CN103581805B - 一种电声器件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电声器件及其组装方法。该电声器件包括盆架、固定在盆架上的振动系统和置于盆架内的磁路系统，振动系统包括振膜和驱动振膜振动的音圈，盆架包括侧壁以及由侧壁围设形成的收容腔，侧壁具有用于固定振动系统的顶面、与顶面相对的底面以及围成收容腔的内侧面，收容腔贯通侧壁的顶面和底面；磁路系统包括固定在侧壁上的下夹板和收容在收容腔内并置于下夹板上的磁钢，设于收容腔内的导磁金属环和由导磁金属环的内表面与磁钢的外表面围设的磁间隙，音圈至少部分插入于磁间隙内，导磁金属环的外表面与内侧面抵接。上述结构的电声器件可实现自动化生产。

Description

一种电声器件及其组装方法

【技术领域】

本发明涉及一种电声器件，尤其涉及一种电声器件及其组装方法。

【背景技术】

近年来随着移动通信技术的快速发展,消费者越来越多地使用带有语音功能的移动通讯设备，例如便携式电话、掌上游戏机、手提电脑、膝上型计算机、多媒体播放器及能够通过公共或专用通信网络进行通信的其他设备。而电声器件作为一种不可或缺的配件，对其性能和生产效率的要求也越来越高。

如图1所示，相关技术的电声器件通常包括盆架10、收容于盆架10内的磁路系统20和与盆架10相连的振动系统30。磁路系统20通常设有主磁钢21及与主磁钢21配合形成磁间隙的磁框22；振动系统30设有插入磁间隙内的音圈32及受音圈32驱动而振动的振膜31。相关技术的电声器件组装之前，通常先将磁框22注塑于盆架10上，然后再将主磁钢21置于盆架10内并与主磁钢21相连，最后再将振动系统30固定在盆架10上，但是这种组装方式导致无法自动化生产。另一种组装方式是先将振动系统30装配到盆架10上，最后再将主磁钢21与磁框22装配好之后再与盆架10相连，在这种组装方式中，磁框22和盆架10需要通过胶水胶合。虽然磁路系统是最后被装配到盆架上的，可以实现自动化生产，但由于磁框和盆架通过胶水胶合会导致盆架的强度下降，同时造成产品最终的强度下降。

因此，有必要提供一种新型的电声器件及其组装方法。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种方便自动化生产且强度高的电声器件及其组装方法。

本发明的技术方案如下：一种电声器件，包括盆架、固定在所述盆架上的振动系统和置于所述盆架内的磁路系统，所述振动系统包括振膜和驱动振膜振动的音圈，所述盆架包括侧壁以及由侧壁围设形成的收容腔，所述侧壁具有用于固定所述振动系统的顶面、与所述顶面相对的底面以及围成所述收容腔的内侧面，所述收容腔贯通所述侧壁的顶面和底面；所述磁路系统包括固定在所述侧壁上的下夹板和收容在所述收容腔内并置于下夹板上的磁钢；所述磁路系统还包括设于所述收容腔内的导磁金属环和由所述导磁金属环的内表面与所述磁钢的外表面围设的磁间隙，所述音圈至少部分插入于所述磁间隙内，所述导磁金属环的外表面与所述内侧面相抵接。

优选的，所述侧壁还设有自底面向顶面延伸的并与收容腔相通的用于固定所述下夹板的定位部。

优选的，所述下夹板通过胶水固定在所述定位部内。

优选的，所述磁路系统还包括置于所述磁钢上的极芯。

优选的，所述导磁金属环与所述盆架上注塑成型。

优选的，该电声器件还包括盖设在所述盆架上的上盖。

本发明解决其技术问题采用的另一技术方案为：提出一种上述电声器件的组装方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将所述导磁金属环置于所述盆架的所述收容腔内，并使所述导磁金属环的外表面与所述内侧面相抵接；

步骤二：将所述音圈的一端与所述振膜相连形成振动系统；

步骤三：将所述振膜自顶面朝向底面的方向装配到所述侧壁上，并使所述音圈的另一端位于所述磁间隙内；

步骤四：将所述磁钢固定在所述下夹板上；

步骤五：将固定有所述磁钢的所述下夹板沿底面朝向顶面的方向装配到所述侧壁上，使所述磁钢位于所述收容腔内，并使所述下夹板与所述侧壁固定，所述导磁金属环的内表面与所述磁钢的外表面围设形成磁间隙。

优选的，所述步骤一还包括将极芯固定于所述磁钢上的步骤。

本发明的有益效果在于：本发明的电声器件可实现自动化生产。

【附图说明】

图1为相关技术中的电声器件。

图2为本发明一种电声器件优选实施例的结构示意图；

图3为本发明一种电声器件优选实施例中盆架的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明的优选实施例作进一步说明。

如图2和图3所示，本发明的电声器件100包括盆架101、与盆架101相连的振动系统102、上盖200和置于盆架200内的磁路系统103。

盆架101包括侧壁111以及由侧壁111围设形成的收容腔110。该侧壁111具有顶面114、与顶面114相对的底面115以及用于围成收容腔110的内侧面112。盆架101的侧壁111自其底面115向顶面114方向还延伸有定位部113，定位部113与收容腔110相通。该定位部113使得整个收容腔110成为一个阶梯孔。

