CN208148493U - 一种导电泡棉成型处理结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导电泡棉成型处理结构，包括依次设置的泡棉定位组件、加热组件、冷却贴胶组件和贴胶放料组件；加热组件的模腔内部设有模具，外侧包裹有加热层；冷却贴胶组件包括冷却风扇和设置在冷却风扇正下侧的贴胶座，冷却风扇近加热组件处设有软条，贴胶座下侧近底板处设有单个或者多个贴胶通道槽；贴胶放料组件包括竖向支柱和在竖向支柱顶端错位设置的放料辊和张力辊，放料辊上还设有除胶装置。本实用新型结构简单，自动化程度高，加热，冷却，贴胶过程自主完成，且能清除双面胶的背沾胶，使得贴胶过程更为流畅，而且加热过程中，导电泡棉行程稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电泡棉成型领域，特别涉及一种导电泡棉成型处理结构。
背景技术
导电泡棉是在阻燃海绵上包裹导电布,经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，其广泛应用在PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机 柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域。
而在现有的导电泡棉制作过程中，预成型的导电泡棉在进入加热装置时可能会发生便宜，影响加热效果，并且在贴胶过程中，双面胶需要人工就行贴胶，这样工作效率低，或者有一种自动贴胶装置，在双面胶在放料过程中存在背面胶粘行进路线上的组件而导致贴胶故障的问题。
故而需要对现有的成型处理结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，提供一种导电泡棉成型处理结构，结构简单，自动化程度高，加热，冷却，贴胶过程自主完成，且能清除双面胶的背沾胶，使得贴胶过程更为流畅，而且加热过程中，导电泡棉行程稳定。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导电泡棉成型处理结构，包括依次设置的泡棉定位组件、加热组件、冷却贴胶组件和贴胶放料组件；
加热组件的模腔内部设有模具，外侧包裹有加热层；
冷却贴胶组件包括冷却风扇和设置在冷却风扇正下侧的贴胶座，冷却风扇近加热组件处设有软条，贴胶座下侧近底板处设有单个或者多个贴胶通道槽；
贴胶放料组件包括竖向支柱和在竖向支柱顶端错位设置的放料辊和张力辊，放料辊上还设有除胶装置。
进一步地，模具为单层或者双层模具，下侧模具的上下双侧均设有加热通道槽，且一侧单个设置，另一侧多个设置。
进一步地，除胶装置包括两个限位螺栓，限位螺栓之间连接有金属丝。
进一步地，软条为泡棉条。
进一步地，泡棉定位组件包括定位板和其上设有的定位块，定位块上设有单个或者多个泡棉通道槽。
综上所述，本实用新型结构简单，实用性强，自动化程度高，加热，冷却，贴胶过程自主完成，能清除双面胶的背沾胶，使得贴胶过程更为流畅，而且加热过程中，导电泡棉行程稳定。
本实用新型能有效的减少人工参与，提高生产效率，并且，能够有效保证泡棉的完整性，良品率高，能较优的适应工业4.0，适用于导电泡棉的批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型除胶装置结构示意图；
图3是本实用新型模具设置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：
一种导电泡棉成型处理结构，如图1所示，导电泡棉成型处理结构，包括依次设置的泡棉定位组件1、加热组件2、冷却贴胶组件3和贴胶放料组件4。
具体的，加热组件2的模腔21内设有模具22，外侧包裹有加热层，该加热层优选为铁制加热层，当然还可以是铜质加热层。
继续参照附图3，模具22为单层或者双层模具，本实施例中优选为双层设置，可以方便拆装，下侧模具的上下双侧均设有加热通道槽221，且一侧单个设置，另一侧多个设置，多个设置的加热通道槽221在本实施例中优选为2个，两侧不同个数的设置可以适用不同数量导电泡棉的同时加热，实用性更强。
进一步参照附图1，冷却贴胶组件3包括冷却风扇31和设置在冷却风扇31正下侧的贴胶座32，冷却风扇31近加热组件2处设有软条33，该软条33优选为泡棉条，用作双面胶的行进路线，防止双面胶在贴胶过程中被扯断，影响加工进程，从而提高成品率，贴胶座32下侧近底板34处设有单个或者多个贴胶通道槽35，具体个数与前侧加热组件中加热通道槽221个数等同，在本实施例中为2个。
贴胶放料组件4用于双面胶的送料，具体的，包括竖向支柱41和在竖向支柱41顶端错位设置的放料辊42和张力辊43，放料辊42上还设有除胶装置5，参照附图2，除胶装置5包括两个限位螺栓51，限位螺栓51之间连接有金属丝52，其中，张力辊43用于是双面胶张紧，从而贴胶效果好，而金属丝52能够剥除双面胶撕开残留的胶粘，方便行进。
本结构的泡棉定位组件1包括定位板11和其上设有的定位块12，定位块12上设有单个或者多个泡棉通道槽13，该泡棉通道槽13与加热组件中加热通道槽221个数等同，在本实施例中为2个。
值得注意的是，本处理结构中的部件均通过螺栓连接在导电泡棉成型机的机架上，可以与导电泡棉成型机的拉料、覆合预成型和截取收集装置共同作用。
具体工作状态下，覆合预成型的导电泡棉穿过泡棉通道槽13后进入加热通道槽221，随后而加热层是持续工作的，具体的电加热，故而温度通过模腔和模具传递给导电泡棉，经过加热的导电泡棉继续穿过冷却风扇31下侧贴胶通道槽35，而此时双面胶从贴胶通道槽35上侧进入，完成导电泡棉与双面胶的贴合，而且此过程同样是冷区过程，值的注意的是，整个加热、冷却和贴胶的过程是持续的。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种导电泡棉成型处理结构，其特征在于：包括依次设置的泡棉定位组件（1）、加热组件（2）、冷却贴胶组件（3）和贴胶放料组件（4）；
所述加热组件（2）的模腔（21）内设有模具（22），外侧包裹有加热层；
所述冷却贴胶组件（3）包括冷却风扇（31）和设置在所述冷却风扇（31）正下侧的贴胶座（32），所述冷却风扇（31）近所述加热组件（2）处设有软条（33），所述贴胶座（32）下侧近底板（34）处设有单个或者多个贴胶通道槽（35）；
所述贴胶放料组件（4）包括竖向支柱（41）和在所述竖向支柱（41）顶端错位设置的放料辊（42）和张力辊（43），所述放料辊（42）上还设有除胶装置（5）。
2.根据权利要求1所述一种导电泡棉成型处理结构，其特征在于：所述模具（22）为单层或者双层模具，下侧模具的上下双侧均设有加热通道槽（221），且一侧单个设置，另一侧多个设置。
3.根据权利要求1或2所述一种导电泡棉成型处理结构，其特征在于：所述除胶装置（5）包括两个限位螺栓（51），所述限位螺栓（51）之间连接有金属丝（52）。
4.根据权利要求3所述一种导电泡棉成型处理结构，其特征在于：所述软条（33）为泡棉条。
5.根据权利要求1、2和4中任一项所述一种导电泡棉成型处理结构，其特征在于：所述泡棉定位组件（1）包括定位板（11）和其上设有的定位块（12），所述定位块（12）上设有单个或者多个泡棉通道槽（13）。
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| CN109591277A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-09 | 昆山市飞荣达电子材料有限公司 | 一种导电胶带的生产装置 |
| CN109624349A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-16 | 隆扬电子（昆山）有限公司 | 导电泡棉组合机构的成型方法 |
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