CN208139906U - 一种双流程板壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双流程板壳式换热器，壳体连接在弧形盖板内侧，壳体呈圆筒状并且水平放置；弧形盖板设置在壳体两侧；前板束组设置在壳体内部一端；后板束组设置在壳体内部另外一端；分程隔板件设置在壳体内部，分程隔板件连接在前板束组和后板束组之间；冷介质进口设置在其中一个弧形盖板外侧，热介质出口设置在另外一个弧形盖板外侧，冷介质进口和热介质出口之间经前板束组与后板束组连通；热介质进口设置在壳体上端一侧，冷介质出口设置在壳体上端另外一侧，热介质进口和冷介质出口之间经前板束组与后板束组连通。本实用新型密封效果好，能在较高的温度和压力下使用，换热效果好，适应工作范围更广泛。

Description

一种双流程板壳式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器，特别是涉及一种双流程的圆壳焊接板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板壳式换热器是集板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新型换热设备，双流程结构的圆壳焊接板式换热器，板束截面呈现圆形，设备采用全焊接结构，板程和壳程通道皆采用双流程结构，具有通道热阻小、金属耗材少、传热效率高、承压及耐热能力强、密封性能好、安全可靠及结构紧凑等优点，但由于其换热通道的限制，板壳式换热器一般用在介质比较洁净的工况。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双流程板壳式换热器，密封效果好，能在较高的温度和压力下使用，换热效果好，适应工作范围更广泛。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双流程板壳式换热器，所述换热器包括壳体、弧形盖板、前板束组、后板束组、分程隔板件、冷介质进口、热介质出口、热介质进口和冷介质出口；所述壳体连接在所述弧形盖板内侧，壳体呈圆筒状并且水平放置；所述弧形盖板设置在所述壳体两侧；所述前板束组设置在所述壳体内部一端；所述后板束组设置在所述壳体内部另外一端；所述分程隔板件设置在所述壳体内部，分程隔板件连接在所述前板束组和后板束组之间；所述冷介质进口设置在其中一个弧形盖板外侧，所述热介质出口设置在另外一个弧形盖板外侧，冷介质进口和热介质出口之间经前板束组与后板束组连通；所述热介质进口设置在所述壳体上端一侧，所述冷介质出口设置在所述壳体上端另外一侧，热介质进口和冷介质出口之间经前板束组与后板束组连通。

如上所述的一种双流程板壳式换热器，所述前板束组与弧形盖板之间连接有板束端板件，所述后板束组与弧形盖板之间连接有板束端板件。板束组是由一组特制的、几何结构相同的具有波纹形的金属圆板片完全焊接而成，形成一个圆柱状的换热板组，板中的两个圆孔形成了板程流道，壳体侧与板片间形成了壳程流道。金属圆板片是由0.8mm不锈钢薄板片经过模具压制而成，板片上面有一定深度的窝状凸起，使板片相互支撑，提高了板片的承压能力，圆板片对是采用氩弧焊焊接制成的。

如上所述的一种双流程板壳式换热器，为了实现板程和壳程的双流程功能，设置了一个分程隔板件，把板束组一份为二，利用分成隔板件使板程流体与壳程流体形成了双流道。

如上所述的一种双流程板壳式换热器，所述弧形盖板和壳体之间设有加强筋。为了板束组在工作时不至产生热变形，在圆板束组径向方向设立了一组加强筋，加强筋两端焊在板束端板上面，起到了加固定位的作用。

如上所述的一种双流程板壳式换热器，所述弧形盖板上连接有定位板，所述定位板延伸至所述加强筋一侧。圆板束组外缘的流道间距很小(通常6mm宽)，在工作时，由于热胀冷缩的作用容易产生的变形，因此设置了一组板牙子型定位板，镶嵌在圆板束组外缘的流道间距里，起到了定位作用。

如上所述的一种双流程板壳式换热器，所述壳体下端设有支撑座，所述支撑座连接在壳体下端两侧。

本实用新型的有益效果是：1)与板式换热器相比，前端盖板与壳体采用焊接方法连接，由于板壳式换热器采用了全焊式结构，没有密封垫片，密封效果好，设备能在较高的温度和压力下使用，适应工作范围更广泛；由于板程和壳程采用了两流程换热，两个流体通道的热阻减少，占地面积减少，金属耗材也相应减少；单个板片组合成板对，为了保护板片不被焊接氧化，采用氩弧焊焊接工艺，高纯度的氩气进行保护，焊接时，提前5秒给气，延时10秒停气；换热器的板程和壳程实现了间壁纯逆流换热，保证了最佳换热效果。

