CN208151337U - 一种蒸酒装置及蒸酒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸酒装置及蒸酒系统，属于蒸酒装置领域。蒸酒装置包括蒸酒容器、收集容器、连接管、冷凝器和至少一个隔板。蒸酒容器内部形成第一容纳空间。收集容器内部形成第二容纳空间。蒸酒容器与收集容器通过连接管连接，第一容纳空间与第二容纳空间通过连接管连通。冷凝器设于连接管上。隔板设于蒸酒容器内，隔板上设有通气孔。这种蒸酒装置可对蒸酒原料进行多次蒸馏，提高了蒸馏效果，使整除的酒精的度数高，收率高，进而降低了后续白酒的生产成本。

Description

一种蒸酒装置及蒸酒系统

技术领域

本实用新型涉及蒸酒装置领域，具体而言，涉及一种蒸酒装置及蒸酒系统。

背景技术

随着食用酒精的使用限制越来越严格，白酒行业生料发酵技术变成了今后的重要发展方向。目前实验室生料发酵的设备是蒸酒装置，其由蒸酒容器、收集容器和冷凝器组成，蒸酒生料经发酵后产生发酵液，加热形成蒸气，蒸气中酒精成分遇冷凝器后液化形成酒精，最终储存在收集容器中。这种蒸酒装置蒸出的酒精的酒精度较低，收率低，使得后续白酒生产成本较高，且蒸酒过程不连续，需重新进料，浪费大量人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸酒装置，以改善现有蒸酒装置所蒸出的酒精的度数较低的问题。

本实用新型的目的在于提供一种蒸酒系统，以改善现有蒸酒装置所蒸出的酒精的度数较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种蒸酒装置，包括：

蒸酒容器，蒸酒容器内部形成第一容纳空间；

收集容器，收集容器内部形成第二容纳空间；

连接管，蒸酒容器与收集容器通过连接管连接，第一容纳空间与第二容纳空间通过连接管连通；

冷凝器，冷凝器设于连接管上；

至少一个隔板，隔板设于蒸酒容器内，隔板上设有通气孔。

进一步地，隔板为向上凸起的圆锥形。

进一步地，隔板具有同轴设置的外圆锥面和内圆锥面，通气孔轴线垂直于外圆锥面和内圆锥面。

进一步地，隔板可滑动的设置与蒸酒容器内；

蒸酒装置还包括驱动装置，驱动装置用于驱动隔板相对蒸酒容器竖向滑动。

进一步地，驱动装置包括转轴，转轴与蒸酒容器转动连接，转轴竖向布置，隔板螺接于转轴上。

进一步地，驱动装置还包括驱动杆，驱动杆与转轴通过一对相互啮合的圆锥齿轮连接，驱动杆与蒸酒容器转动连接，驱动杆的一端延伸至蒸酒容器外侧。

进一步地，连接管包括第一管段、第二管段和第三管段，第二管段具有第一连接端和第二连接端，第一连接端与第一管段连接，第二连接端与第三管段连接，第一管段连接于蒸酒容器的顶部，第三管段连接于收集容器的顶部；

第二连接端所在位置低于第一连接端所在的位置。

进一步地，第二管段包括与第一管段连接的第一连接管段、中间管段和与第三管段连接的第二连接管段，中间管段位于第一连接管段与第二连接管段之间，第一连接管段和第二连接管段均与中间管段可拆卸连接；

冷凝器包括冷凝管，冷凝管设于中间管段内，冷凝管的两端均延伸至中间管段的外侧。

进一步地，第三管段上设有可视窗口，可视窗口内设有透明隔挡片。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种蒸酒系统，包括加热装置和上述的蒸酒装置，加热装置设于蒸酒容器的底部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种蒸酒装置，蒸酒时，蒸酒原料放于蒸酒容器内，蒸酒容器受热后，蒸酒容器内将产生酒蒸气，酒蒸气一部分通过隔板上的通气孔进入到连接管内，酒蒸气另一部分将在隔板的底部形成液体，最终回流至蒸酒容器中。酒蒸气进入连接管后，酒蒸气将与冷凝器接触，酒蒸气液化形成酒液，酒液最终储存在收集容器中。这种蒸酒装置可对蒸酒原料进行多次蒸馏，提高了蒸馏效果，使蒸出的酒精的酒精度度高，收率高，进而降低了后续白酒的生产成本。

