CN208779927U - 一种炉内射流加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热技术领域，具体公开了一种炉内射流加热装置，包括引风机、气体加热腔和三角形喷射腔，引风机设置在炉顶部，引风机四周设有热空气收集腔，热空气收集腔设置在炉体内，气体加热腔设置在引风机的下方，气体加热腔的顶部与热空气收集腔的底部紧贴，三角形喷射腔设置在气体加热腔的底部下方，热空气收集腔与三角形喷射腔连通。本实用新型射流加热装置适用范围广，采用引风机吸收经过加热后的热空气，再由收集腔通过导流管道进入三角形喷射腔进行热空气喷射，同时再吸入冷却后的空气进行加热，从而实现反复循环利用，节约了资源，采用三角形喷射腔保证了工件的受热均匀性，确保了对工件的加热效果。

Description

一种炉内射流加热装置

技术领域

本实用新型属于加热技术领域，具体是一种炉内射流加热装置。

背景技术

加热设备一般是由加热元件和附件组成的器件。在我们日常的零件生产过程中常常需要对零件进行加热处理，随着技术的进步，逐渐出现了射流加热技术，射流加热是将具有一定压力的加热气体经过一定形状的喷嘴喷出，并直接对物料表面进行加热处理的一种方法，射流加热技术具有加热效率高的优点，常用的射流加热设备是加热室将空气进行加热，加热后的热空气通过喷嘴喷射到工件上，这种加热设备容易造成工件受热不均的现象，而且无法实现节能环保的效果，所以我们需要设计一种对工件加热均匀，而且具有节能环保效果的射流装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炉内射流加热装置，将空气进入加热室进行加热，加热后的热空气通过引风机吸进收集腔后再通过导流管道进入三角形喷射腔，由三角形喷射腔底部的喷嘴喷出热气对工件进行加热，同时将冷却后的空气再经过加热，实现循环利用，节约了资源，提高了对工件的加热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炉内射流加热装置，包括引风机、气体加热腔和三角形喷射腔，所述引风机设置在炉体顶部，所述引风机四周设有热空气收集腔，所述热空气收集腔设置在所述炉体内，所述气体加热腔设置在所述引风机的下方，所述气体加热腔的顶部与所述热空气收集腔的底部紧贴，所述三角形喷射腔设置在所述气体加热腔的底部下方，所述热空气收集腔与所述三角形喷射腔连通；

所述气体加热腔顶部设有出气口，所述气体加热腔底部设有进气口，所述气体加热腔内设有加热元件，所述热空气收集腔的内壁上设有若干个热空气进口，所述热空气收集腔的外壁上设有若干个热空气出口，若干个热空气出口分别与三角形喷射腔通过气体导流管连通，所述三角形喷射腔的底部设有若干个喷嘴。

具体地，所述三角形喷射腔的数量为两个，两个三角形喷射腔对称设置在所述进气口的两侧，所述若干个热空气出口分别与两个三角形喷射腔连通。

优选地，所述三角形喷射腔的底角α的角度范围为20-45°。

具体地，所述加热元件为电热棒、电热带或电热丝。

优选地，所述气体导流管的内壁上设有一层保温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型射流加热装置结构紧凑、排布合理，适用范围广，特别适用于对工件的热处理加热，采用在加热腔的顶部设置引风机，吸收经过加热后的热空气，再由收集腔通过导流管道进入三角形喷射腔进行热气喷射，对工件进行加热，同时将冷却后的空气进行再进行加热后利用，从而实现反复循环利用，节约了资源，提高了加热效率，采用三角形喷射腔使所有喷嘴的喷射效果一致，保证工件受热的均匀性，确保了工件的加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型射流装置的结构示意图。

图中：1-炉体,2-引风机，3-气体加热腔，4-三角形喷射腔，5-热空气收集腔，6-气体导流管，7-出气口，8-进气口，9-加热元件，10-喷嘴，11-热空气进口，12-热空气出口，13-工件，14-工件放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，具体公开了一种炉内射流加热装置，包括引风机2、气体加热腔3和三角形喷射腔4，所述引风机2设置在炉体1顶部，所述引风机2四周设有热空气收集腔5，所述热空气收集腔5设置在所述炉体1内，所述气体加热腔3设置在所述引风机2的下方，所述气体加热腔3的顶部与所述热空气收集腔5的底部紧贴，所述三角形喷射腔4设置在所述气体加热腔3的底部下方，所述热空气收集腔5与所述三角形喷射腔4连通；