附图说明

图1为双流程板壳式换热器结构示意图；

图2为双流程板壳式换热器侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1和图2所示，一种双流程板壳式换热器，所述换热器包括壳体1、弧形盖板2、前板束组3、后板束组4、分程隔板件5、冷介质进口6、热介质出口7、热介质进口8和冷介质出口9；所述壳体1连接在所述弧形盖板2内侧，壳体1呈圆筒状并且水平放置；所述弧形盖板2设置在所述壳体1两侧；所述前板束组3设置在所述壳体1内部一端；所述后板束组4设置在所述壳体1内部另外一端；所述分程隔板件5设置在所述壳体1内部，分程隔板件5连接在所述前板束组3和后板束组4之间；所述冷介质进口6设置在其中一个弧形盖板2外侧，所述热介质出口7设置在另外一个弧形盖板2外侧，冷介质进口6和热介质出口7之间经前板束组3与后板束组4连通；所述热介质进口8设置在所述壳体1上端一侧，所述冷介质出口9设置在所述壳体1上端另外一侧，热介质进口8和冷介质出口9之间经前板束组3与后板束组4连通。

双流程板壳式换热器的一个实施例中，所述前板束组3与弧形盖板2之间连接有板束端板件10，所述后板束组4与弧形盖板2之间连接有板束端板件10。板束组是由一组特制的、几何结构相同的具有波纹形的金属圆板片完全焊接而成，形成一个圆柱状的换热板组，板中的两个圆孔形成了板程流道，壳体1侧与板片间形成了壳程流道。金属圆板片是由0.8mm不锈钢薄板片经过模具压制而成，板片上面有一定深度的窝状凸起，使板片相互支撑，提高了板片的承压能力，圆板片对是采用氩弧焊焊接制成的。

双流程板壳式换热器的一个实施例中，为了实现板程和壳程的双流程功能，设置了一个分程隔板件5，把板束组一份为二，利用分成隔板件使板程流体与壳程流体形成了双流道。

双流程板壳式换热器的一个实施例中，所述弧形盖板2和壳体1之间设有加强筋11。为了板束组在工作时不至产生热变形，在圆板束组径向方向设立了一组加强筋11，加强筋11两端焊在板束端板上面，起到了加固定位的作用。

双流程板壳式换热器的一个实施例中，所述弧形盖板2上连接有定位板12，所述定位板12延伸至所述加强筋11一侧。圆板束组外缘的流道间距很小(通常6mm宽)，在工作时，由于热胀冷缩的作用容易产生的变形，因此设置了一组板牙子型定位板12，镶嵌在圆板束组外缘的流道间距里，起到了定位作用。

双流程板壳式换热器的一个实施例中，所述壳体1下端设有支撑座13，所述支撑座13连接在壳体1下端两侧。

本实用新型原理是，热介质流动方向由左向右流动。热侧介质由热介质进口8进入到壳体1，经过前板束组3、弧形盖板2、加强筋11、定位板12，然后再流经分程隔板件5，经过后板束组4、弧形盖板2、加强筋11、定位板12，完成换热后，由冷介质出口9排出。冷侧介质与热侧介质呈逆流方向流动，及由右侧向左侧流动。冷介质由冷介质进口6，经过板束端板件10，流经板束组内部扁平通道，然后流经分程隔板件5，再经过前板束组3、弧形盖板2、加强筋11、定位板12，最后有热介质出口7流出，完成了换热过程。与板式换热器相比，前端盖板与壳体1采用焊接方法连接，由于板壳式换热器采用了全焊式结构，没有密封垫片，密封效果好，设备能在较高的温度和压力下使用，适应工作范围更广泛；由于板程和壳程采用了两流程换热，两个流体通道的热阻减少，占地面积减少，金属耗材也相应减少；单个板片组合成板对，为了保护板片不被焊接氧化，采用氩弧焊焊接工艺，高纯度的氩气进行保护，焊接时，提前5秒给气，延时10秒停气；换热器的板程和壳程实现了间壁纯逆流换热，保证了最佳换热效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种双流程板壳式换热器，其特征在于：所述换热器包括壳体、弧形盖板、前板束组、后板束组、分程隔板件、冷介质进口、热介质出口、热介质进口和冷介质出口；所述壳体连接在所述弧形盖板内侧，壳体呈圆筒状并且水平放置；所述弧形盖板设置在所述壳体两侧；所述前板束组设置在所述壳体内部一端；所述后板束组设置在所述壳体内部另外一端；所述分程隔板件设置在所述壳体内部，分程隔板件连接在所述前板束组和后板束组之间；所述冷介质进口设置在其中一个弧形盖板外侧，所述热介质出口设置在另外一个弧形盖板外侧，冷介质进口和热介质出口之间经前板束组与后板束组连通；所述热介质进口设置在所述壳体上端一侧，所述冷介质出口设置在所述壳体上端另外一侧，热介质进口和冷介质出口之间经前板束组与后板束组连通。

2.根据权利要求1所述的一种双流程板壳式换热器，其特征在于：所述前板束组与弧形盖板之间连接有板束端板件，所述后板束组与弧形盖板之间连接有板束端板件。

3.根据权利要求1所述的一种双流程板壳式换热器，其特征在于：所述弧形盖板和壳体之间设有加强筋。

4.根据权利要求3所述的一种双流程板壳式换热器，其特征在于：所述弧形盖板上连接有定位板，所述定位板延伸至所述加强筋一侧。

5.根据权利要求1所述的一种双流程板壳式换热器，其特征在于：所述壳体下端设有支撑座，所述支撑座连接在壳体下端两侧。