本实用新型提供一种蒸酒系统，包括上述蒸酒装置，具有上述蒸酒装置的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的蒸酒装置的结构示意图；

图2为图1所示的蒸酒容器的结构示意图；

图3为图1所示的收集容器的结构示意图；

图4为图1所示的连接管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的蒸酒装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3提供的蒸酒装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例4提供的蒸酒装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例5提供的蒸酒系统的结构示意图。

图标：100-蒸酒装置；10-蒸酒容器；11-第一容纳空间；12-容器本体；121-导轨；13-容器盖；131-对接孔；14-压块；15-进料管；16-第一开关阀；20-隔板；21-通气孔；22-外圆锥面；23-内圆锥面；30-收集容器；31-第二容纳空间；32-进液口；33-第一法兰；34-出液管；35-第二开关阀；40-连接管；41-第一管段；42-第二管段；421-第一连接端；422-第二连接端；423-第一连接管段；4231-第二法兰；424-中间管段；4241-第三法兰；4242-第四法兰；425-第二连接管段；4251-第五法兰；43-第三管段；431-第四连接管段；4311-第六法兰；432-第五连接管段；4321-第七法兰；4322-第八法兰；4323-可视窗口；4324-透明隔挡片；50-冷凝器；51-冷凝管；60-驱动装置；61-转轴；62-驱动杆；63-摇把；64-圆锥齿轮；200-蒸酒系统；210-加热装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种蒸酒装置100，包括蒸酒容器10、隔板20、收集容器30、连接管40和冷凝器50。隔板20设于蒸酒容器10内，收集容器30与蒸酒容器10通过连接管40连接，冷凝器50设于连接管40上。

其中，如图2所示，蒸酒容器10为圆柱形，蒸酒容器10内部形成第一容纳空间11。蒸酒容器10包括容器本体12和容器盖13，容器本体12为顶部开口结构，容器盖13的中间位置设有对接孔131。容器盖13盖合在容器本体12的顶部，容器本体12上设有多个圆周布置压块14，压块14与容器本体12转动连接，压块14压于容器盖13上，从而将容器盖13与容器本体12锁紧。

本实施例中，隔板20为多个，所有隔板20从上至下间隔设置在容器本体12内。隔板20为圆形板，隔板20直径与容器本体12的内径一致，隔板20与容器本体12固定连接。隔板20上设有多个通气孔21。容器本体12中最下层隔板20以下的区域用来盛装蒸酒原料。

此外，容器本体12上外接有进料管15，进料管15与第一容纳空间11连通，进料管15上设有第一开关阀16。通过进料管15可向容器本体12内注入蒸酒原料。

如图3所示，收集容器30为圆柱形，收集容器30内部形成第二容纳空间31，收集容器30顶部设有进液口32，收集容器30的进液口32处设有第一法兰33。收集容器30的底部设有出液管34，出液管34与第二容纳空间31连通，出液管34上设有第二开关阀35。

如图4所示，连接管40包括第一管段41、第二管段42和第三管段43，第二管段42具有第一连接端421和第二连接端422，第一连接端421与第一管段41连接，第二连接端422与第三管段43连接。第一管段41平行于第三管段43，第二管段42的第二连接端422所在位置低于第一连接端421所在的位置，即第二管段42倾斜布置。

其中，第二管段42包括同轴设置的第一连接接管段、中间管段424和第二连接管段425。

第一连接管段423与第一管段41连接，第一连接管段423圆弧过渡于第一管段41，第一连接管段423与第一管段41为一体式结构。第一连接管段423远离第一管段41的一端设有第二法兰4231。

中间管段424的两端分别设有第三法兰4241、第四法兰4242。中间管段424内设有冷凝管51，冷凝管51为弯折结构，冷凝管51的两端均延伸至中间管段424的外侧。冷凝管51与中间管段424共同构成冷凝器50。

