CN208143057U - 发电机前盖轴承旋铆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发电机前盖轴承旋铆装置，包括底座，底座上设有支撑座，支撑座上设有气压机，气压机内转动连接有压柱，压柱上端连接有与所述气压机固接的电机，压柱下端横向转接有一转动轴，转动轴两端分别转接有一压轮，压轮最下端低于所述压柱下端面，压轮下方设有位于底座上方的随行工装板，底座上还滑动连接有表面开设有一葫芦孔的锁板，锁板两侧设有与所述底座固接的导轨，锁板上还设有供锁板在导轨上滑动的自锁气缸，葫芦孔内设有顶端抵接随行工装板底面的顶柱，顶柱具有环形凹槽，顶柱下端贯穿底座且底面上设有固接在底座上的顶升气缸。该旋铆装置具有旋转铆接施力分解、底座受力小且装配误差不易增大的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种发电机前盖轴承旋铆装置。
背景技术
发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成，在生产过程中，需要进形对各部件的装配，在现有的自动化格局中，为了提高产品产能，自动化装配是很有必要的，但现有的发电机装配，多为人工安装或半自动化装配，装配效率低下，成本较高。
且在现有发电机前盖的装配过程中，由于需在前盖内压装有轴承，压装完轴承后的前盖将轴承包覆并周边具有凸沿，凸沿需通过外力进形旋铆操作，使得轴承被固定在发电机的前盖内，但现有的轴承装配到发电机前盖的过程中，旋铆操作施力均通过压机产生，而受力主要由底座承受，长时间装配，压机的压向与底座上表面间的垂直度会增大，导致装配误差增大，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种发电机前盖轴承旋铆装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种发电机前盖轴承旋铆装置，该旋铆装置具有旋转铆接施力分解、底座受力小且装配误差不易增大的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种发电机前盖轴承旋铆装置，包括底座，所述底座上设有支撑座，支撑座上设有气压机，气压机内转动连接有压柱，压柱上端连接有与所述气压机固接的电机，所述压柱下端横向转接有一转动轴，转动轴两端分别转接有一压轮，压轮最下端低于所述压柱下端面，所述压轮下方设有位于底座上方的随行工装板，所述底座上还滑动连接有表面开设有一葫芦孔的锁板，锁板两侧设有与所述底座固接的导轨，所述锁板上还设有供锁板在导轨上滑动的自锁气缸，所述葫芦孔内设有顶端抵接随行工装板底面的顶柱，顶柱具有环形凹槽，环形凹槽嵌设在所述葫芦孔的小头端内，所述顶柱下端贯穿底座且底面上设有固接在底座上的顶升气缸。
作为本实用新型进一步的方案：所述压轮由一主圆环片和与主圆环片为一体的两侧圆环片构成，侧圆环片直径小于所述主圆环片直径，所述主圆环片与侧圆环片的连接处具有倒角。
作为本实用新型进一步的方案：所述随行工装板上设有侧定位块。
作为本实用新型进一步的方案：所述随行工装板与底座间设有支柱，支柱上端与所述随行工装板固接，下端与所述底座固接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的发电机前盖轴承旋铆装置，通过在可转动的压柱上设置转动轴，转动轴两端分别设置压轮，使得旋铆过程中，压轮周向转动，将压装有轴承的发电机前盖上的凸沿，铆接并包覆到轴承上，旋铆操作具有施力分散，铆接效果好的特点，且固定前盖的随行工装板受力均匀；通过随行工装板下抵接顶柱，顶柱下端设有顶升气缸，经顶升气缸顶升，使得底座受力小，分担底座受力，减小误差的增大，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是压轮的结构示意图；
图3是顶柱的结构示意图；
附图标记说明：1、底座；2、支撑座；3、气压机；4、压柱；5、电机；6、转动轴；7、压轮；71、主圆环片；72、侧圆环片；8、随行工装板；9、葫芦孔；10、锁板；11、导轨；12、自锁气缸；13、顶柱；14、环形凹槽；15、顶升气缸；16、侧定位块；17、支柱。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，本实施例所涉及的一种发电机前盖轴承旋铆装置，包括底座1，所述底座1上设有支撑座2，支撑座2上设有气压机3，气压机3内转动连接有压柱4，压柱4上端连接有与所述气压机3固接的电机5，所述压柱4下端横向转接有一转动轴6，转动轴6两端分别转接有一压轮7，压轮7最下端低于所述压柱4下端面，所述压轮7下方设有位于底座1上方的随行工装板8，所述底座1上还滑动连接有表面开设有一葫芦孔9的锁板10，锁板10两侧设有与所述底座1固接的导轨11，所述锁板10上还设有供锁板10在导轨11上滑动的自锁气缸12，所述葫芦孔9内设有顶端抵接随行工装板8底面的顶柱13，顶柱13具有环形凹槽14，环形凹槽14嵌设在所述葫芦孔9的小头端内，所述顶柱13下端贯穿底座1且底面上设有固接在底座1上的顶升气缸15。
