CN208140978U - 一种背光结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背光结构，包括下框、导光板、LED和胶架。导光板包括上片钢化玻璃和下片钢化玻璃，在上片钢化玻璃和下片钢化玻璃之间设置量子点层，能有效提升背光NTSC值，设置密封胶对量子点层起密封防护作用。在上片钢化玻璃和下片钢化玻璃的外侧边设置遮蔽层起遮光作用。钢化玻璃能承受更高的温度，在LED产生大量热量时不易变形，避免影响背光效果。在下片钢化玻璃上设置ITO网点并设置ITO网点线路，改变光线传播路径调整光线分布，得到均匀的发光效果。通过给ITO网点加热或线路加压，调整内部温度使背光结构及液晶显示模组能正常工作。在网点结构上设置反射层，可省去反射片减少装配工序。

Description

一种背光结构

技术领域

本实用新型涉及背光技术领域，具体涉及一种背光结构。

背景技术

在常见的背光结构中通常采用PC和PMMA等方式塑胶注塑成型导光板，提前在模具中成型网点和灯前锯齿结构，注塑后转印到导光板本体。该塑胶导光板在高温和低温环境下易产生形变，例如尺寸变大导致配件之间的间隙变小，影响产品的可靠性。光源LED的工作电流在20mA以下时，光源LED与导光板之间的间隙可以很小甚至为零。但随着光源LED工作电流的增大，产生的热量随之增加，必须加大光源LED与导光板入光面之间的距离，否则光源LED产生的过高热量会导致导光板的微熔变形。为了解决这一问题，通常在使用中大功率的光源LED时，设置光源LED与导光板之间的间隙至少为0.3mm，并随着功率的增加而增加间隙。通过对比显示，间隙的加大会导致光亮度损失的增大，从而降低背光亮度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型解决的技术问题是：

本实用新型提供了一种背光结构，采用透明的钢化玻璃代替注塑塑胶以成型导光板，钢化玻璃能承受更高的温度，在LED产生大量热量时不易变形，使导光板与LED的间隙较小，保证背光强度。钢化玻璃之间设置量子点层，能有效提升背光NTSC值即扩大色域范围。通过ITO网点改变光线传播路径，调整光线分布，得到均匀的发光效果。当背光结构及液晶显示模组在低温环境工作时，过低的环境温度会使液晶显示模组显示异常或无法显示，通过ITO网点线路使其能正常工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

一种背光结构，包括下框、导光板、LED和胶架，所述下框和所述胶架配合作为外部支撑结构，所述导光板置于所述胶架内，所述LED置于所述导光板的入光面一侧；所述导光板包括上片钢化玻璃和下片钢化玻璃，在所述上片钢化玻璃和所述下片钢化玻璃之间设置量子点层，在所述量子点层、所述上片钢化玻璃和所述下片钢化玻璃之间的边缘区域设置密封胶；在所述下片钢化玻璃靠近所述下框内表面的面上设置多个ITO网点并将所述ITO网点连接形成ITO网点线路。

作为本实用新型提供的背光结构的一种改进，在所述ITO网点线路两端设置接口焊盘用于与电路板电性连接。

作为本实用新型提供的背光结构的一种改进，所述ITO网点为外凸网点。

作为本实用新型提供的背光结构的一种改进，在所述ITO网点上设置反射层。

作为本实用新型提供的背光结构的一种改进，所述上片钢化玻璃和所述下片钢化玻璃的外侧边设置遮蔽层。

作为本实用新型提供的背光结构的一种改进，所述LED为蓝光LED。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用透明的钢化玻璃代替注塑塑胶以成型导光板，钢化玻璃能承受更高的温度，在LED产生大量热量时不易变形，可靠性更高，使导光板与LED的间隙较小，保证背光强度。钢化玻璃之间设置量子点层，能有效提升背光NTSC值即扩大色域范围。在量子点层和钢化玻璃之间的边缘区域设置密封胶，对量子点层起密封防护作用。在下片钢化玻璃靠近下框内表面的面上设置多个ITO网点并设置ITO网点线路，改变光线传播路径，调整光线分布，得到均匀的发光效果。通过给ITO网点加热或线路加压，调整内部温度使背光结构及液晶显示模组能正常工作。在ITO网点上设置反射层，可省去反射片，减少装配工序。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种背光结构一侧局部放大示意图；

图2为本实用新型提出的一种背光结构另一侧局部放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种背光结构导光板局部结构示意图；

图4为外凸网点结构示意图；

图5为内凸网点结构示意图；

图6为ITO网点结构示意图；

图7为ITO网点线路简化示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在常见的背光结构中通常采用PC和PMMA等方式塑胶注塑成型导光板，提前在模具中成型网点和灯前锯齿结构，注塑后转印到导光板本体。该塑胶导光板在高温和低温环境下易产生形变，例如尺寸变大导致配件之间的间隙变小，影响产品的可靠性。光源LED的工作电流在20mA以下时，光源LED与导光板之间的间隙可以很小甚至为零。但随着光源LED工作电流的增大，产生的热量随之增加，必须加大光源LED与导光板入光面之间的距离，否则光源LED产生的过高热量会导致导光板的微熔变形。为了解决这一问题，通常在使用中大功率的光源LED时，设置光源LED与导光板之间的间隙至少为0.3mm，并随着功率的增加而增加间隙。通过测试得出，间隙的加大会导致光亮度损失的增大，从而降低背光亮度。采用透明的钢化玻璃代替注塑塑胶以成型导光板，钢化玻璃能承受更高的温度，在LED产生大量热量时不易变形，避免产生过大的间隙而降低亮度影响背光效果，能有效提升背光NTSC值即扩大色域范围。

