限位连接杆分别位于所述外翻式卡扣的两端。

较优的，所述连接杆的一侧面设有用于连接被连接件的连接台阶。

较优的，所述的限位连接杆上与所述的连接台阶相同的一侧面也设有用于连接被连接件的避空连接台阶。

较优的，所述两条限位连接杆的避空连接台阶的阶面连成的平面与所述转轴外圆之间构成一避空缺口，该避空缺口能让所述外翻式卡扣相对所述旋转支架转动时通过。

较优的，所述连接杆上靠近所述转轴一端设有一限位凸块，该限位凸块下侧面与所述板件表面之间的夹角为所述旋转支架转动的限位角。

较优的，所述的旋转支架和转轴支座均可以由塑料制作。

本实用新型的旋转支架的结构简洁，其连接杆可直接与被连接件连接；而转轴支座可以直接在用作支撑的板件上内压出与旋转支架的转轴配合的凹槽，支撑旋转支架的转动。与现有技术相比，本实用新型结构和用料极为简单，人工和零部件成本低廉；占用空间也大为减少，从而降低了旋转连接机构对整机设计的影响，降低了售后维修难度和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型旋转支架的较佳实施例的立体示意图；

图2为与图1中的旋转支架配合的转轴支座的立体示意图；

图3为本实用新型应用的分解示意图；

图4为图3所示旋转支架与转轴支座装配后的示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为旋转支架与转轴支座相对旋转到限定位置时的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1和图2示出了本实用新型较佳实施例的立体结构。所述的旋转连接机构，其包括：旋转支架1和用作支撑该旋转支架1的转轴支座2。旋转支架1包括：设于转轴支座2中的转轴11、沿该转轴11的圆形两端面的径向伸出连接杆12，即连接杆12与转轴11的轴线大致垂直。当旋转支架1的连接杆12与一被连接件连接，转轴支座2与另一连接件连接后，转动本实用新型就可以使得两被连接件相对转动。本实施例中，转轴支座2包括：设于一板件21表面的内压型凹槽22，沿该内压型凹槽22下侧边缘设置的外翻式卡扣23，沿外翻式卡扣23的上侧设置的导向边24。请结合图3、图4，转轴11与内压型凹槽22配合形成转动连接。两连接杆12之间的转轴11上还设有一对限位连接杆13，该限位连接杆13正好分别位于转轴支座2的外翻式卡扣23的两端。旋转支架1和转轴支座2均可以由塑料制作，塑料弹性好，重量轻，防锈绝缘。根据需要也可以采用其他材料制作，如，不锈钢或铝合金等。请看图1，本实施例的连接杆12大致为矩形截面杆，其下端的内侧面与转轴11的端面固定连接，连接杆12上与转轴11母线平行的一侧面为用于连接被连接件10的侧面，其上设有一连接台阶14。限位连接杆13与连接杆12的连接台阶14相同的一侧面也为用于连接同一被连接件10的侧面，其上设有一避空连接台阶15。请看图4，限位连接杆13既可以用作限制转轴11的轴向串动，又可以加强旋转支架1与被连接件10的连接。两条限位连接杆13的避空连接台阶15的阶面连成的横向平面与转轴11外圆之间构成一避空缺口3，在旋转支架1与转轴支座2相对转动的过程中，该避空缺口3能让外翻式卡扣23自由通过，以此避免外翻式卡扣23与被连接件10发生干涉，以致旋转顺畅。此时，旋转支架1在无限位结构的约束下，理论旋转角度可达180°。如图1、图6所示，为控制被连接件最终相对转动的角度，连接杆12上与设有连接台阶15相对的一侧、靠近转轴11的一端设有一限位凸块16，该限位凸块16下侧面与板件21表面之间的夹角为旋转支架1相对转动的限位角A。

