CN208139585U - 一种非接触性导热油辐照加热器 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种非接触性导热油辐照加热器，包括承载基座、增压泵、雾化喷头、承载架、加热管、导流管、辐照加热机构、网板及控制电路，加热管嵌于承载基座内，加热管上端面设进油口，下端面设出油口，进油口和出油口均与增压泵连通，承载架嵌于加热管内，雾化喷头安装在承载架上，网板位于承载架正下方，辐照加热机构环绕加热管轴线均布在加热管内表面，控制电路通过导向滑轨安装在承载基座外表面。本新型一方面可有效满足与不同结构的导热油输送管路配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对导热油加热设备结构，降低设备运行能耗的同时，有效的提高对导热油加热效率。

Description

一种非接触性导热油辐照加热器

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，确切地说是一种非接触性导热油辐照加热器。

背景技术

目前在工业生产、日常生活等多个领域中，导热油均有着极为广泛的使用范围，且使用量巨大，在对导热油具体使用中，往往需要对导热油进行加热处理，以满足不同使用要求的需要，当前在对导热油加热作业时，主要是通过传统的加热罐、换热器、加热反应釜、加热炉等传统设备对导热油进行加热，虽然可以满足对导热油进行加热作业的需要，但一方面存在加热设备结构复杂，使用灵活性及便捷性差，另一方面存在加热作业效率低下，加热温度控制精度差且加热运行能耗高等缺陷，从而严重影响了导热油加热设备作业的工作效率和成本，除此之外，当前所使用的导热油加热设备的通用性相对较差，同一结构的加热设备无法有效满足不同结构类型导热油输送及应用设备使用的需要，从而导致加热设备种类繁多，使用及日常维护工作复杂且成本相对较高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的导热油加热设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种非接触性导热油辐照加热器，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构的导热油输送管路配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对导热油加热设备结构，降低设备运行能耗的同时，有效的提高对导热油加热效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种非接触性导热油辐照加热器，包括承载基座、增压泵、雾化喷头、承载架、加热管、导流管、辐照加热机构、网板及控制电路，承载基座为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载基座内表面均布至少两条导向滑轨，导向滑轨嵌于承载基座内表面并与承载基座轴线平行分布，加热管至少一条，嵌于承载基座内并与承载基座轴线平行分布，加热管为轴向截面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面设进油口，下端面设出油口，进油口和出油口均通过导流管分别与增压泵相互连通，承载架至少一个，嵌于加热管内并与承载基座内表面间通过至少两条导向滑轨相互滑动连接，承载架为与加热管同轴分布的闭合环状结构，且承载架上端面与加热管上端面间间距为0—20厘米，承载架下端面与加热管下端面间间距不低于加热管有效长度的2/3，雾化喷头若干，环绕加热管轴线安装在承载架上，且各雾化喷头与承载架间通过转台机构相互铰接，雾化喷头轴线与加热管轴线呈0°—90°夹角，雾化喷头通过导流管与进油口相互连通，且各雾化喷头间相互并联，网板与加热管同轴分布并位于承载架正下方，且网板与导向滑轨与加热管内表面滑动连接，网板与承载架间间距为加热管有效长度的1/5—1/2，辐照加热机构至少四个，环绕加热管轴线均布在加热管内表面，且各辐照加热机构轴线与加热管轴线和网板上端面呈0°—90°夹角，辐照加热机构中，其中至少两个位于网板上端面位置，至少两个位于网板下端面，辐照加热机构与网板间间距为0—50厘米，控制电路通过导向滑轨安装在承载基座外表面，控制电路分别与增压泵、辐照加热机构及转台机构电气连接。

进一步的，所述的加热管内设至少一个温度传感器，且所述的温度传感器与控制电路电气连接。

进一步的，所述的加热管的侧表面内设至少一条辅助加热腔，所述的辅助加热腔环绕加热管轴线呈螺旋状结构分布，所述的辅助加热腔内设至少一条电加热丝，其所述的电加热丝与控制电路电气连接。

进一步的，所述的辅助加热腔两端对应的加热管外表面设连接口，并通过连接口与至少一个热风机构成闭合循环气路，且所述的热风机与控制电路电气连接。

进一步的，所述网板的孔径为1—5毫米，且网孔总面积为加热管横断面面积的50%—90%。

进一步的，所述的辐照加热机构为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构的导热油输送管路配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对导热油加热设备结构，降低设备运行能耗的同时，有效的提高对导热油加热效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种非接触性导热油辐照加热器，包括承载基座1、增压泵2、雾化喷头3、承载架4、加热管5、导流管6、辐照加热机构7、网板8及控制电路9，承载基座1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载基座1内表面均布至少两条导向滑轨10，导向滑轨10嵌于承载基座1内表面并与承载基座1轴线平行分布，加热管5至少一条，嵌于承载基座1内并与承载基座1轴线平行分布，加热管5为轴向截面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面设进油口11，下端面设出油口12，进油口11和出油口12均通过导流管6分别与增压泵2相互连通，承载架4至少一个，嵌于加热管5内并与承载基座1内表面间通过至少两条导向滑轨10相互滑动连接，承载架4为与加热管5同轴分布的闭合环状结构，且承载架4上端面与加热管5上端面间间距为0—20厘米，承载架4下端面与加热管5下端面间间距不低于加热管5有效长度的2/3，雾化喷头3若干，环绕加热管5轴线安装在承载架4上，且各雾化喷头3与承载架4间通过转台机构13相互铰接，雾化喷头3轴线与加热管5轴线呈0°—90°夹角，雾化喷头3通过导流管6与进油口11相互连通，且各雾化喷头3间相互并联，网板8与加热管5同轴分布并位于承载架4正下方，且网板8与导向滑轨10与加热管5内表面滑动连接，网板8与承载架4间间距为加热管5有效长度的1/5—1/2，辐照加热机7构至少四个，环绕加热管5轴线均布在加热管5内表面，且各辐照加热机构7轴线与加热管5轴线和网板8上端面呈0°—90°夹角，辐照加热机构7中，其中至少两个位于网板8上端面位置，至少两个位于网板8下端面，辐照加热机构7与网板8间间距为0—50厘米，控制电路9通过导向滑轨10安装在承载基座1外表面，控制电路9分别与增压泵2、辐照加热机构7及转台机构13电气连接。

