CN208147317U - 一种音圈马达弹片置入机的振动排料装置 - Google Patents

Abstract

一种音圈马达弹片置入机的振动排料装置，包括架体，由一顶板及两侧板组成；顶板用于承载料盘；两侧板固设于顶板两侧；顶板上凸设有至少三根导向柱，与料盘底部的导向孔对位设置，用于定位料盘；还包括偏心机构，通过电机驱动，电机输出轴水平设置；偏心机构包括半圆形偏心块，偏心块的圆心位于电机输出轴的轴线上，通过电机驱动旋转；弹片置入机的机架中对应偏心块设有配合圆孔，其直径大于偏心块直径；偏心机构以偏心块伸入配合圆孔中传动连接，构成当电机驱动偏心块旋转时，偏心块的侧壁对配合圆孔的内壁产生有规律的撞击，从而驱动架体相对弹片置入机的机架产生有规律的振动。本实用新型通过对料盘产生振动，使料盘中的载体和弹片能够精准对位叠置。

Description

一种音圈马达弹片置入机的振动排料装置

技术领域

本实用新型涉及微型摄像头音圈马达的加工领域，具体涉及一种音圈马达弹片置入机的振动排料装置。所述微型摄像头可装配应用于手机、平板电脑、智能手表等薄型电子产品中。

背景技术

在现有的摄像头音圈马达（VCM）设计中，其结构通常包括一载体，定位于由轭铁和底座组成的壳体中。所述载体中设有通孔，用于装配摄像头的镜片；其中，载体的外周绕设有线圈，轭铁中对应线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部和下部端面还分别定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。

目前，在音圈马达的生产制造过程中，其中一个工序需要在弹片置入机中将音圈马达的弹片放入载有音圈马达载体的料盘中，弹片与载体在料盘中的放料槽中对位叠置，待料盘的各放料槽均装载载体和弹片之后送入音圈马达的下一生产环节。通常，在理想状态下，载体和弹片应当对位叠置，但在自动化生产的过程中，很难保证各放料槽中的载体和下弹片均能处于对位状态，因此经常会因为两者位置的偏离而导致后续生产的产品良率出现问题。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种音圈马达弹片置入机的振动排料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种音圈马达弹片置入机的振动排料装置，设于一音圈马达的弹片置入机中，与弹片置入机中的料盘传动设置，该料盘用于承载叠置对位的音圈马达的载体和弹片；

所述装置包括一架体，该架体由一顶板以及两侧板组合而成；所述顶板水平设置，用于承载所述料盘；两所述侧板均竖直设置，并一左一右分别固设于所述顶板的两侧；其中，所述顶板上向上凸设有至少三根导向柱，各所述导向柱均垂直于所述顶板，且各所述导向柱与所述料盘底部的数个导向孔对位设置，用于将料盘定位于所述顶板上；

还包括一偏心机构，该偏心机构通过一电机驱动，该电机相对所述架体固定，电机的输出轴水平设置，并伸出于所述侧板；所述偏心机构包括一半圆形偏心块，该偏心块的圆心位于所述电机的输出轴的轴线上，且该偏心块以其圆心固定于所述电机的输出轴，借此通过电机驱动旋转；

所述弹片置入机的机架中对应所述偏心机构的偏心块设有一配合圆孔，该配合圆孔的直径大于所述偏心块对应的圆的直径；所述偏心机构以所述偏心块伸入所述配合圆孔中传动连接，构成当所述电机驱动所述偏心块旋转时，所述偏心块的侧壁对所述配合圆孔的内壁产生有规律的撞击，从而驱动所述架体相对弹片置入机的机架产生有规律的振动。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，通过所述偏心机构的设计，通过使所述架体产生振动，进而对承载于所述顶板上的料盘产生振动，该振动将有利于料盘中各放料槽内的载体与弹片进行对位，即通过振动让料盘中的载体与弹片能够完美对位，提高后续生产的良品率。

2．上述方案中，所述偏心机构设有一对，分别对应两所述侧板设置，并且两所述偏心块的转动轴同轴设置。借此设计，可使振动更平稳，提高振动效果，使载体与弹片在料盘中更快、更好地对位。

3．上述方案中，所述导向柱设有四根，且两两对称布置。以进一步提升振动的平稳，进而提高振动效果，使载体与弹片对位效果得到进一步提升。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种音圈马达弹片置入机的振动排料装置，包括架体，由一顶板及两侧板组成；顶板用于承载料盘；两侧板固设于顶板两侧；顶板上凸设有至少三根导向柱，与料盘底部的导向孔对位设置，用于定位料盘；还包括偏心机构，通过电机驱动，电机输出轴水平设置；偏心机构包括半圆形偏心块，偏心块的圆心位于电机输出轴的轴线上，通过电机驱动旋转；弹片置入机的机架中对应偏心块设有配合圆孔，其直径大于偏心块直径；偏心机构以偏心块伸入配合圆孔中传动连接，构成当电机驱动偏心块旋转时，偏心块的侧壁对配合圆孔的内壁产生有规律的撞击，从而驱动架体相对弹片置入机的机架产生有规律的振动。