如图4、图5和图6所示，本实用新型的具体应用，所述旋转支架1的连接杆12和限位连接杆13与被连接件—注塑电器盒的侧板10固定连接，而电器盒侧板10的下端面正好落在连接杆12的连接台阶14上和落在限位连接杆13的避空连接台阶15上。落在避空连接台阶15上的侧板10的下端面与转轴11外圆（或转轴的母线）之间就构成了所述的避空缺口3。而转轴支座2设于一塑料支架板面21上。根据需要，旋转支架1也可以与其他的被连接件连接，如，显示面板等。将旋转支架1的转轴11通过转轴支座2的外翻式卡扣23的导向边24导向压入内压型凹槽22中，即使得注塑电器盒上的旋转支架1与塑料支架板面21的内压型凹槽22构成转动配合。此时，旋转支架1相对转轴支座2只可绕转轴11转动，其他方向的自由度均被限制。如图5和图6所示为电器盒合上的状态，根据需要，将电器盒顺时转动打开到装拆或维修的状态，如图7所示。由于旋转支架1的连接杆12上设有一限位凸块16，当电器盒顺时转动一限位角A后，该限位凸块16下侧面抵靠于塑料支架板件21的表面上，从而限制了电器盒的继续转动。只要根据实际需要，合理设置限位角A的大小，如，A=90°或100°或120°等，就可以自由控制电器盒的转动角度，以方便装拆或维护。本应用实施列采用了两套旋转连接机构，根据被连接件结构的大小或实际受力情况，可以调整旋转连接机构的使用数量，如三套或以上。

本实用新型通过旋转支架1和转轴支座2的同轴配合，可以实现电器盒的转动操作，同时对其他自由度可以有效的限制，即仅有绕轴旋转的一个自由度。通过旋转支架1上自带的限位凸块16，可以有效地控制电器盒的最终旋转角度。根据实际需求，通过设计限位凸块16的形状而获得需要的限位角A，以便实现控制电器盒最终旋转停止的位置。本实用新型结构简单、占有空间小，制造、维护成本低。

以上所述实施例主要是为了说明本实用新型的创作构思，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种旋转连接机构，包括旋转支架（1）、转轴支座（2），其特征在于，所述的旋转支架（1）包括设于所述转轴支座（2）中的转轴（11）、沿该转轴（11）的两端面的径向伸出的连接杆（12）。

2.如权利要求1所述的旋转连接机构，其特征在于，所述的转轴支座（2）包括设于一板件（21）表面的内压型凹槽（22），沿该内压型凹槽（22）一侧边缘设置的外翻式卡扣（23），所述的转轴（11）与所述内压型凹槽（22）配合形成转动连接。

3.如权利要求2所述的旋转连接机构，其特征在于，所述外翻式卡扣（23）的上侧设有导向边（24）。

4.如权利要求2所述的旋转连接机构，其特征在于，所述两连接杆（12）之间的转轴（11）上设有一对限位连接杆（13），限位连接杆（13）分别位于所述外翻式卡扣（23）的两端。

5.如权利要求4所述的旋转连接机构，其特征在于，所述连接杆（12）的一侧面设有连接台阶（14）。

6.如权利要求5所述的旋转连接机构，其特征在于，所述的限位连接杆（13）上与所述的连接台阶（14）相同的一侧面设有避空连接台阶（15）。

7.如权利要求6所述的旋转连接机构，其特征在于，所述两限位连接杆（13）的避空连接台阶（15）的阶面连成的平面与所述转轴（11）外圆之间构成一避空缺口（3），该避空缺口（3）能让所述外翻式卡扣（23）相对所述旋转支架（1）转动时通过。

8.如权利要求2所述的旋转连接机构，其特征在于，所述连接杆（12）上靠近所述转轴（11）一端设有一限位凸块（16），该限位凸块（16）下侧面与所述板件（21）表面之间的夹角为所述旋转支架（1）转动的限位角（A）。

9.如权利要求2所述的旋转连接机构，其特征在于，所述的旋转支架（1）和转轴支座（2）由塑料制作。