CN208145790U - 新型弧叶搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种新型弧叶搅拌器，属于搅拌器结构设计领域，包括用于固定于搅拌轴的轮毂和固定于所述轮毂上的弧形叶桨；所述弧形叶桨向下倾斜的一端为前端，所述弧形叶桨的前端一体成型有向所述弧形叶桨倾斜方向延伸的凸起部；所述凸起部的前表面与所述弧形叶桨的前表面契合，所述凸起部的后表面与所述弧形叶桨的后表面契合。该实用新型有效解决了现有技术中旋桨式搅拌器的弧形叶桨轴向力相对较小的问题，通过设置凸起部的结构，在保证径向力不变的情况下，加大了轴向力，提高了搅拌器的轴向搅拌强度，使得搅拌器在轴向和径向上都有较好的搅拌效果，强化了新型弧叶搅拌器的搅拌效率，避免了因轴向力不大而导致的底部浆液沉积问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌器结构设计领域，尤其涉及一种新型弧叶搅拌器。
背景技术
桨式搅拌器是以两到三只推进式搅拌部件的一种搅拌器，旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合，旋桨式搅拌器多适用于搅拌稠度较低的液体，悬浮液，乳浊液等物料。现有技术中的旋桨式搅拌起采用的弧形叶桨径向力大，而轴向力相对较小，使得物料混合不充分，降低了搅拌效率。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提供的一种新型弧叶搅拌器，以解决现有技术中旋桨式搅拌器的弧形叶桨轴向力相对较小的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型提供的一种新型弧叶搅拌器，包括用于固定于搅拌轴的轮毂和固定于所述轮毂上的弧形叶桨；所述弧形叶桨向下倾斜的一端为前端，所述弧形叶桨的前端一体成型有向所述弧形叶桨倾斜方向延伸的凸起部；所述凸起部的前表面与所述弧形叶桨的前表面契合，所述凸起部的后表面与所述弧形叶桨的后表面契合。
本实用新型提供的新型弧叶搅拌器，优选地，所述弧形叶桨上所述弧形叶桨的前端相对的一端为后端，所述弧形叶桨的后端边沿向上延伸有挡水部。
本实用新型提供的新型弧叶搅拌器，优选地，所述凸起部正视结构呈倒三角形；所述凸起部靠近轮毂的侧边比远离轮毂的侧边短。
本实用新型提供的新型弧叶搅拌器，优选地，所述挡水部处于竖直方向。
本实用新型提供的新型弧叶搅拌器，优选地，所述凸起部的顶角呈圆弧形。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本实用新型提供的一种新型弧叶搅拌器，包括用于固定于搅拌轴的轮毂和固定于所述轮毂上的弧形叶桨；所述弧形叶桨向下倾斜的一端为前端，所述弧形叶桨的前端一体成型有向所述弧形叶桨倾斜方向延伸的凸起部；所述凸起部的前表面与所述弧形叶桨的前表面契合，所述凸起部的后表面与所述弧形叶桨的后表面契合。该实用新型有效解决了现有技术中旋桨式搅拌器的弧形叶桨轴向力相对较小的问题，通过设置凸起部的结构，在保证径向力不变的情况下，加大了轴向力，提高了搅拌器的轴向搅拌强度，使得搅拌器在轴向和径向上都有较好的搅拌效果，强化了新型弧叶搅拌器的搅拌效率，避免了因轴向力不大而导致的底部浆液沉积问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例1提供的新型弧叶搅拌器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1提供的新型弧叶搅拌器的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常此处附图中描述和示出的本实用新型的实施例的组件可以按照不同的配置来布置和设计。因此，以下对附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1：
