CN208149652U - 一种细纱穗分箱机 - Google Patents

Abstract

一种细纱穗分箱机，属于机械领域。包括主体机架、大纱穗箱提升翻转机构、振动传输装置、小纱穗箱输送装置，振动传输装置设置在主体机架上端，大纱穗箱提升翻转机构设置在主体机架的一端侧，小纱穗箱输送装置设置在主体机架的另一侧端，大纱穗箱提升翻转机构、小纱穗箱输送装置分别位于振动传输装置进料侧、落料侧，小纱穗箱输送装置对应设置于所述振动传输装置的落料端下方，在小纱穗箱输送装置上方的主体机架上设置满箱光感装置。本细纱穗分选机自动化程度高、效率高。

Description

一种细纱穗分箱机

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种纱穗分箱设备。

背景技术

目前，纱穗分选是通过人工操作，人工分箱，效率低，人工成本高，且工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自动化程度高、效率高的细纱穗分箱机。

本实用新型包括主体机架、大纱穗箱提升翻转机构、振动传输装置、小纱穗箱输送装置，所述振动传输装置设置在主体机架上端，所述大纱穗箱提升翻转机构设置在所述主体机架的一端侧，所述小纱穗箱输送装置设置在所述主体机架的另一侧端，所述大纱穗箱提升翻转机构、小纱穗箱输送装置分别位于振动传输装置进料侧、落料侧，所述小纱穗箱输送装置对应设置于所述振动传输装置的落料端下方，在所述小纱穗箱输送装置上方的主体机架上设置满箱光感装置。

本实用新型工作时，大纱穗箱盛载纱穗置于大纱穗箱提升翻转机构上，小纱穗箱逐个放置在小纱穗箱输送装置上，通过大纱穗箱提升翻转机构上提翻转，纱穗落入振动传输装置上，通过振动传输装置将纱穗振散并逐渐传输到小纱穗箱上方，纱穗落入小纱穗箱内，当满箱光感装置检测到小纱穗箱满箱时，小纱穗箱输送装置开始向一个方向传动，满箱的小纱穗箱离开振动传输装置落料口下方，空箱到达振动传输装置落料口下方继续接料，重复上述分纱穗动作，大大提高了纱穗分箱效率。

本实用新型所述大纱穗箱提升翻转机构包括提升翻转铲臂、推动油缸，所述提升翻转铲臂上方通过支撑轴旋转固定在所述主体机架上部，提升翻转铲臂中部连接推动油缸的一端，所述推动油缸的另一端支撑在主体机架上。提升翻转铲臂通过油缸斜向上推动，使得大纱穗箱被铲起一个角度，部分纱穗落入振动传输装置上，最后落入小纱穗箱。

本实用新型所述振动传输装置包括纱穗容器、振动板，所述振动板设置在所述纱穗容器的底部，振动板下方设有振动装置，所述振动板的出口端向下倾斜。纱穗容器具有一定的深度，可以盛载一定量的纱穗，纱穗通过振动板振动逐渐传输至出口落入小纱穗箱。

本实用新型所述小纱穗箱输送装置是输送带装置。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本细纱穗分箱机，包括主体机架1、大纱穗箱提升翻转机构2、振动传输装置3、小纱穗箱输送装置4，振动传输装置3设置在主体机架1上端，大纱穗箱提升翻转机构2设置在主体机架1的一端侧，小纱穗箱输送装置4设置在主体机架1的另一侧端，大纱穗箱提升翻转机构2、小纱穗箱输送装置4分别位于振动传输装置3进料侧、落料侧，小纱穗箱输送装置4对应设置于振动传输装置3的落料端下方，在小纱穗箱输送装置4上方的主体机架1上设置满箱光感装置5。

大纱穗箱提升翻转机构2包括提升翻转铲臂6，提升翻转铲臂6上方通过支撑轴旋转固定在主体机架1上部，提升翻转铲臂6中部连接推动油缸7的一端，推动油缸7的另一端支撑在主体机架1上。

振动传输装置3包括纱穗容器8、振动板9，振动板9设置在纱穗容器8的底部，振动板9下方设有振动装置，振动板9的出口端向下倾斜。

小纱穗箱输送装置4是输送带装置。

Claims (4)

1.一种细纱穗分箱机，其特征在于包括主体机架、大纱穗箱提升翻转机构、振动传输装置、小纱穗箱输送装置，所述振动传输装置设置在主体机架上端，所述大纱穗箱提升翻转机构设置在所述主体机架的一端侧，所述小纱穗箱输送装置设置在所述主体机架的另一侧端，所述大纱穗箱提升翻转机构、小纱穗箱输送装置分别位于振动传输装置进料侧、落料侧，所述小纱穗箱输送装置对应设置于所述振动传输装置的落料端下方，在所述小纱穗箱输送装置上方的主体机架上设置满箱光感装置。

2.根据权利要求1所述的细纱穗分箱机，其特征在于所述大纱穗箱提升翻转机构包括提升翻转铲臂、推动油缸，所述提升翻转铲臂上方通过支撑轴旋转固定在所述主体机架上部，提升翻转铲臂中部连接推动油缸的一端，所述推动油缸的另一端支撑在主体机架上。

3.根据权利要求1所述的细纱穗分箱机，其特征在于所述振动传输装置包括纱穗容器、振动板，所述振动板设置在所述纱穗容器的底部，振动板下方设有振动装置，所述振动板的出口端向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的细纱穗分箱机，其特征在于所述小纱穗箱输送装置是输送带装置。