CN109289501A - 生物除臭装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物除臭装置，包括：第一箱体的顶部设有出气管、内部间隔设有第一除臭网和第二除臭网；第二箱体内设有转轴，转轴上水平固设填料盘，填料盘的上方设有导液管，导液管的内部同轴套设第一套管和第二套管，第一套管的底端设有活塞，活塞开设导液孔，第二套管的底端设有封堵塞、顶端套设按压块，第二套管的侧壁上设有多个引流孔，按压块与第一套管的顶端之间设有多个弹簧，填料盘的内部分设多个出液管；第三箱体的内部设有除臭过滤板，其上设有一对气缸，第三箱体的内部设有一对隔板。本发明通过按压注入的方式将微生物菌液分布在填料盘内，充分填满填料盘，填料盘的摆动，与臭气形成相对速度，利于对冲臭气，充分降解，除臭效果好。

Description

生物除臭装置
技术领域
本发明涉及除臭设备领域，具体是一种生物除臭装置。
背景技术
在工农业生产、污水处理、垃圾处理和堆肥等过程中，会产生大量的臭气，不但对周围环境造成污染，同时对人体健康和生态环境造成严重危害，臭气的治理越来越受到人们的关注。治理臭气的技术有很多，如吸收吸附、焚烧法、冷凝法及生物法等。相比之下，生物法具有处理效果好、无二次污染、适用范围广、运行成本低、易于管理等优点，得到了广泛的应用。
目前，生物除臭装置工程应用普遍存在微生物除臭效率低，对于高浓度的异味气体除臭效果差，不耐冲击负荷，需要喷淋营养液等诸多问题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种生物除臭装置，其通过按压注入的方式将微生物菌液分布在填料盘内，充分利用了微生物菌液，能够充分填满填料盘，填料盘的摆动，与第二箱体内的臭气形成相对速度，利于对冲臭气，充分降解，除臭效果好。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种生物除臭装置，包括由上至下、一体成型设置的第一箱体、第二箱体、第三箱体，其中，
所述第一箱体的顶部设有出气管、内部由上至下间隔设有第一除臭网和第二除臭网；
所述第二箱体上下贯通，所述第二箱体的其中两个相对的侧壁在竖直方向的截面为半圆形弧面，所述第二箱体内设有转轴，所述转轴上水平固设填料盘，所述填料盘的边缘贴合所述第二箱体的侧壁设置，所述填料盘的中央上方竖直设有导液管，所述导液管的下端与所述填料盘固接、上端依次贯穿所述第一除臭网和第二除臭网并伸出于所述第一箱体的顶部，所述导液管的内部由外至内同轴套设第一套管和第二套管，所述第一套管的底端设有活塞，所述活塞开设竖直贯通的导液孔，所述导液孔为上大下小的圆台体结构，所述第二套管的底端设有与所述导液孔相匹配的封堵塞、顶端套设按压块，所述第二套管的侧壁上设有多个引流孔，所述按压块与所述第一套管的顶端之间设有多个弹簧，所述填料盘的内部分设多个出液管，多个出液管的一端均与所述导液管的下端连通、另一端分别沿所述填料盘的径向延伸；
所述第三箱体的内部设有除臭过滤板，所述除臭过滤板上设有一对气缸，一对气缸分别靠近所述第二箱体为半圆形弧面的两个侧壁，一对气缸的活塞杆均与所述填料盘的下表面铰接，一对气缸的活塞杆同时反方向运动，所述第三箱体的内部关于所述导液管对称设有一对隔板，一对隔板分别倾斜卡设在所述第三箱体的侧壁与底面上，所述第三箱体的侧壁上倾斜设有与鼓风机连通的进气管，所述进气管与其中一个隔板平行设置、并正对另一个隔板，其中，所述除臭过滤板、所述进气管、一对隔板的设置高度依次减小；
其中，当所述按压块不受力时，所述封堵塞与所述导液孔不接触，当所述按压块受力使多个弹簧被压缩时，所述封堵塞与所述导液孔接触，进而使所述第一套管带动所述活塞向下运动。