磁路系统103包括设于收容腔110内的导磁金属环109、位于导磁金属环109内的磁钢107、与磁钢107顶面114相连的极芯108以及与磁钢107底面115连接的下夹板106。其中，导磁金属环109的外表面与内侧面112相抵接，且导磁金属环在盆架的收容腔内注塑成型，以提高盆架的强度。该磁路系统103还包括由导磁金属环109的内表面与磁钢107的外表面围设的磁间隙。下夹板106被固定于定位部113内，其固定方式可以通过涂覆在定位部内的胶水进行固定也可以通过其他如烫点等方式进行固定，且下夹板可以导磁也可以不导磁。

振动系统101包括与侧壁111的顶面114连接的振膜104以及一端与振膜104连接的音圈105。音圈105的另一端插入导磁金属环109与磁钢107之间的磁间隙内。

与盆架注塑成型的导磁金属环能够提高盆架的强度，且这种结构使得振动系统和磁路系统分别自盆架的顶面和底面装配到盆架上，方便了自动化生产。

本发明还涉及一种上述电声器件的组装方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将导磁金属环109置于盆架101的收容腔110内，并使导磁金属环109的外侧面与内侧面112相抵接；导磁金属环可以预先在盆架的收容腔内注塑成型，以提高盆架的强度；

步骤二：将音圈105的一端与振膜104相连形成振动系统101；

步骤三：将振膜104自顶面114朝向底面115的方向装配到侧壁111上，并使音圈105的另一端收容于收容腔110内并与导磁金属环109相隔一定距离；

步骤四：将极芯108和下夹板106分别固定在磁钢107的顶面和底面；在该步骤中，极芯108并不是组成电声器件的必要元件，因此也可以省略；

步骤五：将步骤四中组装好的磁路系统103自底面115朝向顶面114方向装配到侧壁111上，使得磁钢107位于导磁金属环109内，下夹板106固定在侧壁111的底面上，导磁金属环109的内表面与磁钢107的外表面形成磁间隙，音圈105的另一端位于该磁间隙内。在该步骤中，还可以在侧壁111上自底面向顶面形成于收容腔110相通的定位部113，在磁路系统103被放入之前，预先在定位部113内涂覆上胶水，从而在磁路系统被放入之后，下夹板能够固定在定位部中；值得注意的是，下夹板在定位部内的固定方式不局限于采用胶水的方式，还可以采用烫点等方式固定在定位部内。

通过这几个步骤就完成了电声器件的装配，由于振动系统是自顶面向底面的方向装配到盆架上，而固定有磁钢的下夹板是最后自底面向顶面的方向装配到盆架上，再与导磁金属环共同形成磁路系统的，因此方便了自动化生产。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电声器件，包括盆架、固定在所述盆架上的振动系统和置于所述盆架内的磁路系统，所述振动系统包括振膜和驱动振膜振动的音圈，所述盆架包括侧壁以及由所述侧壁围设形成的收容腔，其特征在于，所述侧壁具有用于固定所述振动系统的顶面、与顶面相对的底面、围成所述收容腔的内侧面以及自底面向顶面延伸的并与收容腔相通的定位部，所述定位部使得所述收容腔成为一阶梯孔，所述收容腔贯通所述侧壁的顶面和底面；所述磁路系统包括固定在所述定位部内的下夹板和收容在所述收容腔内并置于下夹板上的磁钢，所述磁路系统还包括设于所述收容腔的导磁金属环和由所述导磁金属环的内表面与所述磁钢的外表面围设的磁间隙，所述音圈至少部分插入于所述磁间隙内；所述导磁金属环与所述盆架注塑成型，且所述导磁金属环的外表面与内侧面相抵接；所述下夹板在所述导磁金属环注塑成型于所述盆架上后通过胶水固定在所述定位部内。

2.根据权利要求1所述的电声器件，其特征在于，所述磁路系统还包括置于所述磁钢上的极芯。

3.根据权利要求1所述的电声器件，其特征在于，该电声器件还包括盖设在所述盆架上的上盖。

4.如权利要求1所述的电声器件的组装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：将所述导磁金属环与所述盆架注塑成型，以使所述导磁金属环置于所述盆架的所述收容腔内，并使所述导磁金属环的外表面与所述内侧面相抵接；

步骤二：将所述音圈的一端与所述振膜相连形成振动系统；

步骤三：将所述振膜自顶面朝向底面的方向装配到所述侧壁上，并使所述音圈的另一端收容于所述收容腔内并与导磁金属环相隔一定距离；

步骤四：将所述磁钢固定在所述下夹板上；

步骤五：在所述定位部内涂覆胶水；将固定有所述磁钢的所述下夹板沿底面朝向顶面的方向装配到所述侧壁上，使所述磁钢位于所述收容腔内，并使所述下夹板通过胶水固定在所述定位部内，所述导磁金属环的内表面与所述磁钢的外表面围设形成磁间隙。

5.根据权利要求4所述的电声器件的组装方法，其特征在于，所述步骤一还包括将极芯固定于所述磁钢上的步骤。