本实施例中，所述的加热管5内设至少一个温度传感器14，且所述的温度传感器14与控制电路9电气连接。

本实施例中，所述的加热管5的侧表面内设至少一条辅助加热腔15，所述的辅助加热腔15环绕加热管5轴线呈螺旋状结构分布，所述的辅助加热腔15内设至少一条电加热丝16，其所述的电加热丝16与控制电路9电气连接。

本实施例中，所述的辅助加热腔15两端对应的加热管5外表面设连接口17，并通过连接口17与至少一个热风机18构成闭合循环气路，且所述的热风机18与控制电路电气连接。

本实施例中，所述网板8的孔径为1—5毫米，且网孔总面积为加热管5横断面面积的50%—90%。

本实施例中，所述的辐照加热机构7为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

本实施例中，所述的控制电路9为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对承载基座、增压泵、雾化喷头、承载架、加热管、导流管、辐照加热机构、网板及控制电路进行组装，然后将组装好的本新型通过增压泵与导热油的输送设备、使用设备进行连接备用。

在对导热油进行加热作业时，导热油输送机构内的导热油首先通过增压泵增压，然后通过雾化喷头将待加热导热油雾化喷淋到加热管内，使得导热油的油雾液滴在重力作用下下落到加热管底部，在油雾液滴下落的过程中，由辐照加热机构对油雾液滴进行辐照加热，达到对导热油进行加热的密度，经过加热后的油雾液滴在下落的过程中，首先通过网板进行收集汇聚，提高油雾液滴汇聚效率，然后将经过加热并汇聚后导热油存储在加热管的底部，并由增压泵将加热管底部的导热油输送到指定位置处即可。

在对导热油进行加热作业时，另可通过加热管辅助加热腔内的电加热丝和热风机制备的高温空气对加热管进行辅助加热，提高对导热油加热的效率。

除此之外，在进行加热作业过程中，另可通过温度传感器对加热管内的导热油温度进行检测，并根据检测到的导热油加热温度调整辐照加热机构、电加热丝和热风机的运行状态及效率进行调控，提高对导热油加热作业的效率和精度。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构的导热油输送管路配套运行的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对导热油加热设备结构，降低设备运行能耗的同时，有效的提高对导热油加热效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种非接触性导热油辐照加热器，其特征在于：所述的非接触性导热油辐照加热器包括承载基座、增压泵、雾化喷头、承载架、加热管、导流管、辐照加热机构、网板及控制电路，所述的承载基座为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述的承载基座内表面均布至少两条导向滑轨，所述的导向滑轨嵌于承载基座内表面并与承载基座轴线平行分布，所述的加热管至少一条，嵌于承载基座内并与承载基座轴线平行分布，所述的加热管为轴向截面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面设进油口，下端面设出油口，所述的进油口和出油口均通过导流管分别与增压泵相互连通，所述的承载架至少一个，嵌于加热管内并与承载基座内表面间通过至少两条导向滑轨相互滑动连接，所述的承载架为与加热管同轴分布的闭合环状结构，且承载架上端面与加热管上端面间间距为0—20厘米，承载架下端面与加热管下端面间间距不低于加热管有效长度的2/3，所述的雾化喷头若干，环绕加热管轴线安装在承载架上，且各雾化喷头与承载架间通过转台机构相互铰接，所述的雾化喷头轴线与加热管轴线呈0°—90°夹角，所述的雾化喷头通过导流管与进油口相互连通，且各雾化喷头间相互并联，所述的网板与加热管同轴分布并位于承载架正下方，且网板与导向滑轨与加热管内表面滑动连接，所述的网板与承载架间间距为加热管有效长度的1/5—1/2，所述的辐照加热机构至少四个，环绕加热管轴线均布在加热管内表面，且各辐照加热机构轴线与加热管轴线和网板上端面呈0°—90°夹角，所述的辐照加热机构中，其中至少两个位于网板上端面位置，至少两个位于网板下端面，所述的辐照加热机构与网板间间距为0—50厘米，所述的控制电路通过导向滑轨安装在承载基座外表面，所述的控制电路分别与增压泵、辐照加热机构及转台机构电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种非接触性导热油辐照加热器，其特征在于：所述的加热管内设至少一个温度传感器，且所述的温度传感器与控制电路电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种非接触性导热油辐照加热器，其特征在于：所述的加热管的侧表面内设至少一条辅助加热腔，所述的辅助加热腔环绕加热管轴线呈螺旋状结构分布，所述的辅助加热腔内设至少一条电加热丝，其所述的电加热丝与控制电路电气连接。

4.根据权利要求3所述的一种非接触性导热油辐照加热器，其特征在于：所述的辅助加热腔两端对应的加热管外表面设连接口，并通过连接口与至少一个热风机构成闭合循环气路，且所述的热风机与控制电路电气连接。

5.根据权利要求1所述的一种非接触性导热油辐照加热器，其特征在于：所述网板的孔径为1—5毫米，且网孔总面积为加热管横断面面积的50%—90%。

6.根据权利要求1所述的一种非接触性导热油辐照加热器，其特征在于：所述的辐照加热机构为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种非接触性导热油辐照加热器，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。