优选的是，所述第一套管的顶端外壁上设有一圈卡凸。
优选的是，所述第二箱体沿竖直方向落在水平面内的投影覆盖所述第一箱体以及所述第三箱体分别沿竖直方向落在水平面内的投影。
优选的是，多个引流孔分布在所述第二套管的下端并不高于所述第二套管的高度的四分之一。
优选的是，每个出液管均设有单向阀。
优选的是，所述第一除臭网和第二除臭网均为填充有活性炭的双层网结构，所述第一除臭网为向下凸出的网面结构，所述第二除臭网为向上凸出的网面结构。
优选的是，所述填料盘的下表面为向上凹陷的支撑网、上表面开设多个通气孔，所述填料盘的下表面上铺设一层厚度为2mm的无纺布过滤棉，无纺布过滤棉上铺设填料，所述填料包括质量比为1:3的蚯蚓粪和海泡石，所述第二套管内容纳微生物菌液，所述微生物菌液中含有极端嗜酸硫杆菌、放线菌、和硝化菌。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明通过按压注入的方式将微生物菌液分布在填料盘内，充分利用了微生物菌液，节约资源。按压注入的方式简便易操作，能够充分填满填料盘，填料盘的摆动，与第二箱体内的臭气形成相对速度，利于对冲臭气，充分降解，除臭效果好。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的其中一个技术方案的部分结构示意图；
图2为本发明所述其中一个技术方案的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示，本发明提供了一种生物除臭装置，包括由上至下、一体成型设置的第一箱体、第二箱体、第三箱体，其中，
所述第一箱体的顶部设有出气管13、内部由上至下间隔设有第一除臭网11和第二除臭网12；
所述第二箱体上下贯通，所述第二箱体的其中两个相对的侧壁在竖直方向的截面为半圆形弧面，所述第二箱体内设有转轴21，所述转轴21上水平固设填料盘22，所述填料盘22的边缘贴合所述第二箱体的侧壁设置，所述填料盘22的中央上方竖直设有导液管23，所述导液管23的下端与所述填料盘22固接、上端依次贯穿所述第一除臭网11和第二除臭网12并伸出于所述第一箱体的顶部，所述导液管23的内部由外至内同轴套设第一套管24和第二套管25，所述第一套管24的底端设有活塞26，所述活塞26开设竖直贯通的导液孔27，所述导液孔27为上大下小的圆台体结构，所述第二套管25的底端设有与所述导液孔27相匹配的封堵塞28、顶端套设按压块29，所述第二套管25的侧壁上设有多个引流孔210，所述按压块29与所述第一套管24的顶端之间设有多个弹簧211，所述填料盘22的内部分设多个出液管212，多个出液管212的一端均与所述导液管23的下端连通、另一端分别沿所述填料盘22的径向延伸；
所述第三箱体的内部设有除臭过滤板31，所述除臭过滤板31上设有一对气缸32，一对气缸32分别靠近所述第二箱体为半圆形弧面的两个侧壁，一对气缸32的活塞26杆均与所述填料盘22的下表面铰接，一对气缸32的活塞26杆同时反方向运动，所述第三箱体的内部关于所述导液管23对称设有一对隔板33，一对隔板33分别倾斜卡设在所述第三箱体的侧壁与底面上，所述第三箱体的侧壁上倾斜设有与鼓风机4连通的进气管34，所述进气管34与其中一个隔板33平行设置、并正对另一个隔板33，其中，所述除臭过滤板31、所述进气管34、一对隔板33的设置高度依次减小；
其中，当所述按压块29不受力时，所述封堵塞28与所述导液孔27不接触，当所述按压块29受力使多个弹簧211被压缩时，所述封堵塞28与所述导液孔27接触，进而使所述第一套管24带动所述活塞26向下运动。