第二连接管段425与第三管段43连接，第二连接管段425圆弧过渡于第三管段43。第二连接管段425远离第三管段43的一端设有第五法兰4251。

第三管段43包括第四连接管段431和第五连接管段432，第四连接管段431圆弧过渡于第三连接管40段，第四连接管段431与第三连接管40段为一体式结构。第四连接管段431远离第三连接管40段的一端设有第六法兰4311。

第五连接管段432的两端分别设有第七法兰4321和第八法兰4322。第五连接管40上设有可视窗口4323，可视窗口4323内设有透明隔挡片4324。本实施例中，透明隔挡片4324为透明玻璃片。

第二法兰4231与第三法兰4241通过螺栓连接，第四法兰4242与第五法兰4251通过螺栓连接，第六法兰4311与第七法兰4321通过螺栓连接。如图1所示，第一管段41远离第一连接管段423的一端螺接在容器盖13上的对接孔131中，第五连接管段432的第八法兰4322与收集容器30上的第一法兰33通过螺栓连接。

蒸酒时，蒸酒原料可通过泵送的方式从进料管15中进入到蒸酒容器10内。蒸酒容器10受热后，蒸酒容器10内将产生酒蒸气，酒蒸气一部分通过隔板20上的通气孔21进行进入到连接管40内，酒蒸气另一部分将在隔板20的底部形成液体，最终回流至蒸酒容器10中。酒蒸气进入连接管40后，酒蒸气将与冷凝管51接触，冷凝管51中通入冷却也后，酒蒸气液化形成酒液，酒液流入至收集容器30中进行收集。酒液在流入收集容器30的过程中，可通过可视窗口4323观察酒液的浑浊情况，以判断是否满足要求。这种蒸酒装置100中的蒸酒容器10中设有多个隔板20，在蒸酒过程中可对蒸酒原料进行多次蒸馏，提高蒸馏效果，使蒸出的酒精度数高，收率高，进而降低后续白酒的生产成本。

本实施例中，连接管40中的第二管段42处于倾斜状态，便于酒蒸气遇到冷凝管51液化后形成的酒液的流动，可有效避在第二管段42中液化的气体回流。此外，第二管段42分为三段，分别为第一连接管段423、中间管段424和第三连接管40段，中间管段424与冷凝管51构成冷凝器50，第一连接管段423和第二连接管段425均与中间管段424可拆卸连接，便于中间管段424的拆装，即便于冷凝器50的拆装。

本实施例中，蒸酒容器10上外接有进料管15，通过泵送的方式可将液状的蒸酒原料(发酵液)从进料管15中注入，注入适量的蒸酒原料后，可通过第一开关阀16将进料管15关闭。这种结构的好处在于，向蒸酒容器10内注入蒸酒原料时，无需打开蒸酒容器10顶部的容器盖13，可有效减少蒸酒容器10中热量的散失。在实际操作过程中，可在蒸酒容器10中加入浮子实时监测发酵液的液位高度，设定一个自动进发酵液的液位高度，让其自动进发酵液。

本实施例中，蒸酒容器10中设有多个隔板20，在其他具体实施例中，蒸酒容器10中也可设置为一个或者两个。

实施例2

如图5所示，本实施例提供一种蒸酒装置100，与上述实施例的区别在于，蒸酒装置100还包括驱动装置60，隔板20可滑动的设置于蒸酒容器10的容器本体12内，驱动装置60用于驱动所有隔板20竖向滑动。容器本体12的内壁上设有供隔板20竖向滑动的导轨121。

其中，驱动装置60包括转轴61、驱动杆62和摇把63。转轴61竖向布置在容器本体12内，转轴61与容器本体12转动连接，转轴61只可绕自身轴线相对容器本体12转动，转轴61不可相对容器本体12轴向移动。所有隔板20均螺接在转轴61上。驱动杆62与容器本体12转动连接，驱动杆62水平布置，驱动杆62只可绕自身轴线相对容器本体12转动，驱动杆62不可相对容器本体12轴向移动。驱动杆62通过一对相互啮合的圆锥齿轮64与驱动杆62传动连接。驱动杆62的一端延伸至容器本体12的外侧，驱动杆62延伸至容器本体12外侧的一端与摇把63连接。