相比现有技术而言，本实用新型结构简单，设计巧妙，通过对料盘产生规律振动，使料盘中的载体和弹片能够精准对位叠置，进而保证音圈马达的后续加工中能够保证产品的良率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的立体图；

附图2为本实用新型实施例的侧视图。

以上附图中：1．顶板；2．侧板；3．导向柱；4．电机；5．输出轴；6．偏心块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1、2所示，一种音圈马达弹片置入机的振动排料装置，设于一音圈马达的弹片置入机（未附图示）中，与弹片置入机中的料盘传动设置，该料盘用于承载叠置对位的音圈马达的载体和弹片。

所述装置包括一架体，该架体由一顶板1以及两侧板2组合而成；所述顶板1水平设置，用于承载所述料盘（图中未绘出）；两所述侧板2均竖直设置，并一左一右分别固设于所述顶板1的两侧；其中，所述顶板1上向上凸设有至少三根导向柱3，各所述导向柱3均垂直于所述顶板1，且各所述导向柱3与所述料盘底部的数个导向孔对位设置，用于将料盘定位于所述顶板1上。

还包括一偏心机构，该偏心机构通过一电机4驱动，该电机4相对所述架体固定，电机4的输出轴5水平设置，并伸出于所述侧板2；所述偏心机构包括一半圆形偏心块6，该偏心块6的圆心位于所述电机4的输出轴5的轴线上，且该偏心块6以其圆心固定于所述电机4的输出轴5，借此通过电机4驱动旋转。

所述弹片置入机的机架中对应所述偏心机构的偏心块设有一配合圆孔（未附图示），该配合圆孔的直径大于所述偏心块6对应的圆的直径；所述偏心机构以所述偏心块6伸入所述配合圆孔中传动连接，构成当所述电机4驱动所述偏心块6旋转时，所述偏心块6的侧壁对所述配合圆孔的内壁产生有规律的撞击，从而驱动所述架体相对弹片置入机的机架产生有规律的振动；进而对承载于所述顶板1上的料盘产生振动，该振动将有利于料盘中各放料槽内的载体与弹片进行对位，即通过振动让料盘中的载体与弹片能够完美对位，提高后续生产的良品率。

其中，所述偏心机构设有一对，分别对应两所述侧板2设置，并且两所述偏心块6的转动轴同轴设置。借此设计，可使振动更平稳，提高振动效果，使载体与弹片在料盘中更快、更好地对位。

其中，所述导向柱3设有四根，且两两对称布置。以进一步提升振动的平稳，进而提高振动效果，使载体与弹片对位效果得到进一步提升。

相比现有技术而言，本实用新型结构简单，设计巧妙，通过对料盘产生规律振动，使料盘中的载体和弹片能够精准对位叠置，进而保证音圈马达的后续加工中能够保证产品的良率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种音圈马达弹片置入机的振动排料装置，设于一音圈马达的弹片置入机中，与弹片置入机中的料盘传动设置，该料盘用于承载叠置对位的音圈马达的载体和弹片；其特征在于：

所述装置包括一架体，该架体由一顶板以及两侧板组合而成；所述顶板水平设置，用于承载所述料盘；两所述侧板均竖直设置，并一左一右分别固设于所述顶板的两侧；其中，所述顶板上向上凸设有至少三根导向柱，各所述导向柱均垂直于所述顶板，且各所述导向柱与所述料盘底部的数个导向孔对位设置，用于将料盘定位于所述顶板上；

还包括一偏心机构，该偏心机构通过一电机驱动，该电机相对所述架体固定，电机的输出轴水平设置，并伸出于所述侧板；所述偏心机构包括一半圆形偏心块，该偏心块的圆心位于所述电机的输出轴的轴线上，且该偏心块以其圆心固定于所述电机的输出轴，借此通过电机驱动旋转；

所述弹片置入机的机架中对应所述偏心机构的偏心块设有一配合圆孔，该配合圆孔的直径大于所述偏心块对应的圆的直径；所述偏心机构以所述偏心块伸入所述配合圆孔中传动连接，构成当所述电机驱动所述偏心块旋转时，所述偏心块的侧壁对所述配合圆孔的内壁产生有规律的撞击，从而驱动所述架体相对弹片置入机的机架产生有规律的振动。

2.根据权利要求1所述的振动排料装置，其特征在于：所述偏心机构设有一对，分别对应两所述侧板设置，并且两所述偏心块的转动轴同轴设置。

3.根据权利要求1所述的振动排料装置，其特征在于：所述导向柱设有四根，且两两对称布置。