如图1～2所示，本实用新型实施例1提供的新型弧叶搅拌器，包括用于固定于搅拌轴的轮毂1和固定于轮毂1上的弧形叶桨2；弧形叶桨2向下倾斜的一端为前端21，弧形叶桨2的前端21一体成型有向弧形叶桨2倾斜方向延伸的凸起部22；凸起部22的前表面与弧形叶桨2的前表面契合，凸起部22的后表面与弧形叶桨2的后表面契合。通过设置凸起部22在保证弧形叶桨2径向力不变的情况下，加大了轴向力，提高了搅拌器的轴向搅拌强度，使得搅拌器在轴向和径向上都有较好的搅拌效果，提高了新型弧叶搅拌器的搅拌效率，避免了因轴向力不大而导致的底部浆液沉积问题。
更进一步地，弧形叶桨2上弧形叶桨2的前端21相对的一端为后端23，弧形叶桨2的后端23边沿向上延伸有挡水部3，挡水部3处于竖直方向。通过设置挡水部3，使得浆液被弧形叶桨2搅拌时，会撞击挡水部3，挡水部3能够给浆液提供向上的力，提高了新型弧叶搅拌器的轴向力，强化了新型弧叶搅拌器的轴向搅拌效果。
更进一步地，凸起部22正视结构呈倒三角形；凸起部22靠近轮毂1的侧边比远离轮毂1的侧边短；由于越靠近轮毂1，弧形叶桨2上的点转速越慢，搅拌效果越差，而越远离轮毂1，弧形叶桨2上的点转速越快，桨叶冲击越大，因此为提高搅拌效果，提高使用寿命，弧形叶桨2的远端和近端面积都不能大，设置成倒三角形能够达到最佳效果，既提高了搅拌效果，又能够与为设置凸起部22的弧形叶桨2保持相同的寿命水平；将凸起部22靠近轮毂1的侧边设置的比远离轮毂1的侧边短，使得整个弧形叶桨2受力均匀、搅拌效果均匀。
更进一步地，倒三角形靠近轮毂1的底角距离轮毂1还有一段距离，减少靠近轮毂1的弧形叶桨2的面积，避免因靠近轮毂1处的弧形叶桨2转速太慢影响搅拌效果。
更进一步地，凸起部22的顶角呈圆弧形，降低凸起部22对在浆液中的阻力，减少了浆液对凸起部22的冲击，降低摩擦损耗，提高新型弧叶搅拌器的使用寿命。
综上所述，本实用新型提供的新型弧叶搅拌器，有效解决了现有技术中旋桨式搅拌器的弧形叶桨轴向力相对较小的问题，通过设置凸起部的结构，在保证径向力不变的情况下，加大了轴向力，提高了搅拌器的轴向搅拌强度，使得搅拌器在轴向和径向上都有较好的搅拌效果，提高了新型弧叶搅拌器的搅拌效率，避免了因轴向力不大而导致的底部浆液沉积问题。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响7本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种新型弧叶搅拌器，其特征在于，包括用于固定于搅拌轴的轮毂和固定于所述轮毂上的弧形叶桨；所述弧形叶桨向下倾斜的一端为前端，所述弧形叶桨的前端一体成型有向所述弧形叶桨倾斜方向延伸的凸起部；所述凸起部的前表面与所述弧形叶桨的前表面契合，所述凸起部的后表面与所述弧形叶桨的后表面契合。
2.如权利要求1所述的新型弧叶搅拌器，其特征在于，所述弧形叶桨上所述弧形叶桨的前端相对的一端为后端，所述弧形叶桨的后端边沿向上延伸有挡水部。
3.如权利要求1所述的新型弧叶搅拌器，其特征在于，所述凸起部正视结构呈倒三角形；所述凸起部靠近轮毂的侧边比远离轮毂的侧边短。
4.如权利要求2所述的新型弧叶搅拌器，其特征在于，所述挡水部处于竖直方向。
5.如权利要求3所述的新型弧叶搅拌器，其特征在于，所述凸起部的顶角呈圆弧形。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109971614A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-05 | 北京航空航天大学 | 一种用于生物发酵罐的节能方法 |
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2018
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