CN208145709U - 适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置 - Google Patents

Abstract

一适用于加臭剂处理的负压集成装置，包括：箱体；加臭剂检测仪以及信号线，所述加臭剂检测仪设置于所述箱体内部检测所述箱体内的加臭剂的含量；引风装置，其中所述引风装置包括引风机以及风管，所述加臭剂检测仪通过所述信号线联动所述引风机，所述引风机被设置于所述箱体内部，当所述引风装置处于驱动状态时，所述箱体处于负压状态；以及填料罐，所述填料罐内填充可处理所述加臭剂的处理材料，所述填料罐互通地连接于所述风管，所述负压集成装置可高效收集加臭剂，以防止加臭剂泄漏。

Description

适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置

技术领域

本实用新型属于工业设备领域，特别涉及一适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置，其中所述负压集成装置可高效吸收加臭剂，以防止加臭剂外泄。

背景技术

在工业生产当中，为了使得在燃气发生泄漏时，人们可以快速地觉察到煤气泄漏，并及时采取安全措施，以避免更严重的安全事故发生，我国的《城镇燃气设计规范》明确规定：“城镇燃气应具有可以觉察的臭味”。也就是说，当城镇燃气投入实际生产前都需要人为地在燃气中加入燃气加臭剂，其中所述燃气加臭剂被实施为具有特殊气味的物质。

一般而言，燃气加臭剂的泄漏包括气体泄漏和液体泄漏，泄漏途径主要有以下几种情况：(1)储存燃气加臭剂的储罐在温度变化、充液过程中都会引起气体的溢出，储罐上的呼吸阀效果不好等也会引起泄漏；(2)在进行加臭工作时，柱塞泵密封件密封不好从而引起泄漏；(3)进料阀、排污阀内漏，阀门、液位计等密封性能失效从而引起泄漏；(4)加臭剂储罐破损、排污阀关闭不严等从而引起泄漏。

按照国内外加臭剂的标准要求，目前主要使用的燃气加臭剂是四氢噻吩，以下以加臭剂被实施为四氢噻吩为例进行说明，但其他加臭剂也有类似的特性。四氢噻吩是一种有机合成原料，具有恶臭气味，是无色或微黄色透明液体，其物理化学性质稳定。然而值得注意的是，四氢噻吩属于危险化学品，当所述四氢噻吩处于液体状态时，所述四氢噻吩易燃，当所述四氢噻吩处于气体状态时，所述四氢噻吩易爆，并且气体的爆炸极限为1.1％～12.1％。

四氢噻吩一旦泄漏会引起很多问题。首先，四氢噻吩具有恶臭味，一旦发生泄漏，会对周围环境造成污染，引起周围人员恐慌。其次，人在含有四氢噻吩的场所，会产生头晕、乏力、恶心、呕吐等现象，经常暴露在四氢噻吩环境中，会引起神经系统症状和呼吸系统疾病，对人身健康产生一定影响。另外，当含有四氢噻吩的臭气或者四氢噻吩本身泄漏在空中时，一旦所述臭气就极有可能引发爆炸等现象，从而造成严重的损失。

现有在工业生产中，加臭装置一般被布置于简易箱体或者露天布置。露天布置的加臭装置内的加臭剂若发生泄漏时，会直接进入大气；简易箱体内加臭装置内的加臭剂发生泄漏后，由于没有额外的处理设施，最终也会排放到大气。综上所述，目前的燃气加臭装置由于没有采取特别的防扩散净化措施，一旦加臭装置中的加臭剂发生泄漏，在加臭装置附近甚至是场站外的下风向位置，都有可能闻到恶臭味，造成一定区域的空气污染，影响场站工作人员和站区周边人员的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置,其中所述负压集成装置可收集并吸附气体中的加臭剂，通过对加臭剂的高效吸收，从而避免不符合标准的含有加臭剂的气体外泄。

