CN208151414U - 一种rh下部槽风冷盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种RH下部槽风冷盘，属于冶金设备技术领域。所述RH下部槽风冷盘包括：护板钢模内设置有一容置空间；至少三个支撑机构固定设置在所述容置空间内；浇注料设置在所述护板钢模内。本实用新型RH下部槽风冷盘可以提高使用寿命，缓解下部槽钢结构的变形，避免事故的发生，避免影响生产节奏，不会制约高端产品的冶炼。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种RH下部槽风冷盘。
背景技术
随着社会发展与工程技术的进步，钢铁产品对于钢材性能的要求越来越高，要进行高端产品的冶炼，RH真空精炼处理是不可或缺的冶炼设备。实际生产中，由于RH精炼炉在进行钢水冶炼过程中，由于在进行钢水冶炼过程中下部槽钢结构受到钢水的辐射传热，温度高达500度以上，造成钢结构在使用过程中受热变形严重，导致浸渍管与下部槽对接处产生缝隙，当缝隙达到一定程度以后就会发生穿钢事故，为了缓解钢水的辐射传热，在下部槽下部安装风冷盘，但是风冷盘的材质及设计不合理，造成使用寿命低，使用后期破损严重，不能起到缓解下部槽钢结构变形的目的，不仅造成下部槽钢结构不能达到使用寿命，对炼钢厂的整体生产节奏造成很大的影响，制约高端产品的冶炼。
实用新型内容
本实用新型提供一种RH下部槽风冷盘，解决了或部分解决了现有技术中风冷盘的使用寿命低，使用后期破损严重，不能起到缓解下部槽钢结构变形的目的，影响生产节奏，制约高端产品的冶炼技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种RH下部槽风冷盘包括：护板钢模，内设置有一容置空间；至少三个支撑机构，固定设置在所述容置空间内；浇注料，设置在所述护板钢模内。
进一步地，所述护板钢模上设置有若干锚固件，所述锚固件的数目为2-3个/dm2。
进一步地，所述护板钢模包括：底板；侧板，与所述底板连接。
进一步地，所述底板上开设有测温取样孔。
进一步地，所述底板的厚度为6-8mm；所述侧板的高度厚度为4-5mm，高度为140mm。
进一步地，所述支撑机构包括：支撑杆，固定设置在所述容置空间内。
进一步地，所述支撑杆为槽钢支撑杆。
进一步地，所述浇注料为钢纤维耐火浇注料，所述钢纤维耐火浇注料的钢纤维含量为1.3-1.5％。
进一步地，所述浇注料的厚度为70-80mm。
进一步地，本实用新型RH下部槽风冷盘还包括：加强筋，设置在所述至少三个支撑机构中的每一个支撑机构与所述容置空间连接处。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于护板钢模内设置有一容置空间，至少三个支撑机构固定设置在容置空间内，所以，至少三个支撑机构可以支撑护板钢模，防止护板钢模变形，由于浇注料设置在护板钢模内，可以避免由于在进行钢水冶炼过程中护板钢模受到钢水的辐射传热，温度高达500度以上，造成护板钢模及至少三个支撑机构在使用过程中受热变形严重，导致浸渍管与下部槽对接处产生缝隙，当缝隙达到一定程度以后就会发生穿钢事故，提高了使用寿命，缓解下部槽钢结构的变形，避免事故的发生，避免影响生产节奏，不会制约高端产品的冶炼。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的RH下部槽风冷盘的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种RH下部槽风冷盘包括：护板钢模1、至少三个支撑机构2及浇注料4。
所述护板钢模1内设置有一容置空间。
所述至少三个支撑机构2固定设置在所述容置空间内。
所述浇注料4设置在所述护板钢模1内。
本申请具体实施方式由于护板钢模内设置有一容置空间，至少三个支撑机构固定设置在容置空间内，所以，至少三个支撑机构可以支撑护板钢模，防止护板钢模变形，由于浇注料设置在护板钢模内，可以避免由于在进行钢水冶炼过程中护板钢模受到钢水的辐射传热，温度高达500度以上，造成护板钢模及至少三个支撑机构在使用过程中受热变形严重，导致浸渍管与下部槽对接处产生缝隙，当缝隙达到一定程度以后就会发生穿钢事故，提高了使用寿命，缓解下部槽钢结构的变形，避免事故的发生，避免影响生产节奏，不会制约高端产品的冶炼。
详细介绍护板钢模的结构。
所述护板钢模1上设置有若干锚固件，所述锚固件的数目为2-3个/dm2所述锚固件增加受力面积，使所述护板钢模1与RH下部槽连接更加固定。
所述护板钢模包括：底板1-2及侧板1-1。
所述侧板1-1与所述底板1-2固定连接。具体地，在本实施方式中，所述侧板1-1通过焊接与所述底板1-2固定连接。
所述底板1-2上开设有测温取样孔1-3，所述测温取样孔1-3尺寸为600mm×300mm，所述测温取样孔1-3便于检测容置空间内的温度。
所述底板1-2的厚度为6-8mm；所述侧板1-1的厚度为4-5mm，高度为140mm。
详细介绍支撑机构的结构。
所述支撑机构包括：支撑杆2-1。
所述支撑杆2-1固定设置在所述容置空间内。具体地，在本实施方式中，所述支撑杆2-1通过焊接固定设置在所述容置空间内。
所述支撑杆2-1为槽钢支撑杆，提高强度。
所述槽钢支撑杆沿护板钢模1口部平齐焊接3件，槽钢支撑杆开口向下，槽钢支撑杆端口与侧板1-1要求满焊牢固。
所述槽钢支撑杆型号为C50或C63。