本发明适用于对产生的臭气进行过滤净化处理。在使用时，臭气通过鼓风机4进入第三箱体，经过第二箱体，从第一箱体的出气管13排出。在第三箱体内通过除臭过滤板31对臭气进行初步的除臭处理，在第二箱体内，通过向第二套管25内加入含有微生物菌种的微生物菌液，微生物菌液通过引流孔210流入第一套管24，进而通过导液孔27流入导液管23，再通过出液管212慢慢渗入填料盘22内部，填料盘22内容纳有过滤净化气体的物质，比如活性炭等。控制一对气缸32同时反向运动，即一个气缸32的活塞26杆伸长、另一个气缸32的活塞26杆收缩，且伸长和收缩的速率保持一致，带动填料盘22围绕转轴21在第二箱体内摆动，在填料盘22摆动的过程中，从出液管212流出的微生物菌液可以顺利流出，使臭气在填料盘22内发生降解反应，将臭气转化为无气味或者气味小的物质，除去臭味，经过填料层处理后的臭气经过第一箱体内的第一除臭网11和第二除臭网12进行再次除臭，最终排放到大气中的气体符合恶臭气体的排放标准。当填料层内的微生物菌液变少时，可通过按压第二套管25顶端的按压块29，使第二套管25向下运动至封堵塞28与导液孔27接触，进而使第一套管24带动活塞26向下运动挤压导液管23内的微生物菌液顺利注入填料盘22内，填料层还可设置细菌浓度测试仪，实时测试微生物菌液的浓度，以便于控制是否按压按压块29。导液管23的下端与填料盘22接触的部分优选设置为具有一定弹性形变的软管，以确保填料盘22在摆动的过程中，导液管23的上端不会偏移。除臭过滤板31可为两块表面具有硬度的多孔板体之间夹设活性炭构成。
本发明在处理臭气的同时，还可以处理部分有机废气，如甲硫醚、氨气等。本发明通过按压注入的方式将微生物菌液分布在填料盘22内，充分利用了微生物菌液，节约资源。按压注入的方式简便易操作，避免冲击填料盘22，能够充分填满填料盘22，填料盘22的摆动，与第二箱体内的臭气形成相对速度，利于对冲臭气，充分降解，除臭效果好。传统的喷淋式生物臭气处理装置仅仅是设置多层过滤的结构，将菌液从顶部喷洒，没有与臭气形成相对速度。对于同一地理位置的生活污水中产生的臭气，取相同体积的臭气两份，测定两份臭气中含有硫化氢的初始浓度均为4.5mg/m3，甲硫醚的初始浓度均为3.9mg/m3，经过传统的喷淋式生物臭气处理装置处理后，硫化氢的浓度为3.2mg/m3，甲硫醚的浓度为2.8mg/m3，经过本发明的生物除臭装置后，硫化氢的浓度为0.15mg/m3，甲硫醚的浓度为0.01mg/m3，其中，传统装置与本发明的装置所用的微生物菌液相同。
在另一技术方案中，所述第一套管24的顶端外壁上设有一圈卡凸，避免按压时第一套管24完全陷入导液管23内。
在另一技术方案中，所述第二箱体沿竖直方向落在水平面内的投影覆盖所述第一箱体以及所述第三箱体分别沿竖直方向落在水平面内的投影，利于填料盘22在第二箱体内转动。
在另一技术方案中，多个引流孔210分布在所述第二套管25的下端并不高于所述第二套管25的高度的四分之一，利于微生物菌液顺利流入第一套管24内。
在另一技术方案中，每个出液管212均设有单向阀，在按压时打开，不按压时关闭，避免上啦活塞26时，微生物菌液倒流入出液管212，堵塞出液管212。
在另一技术方案中，所述第一除臭网11和第二除臭网12均为填充有活性炭的双层网结构，所述第一除臭网11为向下凸出的网面结构，所述第二除臭网12为向上凸出的网面结构，第一除臭网11和第二除臭网12形成不规则的空间，利于过滤臭气。
在另一技术方案中，所述填料盘22的下表面为向上凹陷的支撑网、上表面开设多个通气孔，所述填料盘22的下表面上铺设一层厚度为2mm的无纺布过滤棉，无纺布过滤棉上铺设填料，所述填料包括质量比为1:3的蚯蚓粪和海泡石，所述第二套管25内容纳微生物菌液，所述微生物菌液中含有极端嗜酸硫杆菌、放线菌、和硝化菌，填料与微生物菌液协同配合，臭气中含有硫化氢的初始浓度为4.5mg/m3，甲硫醚的初始浓度为3.9mg/m3，处理后，硫化氢的浓度为2.8mg/m3，甲硫醚的浓度为2.7mg/m3，过滤彻底，除臭效果好。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.生物除臭装置，其特征在于，包括由上至下、一体成型设置的第一箱体、第二箱体、第三箱体，其中，