本实用新型的目的在于提供一适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置,所述负压集成装置通过吸附原理高效快速吸附加臭剂，加臭剂处理效果好。

本实用新型的目的在于提供一适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置,其中所述负压集成装置一体集成多功能装置，其中多个功能装置彼此配合通过吸附的方式快速高效地处理含有加臭剂的气体。

本实用新型的目的在于提供一适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置,其中所述多功能装置被一体集成形成所述负压集成装置，所述负压集成装置结构紧凑，占地面积小，制作成本降低。

本实用新型的目的在于提供一适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置,其中所述负压集成装置中多功能装置配合，当加臭剂含量超标时才启动对泄漏的加臭剂的处理，从而有效节约能源的浪费。

为实现以上任一发明目的，本实用新型提供一适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置，被适用于处理加臭剂泄漏，包括：

箱体；

加臭剂检测仪以及信号线，其中所述加臭剂检测仪设置于所述箱体内部检测所述箱体内的加臭剂的含量；

引风装置，其中所述引风装置包括引风机以及风管，所述信号线联通所述加臭剂检测仪以及所述引风机，所述引风机通过所述信号线与所述加臭剂检测仪联动，所述引风机被设置于所述箱体内部，所述风管一端互通地连接于所述引风机，另一端与箱体外的填料罐相通，当所述引风装置处于驱动状态时，所述箱体处于负压状态；以及

填料罐，所述填料罐内填充可吸收所述加臭剂的处理材料，所述填料罐互通地连接于所述风管。

优选地，所述适用于加臭剂处理的负压集成装置进一步包括重力自闭百叶，其中所述重力自闭百叶被设置于所述箱体的侧面箱体上，当所述引风装置处于所述驱动状态时，所述重力自闭百叶的百叶之间存在间隔，当所述引风装置不处于所述驱动状态时，所述重力自闭百叶的百叶下垂，彼此重合。

优选地，所述加臭剂检测仪被设置于所述箱体靠近底端的一侧。

优选地，所述箱体进一步包括拦蓄槽，所述拦蓄槽被设置于所述箱体的底端并形成凹槽。

优选地，所述箱体进一步包括隔热层，所述隔热层被设置于所述箱体的顶端，所述隔热层被实施为一中空结构。

优选地，所述适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置进一步包括压力表，所述压力表设置于所述风管上检测所述风管内气体的压力。

优选地，所述引风机被实施为防爆轴流风机。

优选地，所述填料罐被实施为一可拆卸结构。

优选地，所述填料罐为一圆筒型结构，所述填料罐上部为便捷式可拆卸结构，所述填料罐下部圆筒内设置格栅板。

优选地，所述填料罐内填充蜂窝型活性炭。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置的主视图。

图2是根据本实用新型的所述适用于加臭剂处理的负压集成装置的俯视图。

图3是根据本实用新型的所述适用于加臭剂处理的负压集成装置的侧视图。

图4是根据本实用新型的所述适用于加臭剂处理的负压集成装置的内部结构示意图。

图5是根据本实用新型的所述适用于加臭剂处理的负压集成装置的填料装置的结构示意图。

图6是根据本实用新型的所述适用于加臭剂处理的负压集成装置的处理泄漏加臭剂的过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

图1是根据本实用新型的一实施例的适用于燃气加臭剂处理的负压集成装置的结构示意图，其中所述适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置通过负压原理防止泄漏的加臭剂扩散到箱体外部，并通过吸附原理高效快速地吸附泄漏的加臭剂。所述适用于加臭剂处理的负压集成装置，以下为了便于说明，将以所述负压集成装置替代表示所述适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置，其两者在含义上不存在差别。

具体而言，所述负压集成装置包括箱体10，引风装置30，填料罐20以及开合装置50，其中所述引风装置30，所述填料罐20以及所述开合装置50一体集成于所述箱体10，以形成所述负压集成装置。