在本实施方案中，首先，气压机3上的压轮7处于向上抬升状态，且并未旋转，通过在随行工装板8上固定安装已将轴承压装完成的发电机前盖，压装完后的发电机前盖上，位于轴承外边沿上具有凸沿，凸沿需要进形铆接后，将其形变并包覆在轴承上，起到对轴承的固定作用，通过开启电机5，电机5带动压柱4转动，并携压轮7周向转动，通过外界给予气压机3进气，气压机3携压轮7向下施压，压轮7贴设在凸沿上，气压机3内小幅往复进气及放气，使得压轮7在旋转时，并多次对凸沿施力，将凸沿铆接在轴承上，完成旋铆操作；通过自锁气缸12的伸缩杆伸长，锁板10经导轨11向前滑动，环形凹槽14从嵌设在葫芦孔9的小头端内到位于葫芦孔9的大头端内，可通过移除随行工装板8实现顶柱13的快拆；通过顶升气缸15的伸缩杆伸长，给予顶柱13一向上的抬升力，并抵接随行工装板8，使得发电机前盖上端具有气压机3提供的压力，下端具有顶升气缸15提供的支持力，便于完成旋铆操作，且底座1受力小，不易在长时间装配下使得气压机3的压向与底座1上表面间的垂直度增大，防止装配误差增大。
进一步的，所述压轮7由一主圆环片71和与主圆环片71为一体的两侧圆环片72构成，侧圆环片72直径小于所述主圆环片71直径，所述主圆环片71与侧圆环片72的连接处具有倒角，这样起到了贴合压装有轴承的发电机前盖上的凸沿的作用，便于将凸沿铆接在轴承上。
进一步的，所述随行工装板8上设有侧定位块16，用于定位需旋铆操作的发电机前盖，使其被固定在一设定位置。
进一步的，所述随行工装板8与底座1间设有支柱17，支柱17上端与所述随行工装板8固接，下端与所述底座1固接，用于辅助支撑随行工装板8的作用，使得在旋铆操作中，随行工装板8更稳定，与底座1间连接牢靠。
本实用新型通过在可转动的压柱上设置转动轴，转动轴两端分别设置压轮，使得旋铆过程中，压轮周向转动，将压装有轴承的发电机前盖上的凸沿，铆接并包覆到轴承上，旋铆操作具有施力分散，铆接效果好的特点，且固定前盖的随行工装板受力均匀；通过随行工装板下抵接顶柱，顶柱下端设有顶升气缸，经顶升气缸顶升，使得底座受力小，分担底座受力，减小误差的增大，整体功能完善，实用性强。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.发电机前盖轴承旋铆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有支撑座(2)，支撑座(2)上设有气压机(3)，气压机(3)内转动连接有压柱(4)，压柱(4)上端连接有与所述气压机(3)固接的电机(5)，所述压柱(4)下端横向转接有一转动轴(6)，转动轴(6)两端分别转接有一压轮(7)，压轮(7)最下端低于所述压柱(4)下端面，所述压轮(7)下方设有位于底座(1)上方的随行工装板(8)，所述底座(1)上还滑动连接有表面开设有一葫芦孔(9)的锁板(10)，锁板(10)两侧设有与所述底座(1)固接的导轨(11)，所述锁板(10)上还设有供锁板(10)在导轨(11)上滑动的自锁气缸(12)，所述葫芦孔(9)内设有顶端抵接随行工装板(8)底面的顶柱(13)，顶柱(13)具有环形凹槽(14)，环形凹槽(14)嵌设在所述葫芦孔(9)的小头端内，所述顶柱(13)下端贯穿底座(1)且底面上设有固接在底座(1)上的顶升气缸(15)。
2.根据权利要求1所述的发电机前盖轴承旋铆装置，其特征在于：所述压轮(7)由一主圆环片(71)和与主圆环片(71)为一体的两侧圆环片(72)构成，侧圆环片(72)直径小于所述主圆环片(71)直径，所述主圆环片(71)与侧圆环片(72)的连接处具有倒角。
3.根据权利要求1所述的发电机前盖轴承旋铆装置，其特征在于：所述随行工装板(8)上设有侧定位块(16)。
4.根据权利要求1所述的发电机前盖轴承旋铆装置，其特征在于：所述随行工装板(8)与底座(1)间设有支柱(17)，支柱(17)上端与所述随行工装板(8)固接，下端与所述底座(1)固接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109861439A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-06-07 | 浙江安美德汽车配件有限公司 | 一种汽车发电机端盖轴承滚铆结构及设备 |
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2018
- 2018-03-16 CN CN201820355838.6U patent/CN208143057U/zh active Active
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