所述第一箱体的顶部设有出气管、内部由上至下间隔设有第一除臭网和第二除臭网；
所述第二箱体上下贯通，所述第二箱体的其中两个相对的侧壁在竖直方向的截面为半圆形弧面，所述第二箱体内设有转轴，所述转轴上水平固设填料盘，所述填料盘的边缘贴合所述第二箱体的侧壁设置，所述填料盘的中央上方竖直设有导液管，所述导液管的下端与所述填料盘固接、上端依次贯穿所述第一除臭网和第二除臭网并伸出于所述第一箱体的顶部，所述导液管的内部由外至内同轴套设第一套管和第二套管，所述第一套管的底端设有活塞，所述活塞开设竖直贯通的导液孔，所述导液孔为上大下小的圆台体结构，所述第二套管的底端设有与所述导液孔相匹配的封堵塞、顶端套设按压块，所述第二套管的侧壁上设有多个引流孔，所述按压块与所述第一套管的顶端之间设有多个弹簧，所述填料盘的内部分设多个出液管，多个出液管的一端均与所述导液管的下端连通、另一端分别沿所述填料盘的径向延伸；
所述第三箱体的内部设有除臭过滤板，所述除臭过滤板上设有一对气缸，一对气缸分别靠近所述第二箱体为半圆形弧面的两个侧壁，一对气缸的活塞杆均与所述填料盘的下表面铰接，一对气缸的活塞杆同时反方向运动，所述第三箱体的内部关于所述导液管对称设有一对隔板，一对隔板分别倾斜卡设在所述第三箱体的侧壁与底面上，所述第三箱体的侧壁上倾斜设有与鼓风机连通的进气管，所述进气管与其中一个隔板平行设置、并正对另一个隔板，其中，所述除臭过滤板、所述进气管、一对隔板的设置高度依次减小；
其中，当所述按压块不受力时，所述封堵塞与所述导液孔不接触，当所述按压块受力使多个弹簧被压缩时，所述封堵塞与所述导液孔接触，进而使所述第一套管带动所述活塞向下运动。
2.如权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，所述第一套管的顶端外壁上设有一圈卡凸。
3.如权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，所述第二箱体沿竖直方向落在水平面内的投影覆盖所述第一箱体以及所述第三箱体分别沿竖直方向落在水平面内的投影。
4.如权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，多个引流孔分布在所述第二套管的下端并不高于所述第二套管的高度的四分之一。
5.如权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，每个出液管均设有单向阀。
6.如权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，所述第一除臭网和第二除臭网均为填充有活性炭的双层网结构，所述第一除臭网为向下凸出的网面结构，所述第二除臭网为向上凸出的网面结构。
7.如权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，所述填料盘的下表面为向上凹陷的支撑网、上表面开设多个通气孔，所述填料盘的下表面上铺设一层厚度为2mm的无纺布过滤棉，无纺布过滤棉上铺设填料，所述填料包括质量比为1:3的蚯蚓粪和海泡石，所述第二套管内容纳微生物菌液，所述微生物菌液中含有极端嗜酸硫杆菌、放线菌、和硝化菌。
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