CN205793270U - 一种扬声器单体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器单体。该扬声器单体包括依次设置的磁罩、磁铁和华司，磁罩、磁铁和华司的中心分别设置有形状、大小一致的开孔；扬声器单体内设置有一固定柱，固定柱的形状与开孔相匹配；磁罩、磁铁和华司套在固定柱上，通过固定柱同心固定在一起。通过在扬声器单体的磁罩、磁铁及华司中心进行开孔，采用与开孔形状适配的固定柱将三者贯穿在一起，在保证三者同心度的前提下，将三者牢固地固定在一起。这种结构设计的扬声器单体，能够保证磁路系统生成的磁场分布均匀，从而提供高品质的声音效果，而且采用固定柱固定磁路系统，强度更高，可靠性良好，有利于提高产品的使用寿命。

Description

一种扬声器单体

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，特别是涉及一种扬声器单体。

背景技术

扬声器单体包括振动系统和磁路系统，振动系统包括音圈和振膜，磁路系统通常包括华司、磁铁、磁罩和盆架等。扬声器的发声原理是通过在扬声器单体音圈中输入音频电流，使音圈在磁场作用下受到驱动力，带动振膜振动发声，为了追求扬声器的高品质音效，对扬声器单体内的磁场要求很高，即对磁路系统的制作精度要求很高。在目前的扬声器单体中，磁罩、磁铁及华司之间的固定通常采用胶水粘接的方式实现。

然而，由于磁罩、磁铁及华司存在尺寸差异，受限于装配人员的技术水平，使用胶水固定在一起时不能保证三者的同心度，因此，产生的磁场也会相应发生偏移，导致音圈周围磁场分布不均匀，会出现偏振现象，影响扬声器性能。同时，受胶水固化状态及胶水粘接面积等影响，磁罩、磁铁及华司胶水固定后仍然存在脱开的风险，可靠性不能保证。

实用新型内容

鉴于现有技术扬声器内磁路系统固定时，存在磁罩、磁铁及华司同心度低影响扬声器性能的问题，提出了本实用新型的一种扬声器单体。该扬声器单体的磁罩、磁铁及华司中心进行开孔，通过固定柱保证三者的同心度，并保证三者牢固地固定在一起，磁场分布均匀，可靠性良好，解决了现有扬声器单体磁路系统偏移及不可靠的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种扬声器单体，包括依次设置的磁罩、磁铁和华司，所述磁罩、磁铁和华司的中心分别设置有形状、大小一致的开孔；所述扬声器单体内设置有一固定柱，所述固定柱的形状与所述开孔相匹配；所述磁罩、磁铁和华司套在所述固定柱上，通过所述固定柱同心固定在一起。

可选地，所述固定柱为中空结构，其内侧通孔通至扬声器单体外侧，用作所述扬声器的泄声孔。

可选地，所述固定柱与扬声器单体的盆架一体注塑成型，所述固定柱端部设置有端帽，将套在其上的所述磁罩、磁铁和华司三者同心固定在一起，所述端帽为注塑形成或对固定柱端部热熔变形形成。

可选地，所述磁罩、华司、磁铁三者中的一个或多个的开孔内侧设置有凸起或凹槽，所述固定柱上设置有相匹配的凹槽或凸起。

可选地，所述固定柱为金属铆钉，通过铆接工艺将所述磁罩、磁铁和华司三者同心固定在一起。

可选地，所述磁罩、磁铁和华司，以及所述开孔和所述固定柱均为圆形或者均为矩形。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

通过在扬声器单体的磁罩、磁铁及华司中心进行开孔，采用与开孔形状适配的固定柱将三者贯穿在一起，在保证三者同心度的前提下，将三者牢固地固定在一起。这种结构设计的扬声器单体，能够保证磁路系统生成的磁场分布均匀，从而提供高品质的声音效果，而且采用固定柱固定磁路系统，强度更高，可靠性良好，有利于提高产品的使用寿命。综上，本实用新型有效地解决了现有扬声器单体磁路系统偏移及不可靠的问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的一种扬声器单体剖面图；

图2为本实用新型另一个实施例提供的一种扬声器单体剖面图。

图中：1.固定柱；11.端帽；2.盆架；3.磁罩；4.磁铁；5.华司。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

图1为本实用新型一个实施例提供的一种扬声器单体剖面图。

如图1所示，该扬声器单体包括依次设置的磁罩3、磁铁4和华司5，磁罩3、磁铁4和华司5的中心分别设置有形状、大小一致的开孔；扬声器单体内设置有一固定柱1，固定柱1的形状与开孔相匹配；磁罩3、磁铁4和华司5套在固定柱1上，通过固定柱1同心固定在一起。