所述引风装置30贯通所述箱体10，以使得所述箱体10内部的气体可通过所述引风装置30与外界环境的气体发生交换。具体而言，所述引风装置30包括引风机31以及所述风管32，其中所述引风机31设置于所述箱体10内部，所述引风机31一端与所述风管32连接，一端与所述箱体10内环境互通，所述箱体10内的气体可通过所述引风机31进入所述风管32。

在本实用新型的实施例中，所述风管32的位置并不受限制，也就是说，所述风管32可被设置于所述箱体10内部，也可嵌入到所述箱体10的侧面上，也可设置于所述箱体10的外部，以上任意情况都只要满足所述风管32的一端与所述引风管31连接，另一端置于所述箱体10的外部即可。

同理，所述引风机31的位置也并不受限制，优选被设置于所述箱体10内靠近边缘的位置，以此方式可以紧凑所述箱体10的内部结构，从而减小所述箱体10的体积。

在本实用新型的一具体实施例中，所述引风机31被实施为一驱动装置，当所述引风机31处于非驱动状态时,所述箱体10内部处于一常压状态。当所述引风机31处于驱动状态时，所述箱体10内的气体通过所述引风机31被强制地抽取，此时，所述箱体10内部处于一负压状态。

在本实用新型的一具体实施例中，所述引风机31以及所述风管32一体形成，在另一些实施例中，所述引风机31以及所述风管32组装形成，更可以，所述引风机31以及所述风管32可拆卸地组装形成，本实用新型在这方面不受限制。

另外，本实用新型所涉及的所述负压集成装置被应用于处理泄漏的加臭剂，因此，在实际使用过程中，所述负压集成装置内设置一加臭泵41以及臭剂罐44，所述加臭泵41以及臭剂罐44也被设置于所述箱体10内，以为燃气添加警示性的加臭剂。一般而言，所述臭剂罐44联通于所述加臭泵41，以向所述加臭泵41中添加加臭剂，所述加臭剂检测仪42通过所述信号线43连锁于所述引风机31。

在本实用新型的实施例中，所述加臭剂被实施为四氢噻吩，当然，四氢噻吩仅仅作为一种加臭剂被展示，所述臭剂罐44内可存储其他类型的加臭剂，实际情况依据实际情况被区分。

为了快速高效地检测所述含有加臭剂的气体是否发生泄漏，所述负压集成装置进一步包括所述加臭剂检测仪42，其中所述加臭剂检测仪42被设置于所述箱体10内，并且被设置于所述加臭泵41的外侧，以检测所述加臭泵41或者所述臭剂罐44是否发生泄漏。

所述加臭剂检测仪42通过所述信号线43与所述引风机31连锁，当所述加臭剂检测仪42检测到所述箱体10内的加臭剂含量超标时，所述引风机31启动，当所述加臭剂检测仪42检测到所述箱体10内的加臭剂含量符合标准时，所述引风机31关闭。

在本实用新型的一具体实施例中，优选地，所述加臭剂检测仪42被设置于所述箱体10靠近底端的位置，以此方式可以更加准确地检测所述箱体10内的气体。并且所述加臭剂检测仪42和所述引风机31之间的连锁方式并不作为所述信号线43。

另外，当通过门缝主动进入所述箱体10的新鲜空气量不足，箱体内形成过大负压时，所述开合装置50开启以使得所述箱体10内的气体更快更高效地发生替换。

所述开合装置50被设置于所述箱体10的一侧，并且在一开启状态和一关闭状态之间转变。具体而言，所述开合装置50被设置于所述箱体10的墙壁。

在本实用新型的实施例中，所述开合装置50被实施为一重力自闭百叶，所述重力自闭百叶被设置于所述箱体10的侧面。所述重力自闭百叶在关闭状态下所述重力自闭百叶由于重力的作用自然下垂，多百叶片的配合以使得所述重力自闭百叶处于密封状态，此时，所述箱体10内的气体和外界环境的气体通过所述重力自闭百叶被隔绝。但是，一旦所述箱体10内发生加臭剂含量超标的情况，所述加臭剂检测仪42连锁所述引风机31，并使得所述引风机31处于驱动状态，此时，所述箱体10整体处于一负压状态，所述重力自闭百叶处于所述箱体10内侧的气压小于外侧外界环境的气压，外界环境的空气在压力差的作用下使百叶发生偏转，所述重力自闭百叶被打开，外界环境的气体通过百叶进入所述箱体10内，以更快地交换所述箱体10内部气体。