实施例1

如图1和图2所示，其显示本实用新型提出的一种背光结构，包括下框3、导光板1、LED60和胶架2，所述下框3和所述胶架2配合作为外部支撑结构，所述导光板1置于所述胶架2内，所述LED60置于所述导光板1的入光面一侧。所述下框1为金属框，可采用铁架、不锈钢架、铝框和镀铝锌板等框架。所述LED60与线路板61电性连接，所述线路板61优选FPC。通过双面胶70或导热胶将所述线路板61与所述胶架2固定。

做进一步改进，所述导光板1包括上片钢化玻璃11和下片钢化玻璃12，在所述上片钢化玻璃11和所述下片钢化玻璃12之间设置量子点层10。所述量子点层10包括量子点材料和透明溶剂，所述量子点材料包括红量子点材料和绿量子点材料，还可包括蓝量子点材料。在本实施例中，采用但不限制为蓝光LED。蓝光通过所述量子点层10可转化为其他所需的各种光，例如混合成白光。使所述导光板1与所述LED60的间隙较小，保证背光强度。在所述量子点层10、所述上片钢化玻璃11和所述下片钢化玻璃12之间的边缘区域设置密封胶13，对所述量子点层10起密封防护作用。如图3所示，为了避免光线从侧边漏出，在所述上片钢化玻璃11和所述下片钢化玻璃12的外侧边设置遮蔽层9。所述遮蔽层9采用遮光材料，例如遮光胶。在所述上片钢化玻璃11和所述下片钢化玻璃12之间的间隙设置环氧树脂等胶体进行粘贴固定。

做进一步改进，所述反射片8置于所述导光板1的背面，通过双面胶70与所述胶架2粘贴固定。所述光学膜4置于所述导光板1的正面，其包括扩散膜40、下增光膜41和上增光膜42。在所述光学膜4的一侧设置遮光片5，防止光从空隙漏出，影响显示效果。在所述遮光片5的外表面粘贴无粘性的PET或者单面胶等。

做进一步改进，在所述下框3和所述胶架2进行卡扣位设计，使其对应固定配合。

做进一步改进，在所述下片钢化玻璃12靠近所述下框3内表面的面上通过印刷、喷涂、蚀刻等方式设置网点结构120，避免光线从所述导光板1的背面射出，反射光线到所述导光板1的出光面。通过网点改变光线传播路径，调整光线分布，得到均匀的发光效果。如图4所示，所述网点结构120包括多个用UV胶在玻璃材料表面制作的外凸网点，制作外凸网点的材料折射率应与所述下片钢化玻璃12的材料折射率相近似。如图5所示，所述网点结构120包括多个在玻璃材料表面通过机械加工或者腐蚀等方式制作而成的内凹槽网点。所述下片钢化玻璃1上的所述网点结构120通过印刷等工艺制作，例如在玻璃表面涂覆UV胶，然后蚀刻掉不需要的部分，保留网点图案，或者制作网点罩(其上有若干网点孔)，通过喷涂UV胶或其他透明材料，干燥后去掉网点罩就能得到网点结构。

做进一步改进，在所述网点结构120上镀透明金属材料，例如ITO材料，形成外凸的ITO网点，并将所述ITO网点连接形成ITO网点线路。在所述ITO网点线路两端设置接口焊盘80，通过两个所述接口焊盘80与所述线路板61连接，所述线路板61与外部电路电性连接供电。当背光结构及液晶显示模组在低温环境工作时，过低的环境温度会使液晶显示模组显示异常或无法显示，通过给ITO网点加热或线路加压，使内部温度升高，从而使背光结构及液晶显示模组能正常工作。

做进一步改进，在所述网点结构120上（例如所述ITO网点）设置反射层，设置镜面银油或者其他高反射材料覆盖在所述网点结构120上（例如所述ITO网点）。所述反射层可省去反射片，减化结构，减少装配工序。所述反射层与所述下片钢化玻璃12之间没有缝隙，可避免所述LED60发出的光线从底部漏出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种背光结构，包括下框、导光板、LED和胶架，所述下框和所述胶架配合作为外部支撑结构，所述导光板置于所述胶架内，所述LED置于所述导光板的入光面一侧；其特征在于，所述导光板包括上片钢化玻璃和下片钢化玻璃，在所述上片钢化玻璃和所述下片钢化玻璃之间设置量子点层，在所述量子点层、所述上片钢化玻璃和所述下片钢化玻璃之间的边缘区域设置密封胶；在所述下片钢化玻璃靠近所述下框内表面的面上设置多个ITO网点并将所述ITO网点连接形成ITO网点线路。

2.根据权利要求1所述的背光结构，其特征在于，在所述ITO网点线路两端设置接口焊盘用于与电路板电性连接。

3.根据权利要求1所述的背光结构，其特征在于，所述ITO网点为外凸网点。

4.根据权利要求1所述的背光结构，其特征在于，在所述ITO网点上设置反射层。

5.根据权利要求1所述的背光结构，其特征在于，所述上片钢化玻璃和所述下片钢化玻璃的外侧边设置遮蔽层。

6.根据权利要求1所述的背光结构，其特征在于，所述LED为蓝光LED。