通过在扬声器单体的磁罩3、磁铁4及华司5中心进行开孔，采用与开孔形状适配的固定柱1将三者贯穿在一起，在保证三者同心度的前提下，将三者牢固地固定在一起。这种结构设计的扬声器单体，能够保证磁路系统生成的磁场分布均匀，从而提供高品质的声音效果，而且采用固定柱1固定磁路系统，强度更高，可靠性良好，有利于提高产品的使用寿命。

优选地，固定柱1为中空结构，其内侧通孔(未示出)通至扬声器单体外侧，用作扬声器的泄声孔。借助中空结构的固定柱1形成泄声孔，能够起到调节扬声器单体音质的作用，获得更好的声音效果。

固定柱1与扬声器单体的盆架2一体注塑成型，固定柱1端部设置有端帽11，将套在其上的磁罩3、磁铁4和华司5三者同心固定在一起，端帽11为注塑形成或对固定柱端部热熔变形形成。具体地，可以采用如下方法实现该固定结构：

先在扬声器单体的盆架2上一体注塑成型固定柱1，之后将磁罩3、磁铁4和华司5套在固定柱1上，再对固定柱1端部进行热熔变形形成端帽11，将磁罩3、磁铁4和华司5三者同心固定在一起。先注塑成型固定柱1，再在固定柱1上套入磁罩3、磁铁4和华司5，相比于现有技术不具有固定柱1的对齐方式，能够有效保证三者的同心度，保证磁场的均匀分布，如果采用人工装配，还能够节省人工对齐操作，提高工作效率；将固定柱端部热熔使其变形，其端部形成端帽11，可以有效固定磁罩3、磁铁4和华司5，相比于胶粘固定，固定柱1的强度更高，固定牢固可靠。

或者，利用注塑模具将磁罩3、磁铁4和华司5三者同心放置，一体注塑成型扬声器单体盆架2和贯穿于磁罩3、磁铁4和华司5开孔中的固定柱1。此种方法在注塑过程增加了对齐定位的功能，缩短了制作工序。

优选地，磁罩3、华司4、磁铁5三者中的一个或多个的开孔内侧设置有凸起或凹槽(未图示)，固定柱1上设置有相匹配的凹槽或凸起。磁罩3、磁铁4和华司5，以及开孔和固定柱1均为圆形或者均为矩形。通过相互配合的凸起和凹槽，能够使得固定柱1与磁罩3、华司5和磁铁4之间的结合更牢固，尤其适用于不允许三者相对转动的情况，例如采用矩形或其他多边形等非圆形形状的磁路系统的情况。

实施例2

图2为本实用新型另一个实施例提供的一种扬声器单体剖面图，区别于实施例1，固定柱1为金属铆钉，通过铆接工艺将磁罩3、磁铁4和华司5三者同心固定在一起。

本实用新型的优点在于：通过在扬声器单体的磁罩、磁铁及华司中心进行开孔，采用与开孔形状适配的固定柱将三者贯穿在一起，在保证三者同心度的前提下，将三者牢固地固定在一起。这种结构设计的扬声器单体，能够保证磁路系统生成的磁场分布均匀，从而提供高品质的声音效果，而且采用固定柱固定磁路系统，强度更高，可靠性良好，有利于提高产品的使用寿命。综上，本实用新型有效地解决了现有扬声器单体磁路系统偏移及不可靠的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种扬声器单体，包括依次设置的磁罩、磁铁和华司，其特征在于，所述磁罩、磁铁和华司的中心分别设置有形状、大小一致的开孔；所述扬声器单体内设置有一固定柱，所述固定柱的形状与所述开孔相匹配；所述磁罩、磁铁和华司套在所述固定柱上，通过所述固定柱同心固定在一起。

2.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述固定柱为中空结构，其内侧通孔通至扬声器单体外侧，用作所述扬声器的泄声孔。

3.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述固定柱与扬声器单体的盆架一体注塑成型，所述固定柱端部设置有端帽，将套在其上的所述磁罩、磁铁和华司三者同心固定在一起，所述端帽为注塑形成或对固定柱端部热熔变形形成。

4.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述磁罩、华司、磁铁三者中的一个或多个的开孔内侧设置有凸起或凹槽，所述固定柱上设置有相匹配的凹槽或凸起。

5.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述固定柱为金属铆钉，通过铆接工艺将所述磁罩、磁铁和华司三者同心固定在一起。

6.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述磁罩、磁铁和华司，以及所述开孔和所述固定柱均为圆形或者均为矩形。