另外，当新鲜空气通过所述箱体10的缝隙或所述开合装置50进入到所述箱体10内时，需要处理的气体通过所述风管32被导出到所述填料罐20内被处理，所述填料罐20内存储吸附材料，其中所述吸附材料被适用于处理所述加臭剂。

如图5所示，所述填料罐20的结构被展示，所述填料罐20采用圆筒体结构，其上部为可拆卸式结构，其下部容器内部设格栅板，所述格栅板用以支撑吸附填料；吸附填料采用加工成蜂窝孔状的活性炭；活性炭上部仍选用格栅板固定。其中所述蜂窝型活性炭具有单位体积吸附面积大、流通阻力小、净化效率高、使用寿命长、回收储存方便的优点。另外，当所述填料罐20内的吸附材料失去吸附活性后，操作人员可快速高效地替换所述填料罐20内的吸附材料。

另外，所述填料罐20邻近所述箱体10被设置，并且所述填料罐20被设置于所述风管32以吸附所述加臭剂。为了更进一步地减小所述箱体10的体积，所述箱体10的一侧面形成一支架11，其中所述支架11可焊接于所述箱体10，所述支架11形成一通孔，所述填料罐20被置于所述支架11内以与所述箱体10连接。当然，所述通孔的大小根据所述填料罐20的形状决定。

另外，在本实用新型的一具体实施例中，所述负压集成装置另外包括第一压力表61和/或第二压力表62，所述第一压力表61被设置于所述填料罐进口风管检测填料罐进口处风管的压力，以及所述第二压力表62被设置于所述填料罐出口处风管上以检测所述填料罐出口处风管的压力。另外，所述风管32接近外界环境的一端被设置为一弯曲形状，并且所述风管32的弯曲端朝向地表面，以使得杂物及雨水不能进入所述风管32。

另外，所述箱体10的底端形成一拦蓄槽13，其中所述拦蓄槽13的槽体容积大于臭剂罐44的容积。当所述臭剂罐44发生破裂导致加臭剂泄漏时，可以使加臭剂收集在槽体之内，不致液体臭剂污染土壤和地下水。换言之，所述拦蓄槽13被实施为一凹陷槽体形状，防止泄漏的液体加臭剂外泄，进一步提高所述负压集成装置处理加臭剂的能力和效率。

所述箱体10的顶端形成一隔热层12，其中所述隔热层12可以阻隔室外高温，减少加臭剂的蒸发外泄。换言之，所述隔热层12的存在可进一步地确保所述箱体10内的温度保持在一定的标准，从而进一步地减少所述加臭剂的蒸发。在本实用新型的实施例中，所述隔热层12被实施为一中空结构。

另外，在本实用新型的实施例中，所述箱体10的大小根据所述加臭装置40的大小来确定。所述引风机31采用防爆轴流风机，所述引风机31的风机规格、风管尺寸根据风量、负压程度计算确定。所述风管32的尺寸根据风量以及允许的压损计算确定。当然，本实用新型提供的所述负压集成装置可用于新项目加臭装置，也可用于已有项目加臭装置改造，即所述负压集成装置的适用范围广。

如图6所示，根据本实用新型的所述适用于加臭剂处理的负压集成装置的加臭剂处理过程示意图被展示。当所述箱体10内发生加臭剂泄漏，所述引风装置30被驱动，所述引风装置30使得所述箱体10处于一负压状态，所述箱体10内的含有加臭剂的气体或者加臭剂通过所述引风装置30被引出，所述气体继而通过所述填料罐20被处理，其中所述填料罐20内置吸附材料，所述吸附材料吸附所述加臭剂。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供一加臭剂处理方法，其中所述加臭剂处理方法利用所述负压集成装置处理加臭剂，包括以下步骤：