通过转动摇把63可带动驱动杆62转动，驱动杆62转动将带动转轴61转动，从而使隔板20沿导轨121竖向移动。

在蒸酒过程中，可通过驱动装置60来改变隔板20所在的位置，从而改达到改变所蒸出的酒的中的酒精含量。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

如图6所示，本实施例提供一种蒸酒装置100，与实施例1的区别在于，隔板20的结构不同。

本实施例中，隔板20为向上凸起的圆锥形，即隔板20的尖端面向蒸酒容器10的容器盖13。隔板20具有同轴设置的外圆锥面22和内圆锥面23，隔板20上的通气孔21的轴线同时垂直于外圆锥面22和内圆锥面23。

本实施例中，由于隔板20为锥形结构，蒸酒容器10中的酒蒸气与隔板20的内圆锥面23接触形成液珠后，液珠可快速沿圆锥面向下流动形成流体，从而减小了液珠在隔板20上的停留时间，提高了蒸馏效率。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例4

如图7所示，本实施例提供一种蒸酒装置100，与实施例3的区别在于，蒸馏装置中设有实施例2中的驱动装置60。驱动装置60的结构与实施例2中的结构相同，在此不再赘述。

驱动装置60的作用是驱动隔板20竖向移动，从而调节隔板20的位置。

实施例5,

如图8所示，本实施例提供一种蒸酒系统200，包括加热装置210和实施例中的蒸酒装置100。

加热装置210设于蒸酒容器10的底部，加热装置210用于为蒸酒容器10进行加热，以使蒸酒容器10内部的蒸酒原料受热产生酒蒸气。

本实施例中，加热装置210为电加热炉。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸酒装置，其特征在于，包括：

蒸酒容器，所述蒸酒容器内部形成第一容纳空间；

收集容器，所述收集容器内部形成第二容纳空间；

连接管，所述蒸酒容器与所述收集容器通过所述连接管连接，所述第一容纳空间与所述第二容纳空间通过所述连接管连通；

冷凝器，所述冷凝器设于所述连接管上；

至少一个隔板，所述隔板设于所述蒸酒容器内，所述隔板上设有通气孔。

2.根据权利要求1所述的蒸酒装置，其特征在于，所述隔板为向上凸起的圆锥形。

3.根据权利要求2所述的蒸酒装置，其特征在于，所述隔板具有同轴设置的外圆锥面和内圆锥面，所述通气孔轴线垂直于所述外圆锥面和内圆锥面。

4.根据权利要求1所述的蒸酒装置，其特征在于，所述隔板可滑动的设置与所述蒸酒容器内；

所述蒸酒装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述隔板相对所述蒸酒容器竖向滑动。

5.根据权利要求4所述的蒸酒装置，其特征在于，所述驱动装置包括转轴，所述转轴与所述蒸酒容器转动连接，所述转轴竖向布置，所述隔板螺接于所述转轴上。

6.根据权利要求5所述的蒸酒装置，其特征在于，所述驱动装置还包括驱动杆，所述驱动杆与所述转轴通过一对相互啮合的圆锥齿轮连接，所述驱动杆与所述蒸酒容器转动连接，所述驱动杆的一端延伸至所述蒸酒容器外侧。

7.根据权利要求1所述的蒸酒装置，其特征在于，所述连接管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第二管段具有第一连接端和第二连接端，第一连接端与所述第一管段连接，所述第二连接端与所述第三管段连接，所述第一管段连接于所述蒸酒容器的顶部，所述第三管段连接于所述收集容器的顶部；

所述第二连接端所在位置低于所述第一连接端所在的位置。

8.根据权利要求7所述的蒸酒装置，其特征在于，所述第二管段包括与第一管段连接的第一连接管段、中间管段和与第三管段连接的第二连接管段，所述中间管段位于所述第一连接管段与第二连接管段之间，第一连接管段和第二连接管段均与所述中间管段可拆卸连接；

所述冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管设于所述中间管段内，所述冷凝管的两端均延伸至所述中间管段的外侧。

9.根据权利要求7所述的蒸酒装置，其特征在于，所述第三管段上设有可视窗口，所述可视窗口内设有透明隔挡片。

10.一种蒸酒系统，其特征在于，包括加热装置和权利要求1-9任一项所述的蒸酒装置，所述加热装置设于所述蒸酒容器的底部。