所述气体加热腔3顶部设有出气口7，所述气体加热腔3底部设有进气口8，所述气体加热腔3内设有加热元件9，所述加热元件9为电热棒，所述电热棒的数量为若干根，分别横向和纵向交替设置在所述气体加热腔3内，实现对空气快速加热。

所述热空气收集腔5的内壁上设有若干个热空气进口11，所述热空气收集腔5的外壁上设有若干个热空气出口12，若干个热空气出口12分别与三角形喷射腔4通过气体导流管6连通，所述气体导流管6的内壁上设有一层保温层，所述保温层对气体导流管6内的热空气起到了很好的保温作用，避免热空气在气体导流管6传输过程中冷却。

所述三角形喷射腔4的数量为两个，两个三角形喷射腔4对称设置在所述进气口8的两侧，所述若干个热空气出口12分别与两个三角形喷射腔4通过气体导流管6连通，所述三角形喷射腔4的底角α的角度范围为25°，所述三角形喷射腔4的底部设有若干个喷嘴10，所述喷嘴10下方为待加热工件13，所述工件13放置在工件放置板14上，所述工件放置板14安装在所述炉体1底部内侧。采用三角形喷射腔避免了喷嘴间气压不同而导致喷出的热空气的气压不同的问题，本实用新型实施例优选三角形喷射腔4的底角α的角度范围为25°，使所有喷嘴喷出的热空气的气压相等，确保工件受热均匀。

本实用新型的工作过程为：启动引风机，引风机将炉体内的空气从气体加热腔的进气口进入气体加热腔，气体加热腔将空气加热成热空气，热空气从气体加热腔的出气口进入热空气收集腔，热空气收集腔内的热空气从热空气出口输出，通过气体导流管进入三角形喷射腔，三角形喷射腔将热空气均匀的传输到底部的若干个喷嘴上，若干个喷嘴均匀的将热空气喷射到工件上，对工件进行加热；对工件加热后变冷的空气在引风机的作用下，再由气体加热腔的进气口进入气体加热腔加热后经过热空气收集腔再进入喷射腔对工件进行加热，如此反复循环工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型射流加热装置结构紧凑、排布合理，适用范围广，特别适用于对工件的热处理加热，采用在加热腔的顶部设置引风机，吸收经过加热后的热空气，再由收集腔通过导流管道进入三角形喷射腔进行热气喷射，对工件进行加热，同时将冷却后的空气进行再进行加热后利用，从而实现反复循环利用，节约了资源，提高了加热效率，采用三角形喷射腔使所有喷嘴的喷射效果一致，保证工件受热的均匀性，确保了工件的加热效果。

以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种炉内射流加热装置，其特征在于，包括引风机(2)、气体加热腔(3)和三角形喷射腔(4)，所述引风机(2)设置在炉体(1)顶部，所述引风机(2)四周设有热空气收集腔(5)，所述热空气收集腔(5)设置在所述炉体(1)内，所述气体加热腔(3)设置在所述引风机(2)的下方，所述气体加热腔(3)的顶部与所述热空气收集腔(5)的底部紧贴，所述三角形喷射腔(4)设置在所述气体加热腔(3)的底部下方，所述热空气收集腔(5)与所述三角形喷射腔(4)连通；

所述气体加热腔(3)顶部设有出气口(7)，所述气体加热腔(3)底部设有进气口(8)，所述气体加热腔(3)内设有加热元件(9)，所述热空气收集腔(5)的内壁上设有若干个热空气进口(11)，所述热空气收集腔(5)的外壁上设有若干个热空气出口(12)，若干个热空气出口(12)分别与三角形喷射腔(4)通过气体导流管(6)连通，所述三角形喷射腔(4)的底部设有若干个喷嘴(10)。

2.根据权利要求1所述的一种炉内射流加热装置，其特征在于，所述三角形喷射腔(4)的数量为两个，两个三角形喷射腔(4)对称设置在所述进气口(8)的两侧，所述若干个热空气出口(12)分别与两个三角形喷射腔(4)连通。

3.根据权利要求2所述的一种炉内射流加热装置，其特征在于，所述三角形喷射腔(4)的底角α的角度范围为20-45°。

4.根据权利要求1所述的一种炉内射流加热装置，其特征在于，所述加热元件(9)为电热棒、电热带或电热丝。

5.根据权利要求1所述的一种炉内射流加热装置，其特征在于，所述气体导流管(6)的内壁上设有一层保温层。