S1:通过加臭剂检测仪检测箱体内的加臭剂含量，若检测到所述加臭剂的含量不符合标准时，继续步骤S2；

S2:驱动引风机以抽取所述箱体内的气体，以使得所述箱体处于负压状态，所述气体进入到风管；以及

S3:填料罐处理所述气体，其中所述填料罐中填充吸附材料，所述吸附材料可吸附所述加臭剂。

当然，当所述箱体10处于负压状态时，外界环境的空气可进入到所述箱体10内，在一些情况下，主动进入到所述箱体10的新鲜空气不足以抵负压，为解决以上问题，所述步骤S2进一步包括以下步骤：

在所述负压状态下，重力自闭百叶被驱动处于开启状态，外界环境的空气通过所述重力自闭百叶进入所述箱体10，在非负压状态下，所述重力自闭百叶处于关闭状态。

另外，所述负压集成装置一体集成多设备，所述加臭装置40被紧凑地设置于所述箱体10内部，所述引风装置30设置于所述箱体10的内外两端，所述填料罐20连接于所述引风装置30以处理所述加臭剂，所述开合装置50设置于所述箱体10的侧面，所述负压集成装置结构紧凑。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置，被适用于处理加臭剂泄漏，其特征在于，包括：

箱体；

加臭剂检测仪以及信号线，其中所述加臭剂检测仪设置于所述箱体内部检测所述箱体内的加臭剂的含量；

引风装置，其中所述引风装置包括引风机以及风管，所述信号线联通所述加臭剂检测仪以及所述引风机，所述引风机通过所述信号线与所述加臭剂检测仪联动，所述引风机被设置于所述箱体内部，所述风管一端互通地连接于所述引风机，另一端与箱体外的填料罐相通，当所述引风装置处于驱动状态时，所述箱体处于负压状态；以及

填料罐，所述填料罐内填充可吸收所述加臭剂的处理材料，所述填料罐互通地连接于所述风管。

2.根据权利要求1所述的适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置，其特征在于，所述适用于加臭剂处理的负压集成装置进一步包括重力自闭百叶，其中所述重力自闭百叶被设置于所述箱体的侧面箱体上，当所述引风装置处于所述驱动状态时，所述重力自闭百叶的百叶之间存在间隔，当所述引风装置不处于所述驱动状态时，所述重力自闭百叶的百叶下垂，彼此重合。

3.根据权利要求1到2任一所述的适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置，其特征在于，所述加臭剂检测仪被设置于所述箱体靠近底端的一侧。

4.根据权利要求1到2任一所述的适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置，其特征在于，所述箱体进一步包括拦蓄槽，所述拦蓄槽被设置于所述箱体的底端并形成凹槽。

5.根据权利要求1到2任一所述的适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置，其特征在于，所述箱体进一步包括隔热层，所述隔热层被设置于所述箱体的顶端，所述隔热层被实施为一中空结构。

6.根据权利要求1到2任一所述的适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置，其特征在于，所述适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置进一步包括压力表，所述压力表设置于所述风管上检测所述风管内气体的压力。

7.根据权利要求1到2任一所述的适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置，其特征在于，所述引风机被实施为防爆轴流风机。

8.根据权利要求1到2任一所述的适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置，其特征在于，所述填料罐被实施为一可拆卸结构。

9.根据权利要求8所述的适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置，其特征在于，所述填料罐为一圆筒型结构，所述填料罐上部为便捷式可拆卸结构，所述填料罐下部圆筒内设置格栅板。

10.根据权利要求9所述的适用于燃气加臭剂防泄漏处理的负压集成装置，其特征在于，所述填料罐内填充蜂窝型活性炭。