详细介绍浇注料的结构。
所述浇注料4为钢纤维耐火浇注料，所述钢纤维耐火浇注料的钢纤维含量为1.3-1.5％，所述浇注料4的厚度为70-80mm，保证打结后的强度。所述浇注料4可以进行隔热，可以避免由于在进行钢水冶炼过程中护板钢模受到钢水的辐射传热，温度高达500度以上，造成护板钢模及至少三个支撑机构在使用过程中受热变形严重，导致浸渍管与下部槽对接处产生缝隙。
本实用新型RH下部槽风冷盘还包括：加强筋3。
所述加强筋3固定设置在所述至少三个支撑机构2中的每一个支撑机构与所述容置空间连接处。具体地，在本实施方式中，所述加强筋3通过焊接固定设置在所述至少三个支撑机构2中的每一个支撑机构与所述容置空间连接处。所述加强筋3用于将所述至少三个支撑机构2紧固在所述容置空间内，避免所述至少三个支撑机构2脱落。
所述加强筋2为钢筋，所述钢筋的型号为Φ10，所述钢筋之间的间隔约200mm。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
将护板钢模1的底板1-2和侧板1-1焊接好，预留测温取样孔1-3，护板钢模1上部焊接锚固件，焊接数量控制在2～3个/dm2，在护板钢模1下部焊接至少三个支撑杆2-1，支撑杆2-1为槽钢支撑杆，槽钢支撑杆沿护板钢模口部平齐焊接，槽钢支撑杆开口向下，槽钢支撑杆端口与侧板1-1要求满焊牢固，可以支撑护板钢模1，防止护板钢模1变形。在槽钢支撑杆与底板1-2之间焊接钢筋，确保槽钢支撑杆与底板1-2间用加强筋2支撑焊牢，在护板钢模1上部按照要求打结钢纤维耐火浇注料4，打结厚度控制在70～80mm，浇注料养生5～7天，完成RH下部槽风冷盘的制作，可以避免由于在进行钢水冶炼过程中护板钢模受到钢水的辐射传热，温度高达500度以上，造成护板钢模及至少三个支撑机构在使用过程中受热变形严重，导致浸渍管与下部槽对接处产生缝隙，当缝隙达到一定程度以后就会发生穿钢事故，提高了使用寿命，缓解下部槽钢结构的变形，避免事故的发生，避免影响生产节奏，不会制约高端产品的冶炼。将风冷盘焊接在RH下部槽槽底，RH下部槽上线周转，RH下部槽下线后进行风冷盘的更换。
本申请制作简单，易于现场操作，可以有效缓解由于下部槽风冷盘由于受热发生变形，造成下部槽钢结构在使用过程中受热变形严重，导致浸渍管与下部槽对接处产生缝隙，缝隙达到一定程度后钢液由缝隙渗入而造成真空槽的异常下线及造成穿钢事故，不仅节约了耐火材料的成本，还保证了炼钢厂的整体生产节奏的稳定性及高端产品的冶炼。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种RH下部槽风冷盘，其特征在于，包括：
护板钢模(1)，所述护板钢模(1)内设置有一容置空间；
至少三个支撑机构(2)，固定设置在所述容置空间内；
浇注料(4)，设置在所述护板钢模(1)内。
2.根据权利要求1所述的RH下部槽风冷盘，其特征在于：
所述护板钢模(1)上设置有若干锚固件，所述锚固件的数目为2-3个/dm2。
3.根据权利要求1所述的RH下部槽风冷盘，其特征在于，所述护板钢模包括：
底板(1-2)；
侧板(1-1)，与所述底板(1-2)连接。
4.根据权利要求3所述的RH下部槽风冷盘，其特征在于：
所述底板(1-2)上开设有测温取样孔(1-3)。
5.根据权利要求3所述的RH下部槽风冷盘，其特征在于：
所述底板(1-2)的厚度为6-8mm；
所述侧板(1-1)的厚度为4-5mm，高度为140mm。
6.根据权利要求1所述的RH下部槽风冷盘，其特征在于，所述支撑机构包括：
支撑杆(2-1)，固定设置在所述容置空间内。
7.根据权利要求6所述的RH下部槽风冷盘，其特征在于：
所述支撑杆(2-1)为槽钢支撑杆。
8.根据权利要求1所述的RH下部槽风冷盘，其特征在于：
所述浇注料(4)的厚度为70-80mm。
9.根据权利要求1所述的RH下部槽风冷盘，其特征在于，所述RH下部槽风冷盘还包括：
加强筋(3)，设置在所述至少三个支撑机构(2)中的每一个支撑机构与所述容置空间连接处。
Priority Applications (1)
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| CN201820282200.4U CN208151414U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种rh下部槽风冷盘 |
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| CN (1) | CN208151414U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114923307A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-19 | 浙江拓感科技有限公司 | 制冷机用冷盘结构及降低冷盘变形的方法 |
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2018
- 2018-02-28 CN CN201820282200.4U patent/CN208151414U/zh active Active
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