CN208139246U - 一种常压对流段结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常压对流段结构，属于石油加工领域，解决了烟气对现有常压对流段中的炉管加热效率不高的问题，其技术方案要点是：包括对流室、横向安装于所述对流室内的炉管，所述对流室两相对内壁之间架设有若干个管板，每一所述管板上横向间隔开设有若干个排供所述炉管穿设的穿孔，每相邻两排所述穿孔相互错开排布，本实用新型具有对炉管加热效率高的特点。

Description

一种常压对流段结构

技术领域

本实用新型属于石油加工领域，特别涉及一种常压对流段结构。

背景技术

常压加热炉是对原油进行加热处理的设备，将燃烧气体所产生的高温火焰与烟气作为热源，该热源给若干个含有流动原油的炉管管壁进行加热处理，使其达到所需的温度。

常压加热炉包括常压辐射段以及常压对流段，常压辐射段是利用高温火焰对炉管管壁进行一次加热，常压对流段是利用烟气对管壁进行二次加热。

但是目前的常压对流段对炉管的加热效率不高，其原因是炉管排布结构不当导致烟气不能对每根炉管进行充分加热，因此有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种常压对流段结构，具有加热效率高的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种常压对流段结构，包括对流室、横向安装于所述对流室内的炉管，所述对流室两相对内壁之间架设有若干个管板，每一所述管板上横向间隔开设有若干个排供所述炉管穿设的穿孔，每相邻两排所述穿孔相互错开排布。

采用上述方案，通过在管板上横向开设有有若干排穿孔，并将相邻两排的穿孔错开设置，当安装炉管时，上下两排的炉管也将错开排布，当烟气从对流室内底部上升时，烟气接触到炉管底部后会向两边引流并引流至上一个炉管的底部，依次类推，使烟气能对每根炉管进行加热，这样可以充分的保证烟气能够顺利地通过炉管之间的空隙，保证炉管能够充分地吸收烟气的热量，从而能大大提高烟气的加热效率。

优选的，所述穿孔底部设有管托，所述管托的两侧均向外延伸。

采用上述方案，管托的设置用于增加炉管的接触面积，使炉管安装更加稳固。

优选的，所述对流室还设有用于引流气体的折流结构，所述折流结构包括若干个横向一体连接于所述对流室内衬的折流条，所述折流条外侧端面的面积小于里侧端面的面积。

采用上述方案，通过将折流条的外侧端面的面积小于里侧端面的面积，使折流条的横截面成梯形状，烟气可顺着至梯形斜面进入到两折流条之间的间隙中，对位于对两折流条之间的炉管也能够进行充分加热。

优选的，所述折流条穿设于所述管板。

采用上述方案，通过将折流条初设于管板，可对管板起到一定的加固作用。

优选的，所述对流室外部设有钢架，所述管板穿设于所述对流室侧壁并固定于所述钢架。

采用上述方案，钢架的设置能够对整个对流室起到保护的作用，将管板穿设于对流室的侧壁并固定于钢架，能够进一步固定管板，使管板更加稳固。

优选的，每相邻两排穿孔之间的错开角度为45度。

采用上述方案，通过将相邻两排穿孔之间的错开角度设置为45度，烟气引流后可直接对上一层的炉管单元进行加热，提高加热效率。

优选的，所述炉管外壁套有管套。

采用上述方案，管套的设置可使热量不易散发。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在管板上横向开设有有若干排穿孔，并将相邻两排的穿孔错开设置，当安装炉管时，上下两排的炉管也将错开排布，当烟气从对流室内底部上升时，烟气接触到炉管底部后会向两边引流并引流至上一个炉管的底部，依次类推，使烟气能对每根炉管进行加热，这样可以充分的保证烟气能够顺利地通过炉管之间的空隙，保证炉管能够充分地吸收烟气的热量，从而能大大提高烟气的加热效率。

附图说明

图1为常压对流段结构的结构示意图；

图2为常压对流段结构中顶盖与对流式的结构爆炸图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为常压对流段机构的剖视图；

图5为图2中B处的放大示意图。

图中：1、钢架；11、侧板；2、顶盖；3、对流室；4、折流条；5、管板；51、穿孔；52、管托；6、炉管；7、管套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种常压对流段结构，包括对流室3、钢架1。

对流室3包括呈方体状，内部设有空腔，对流室3的顶部设有盖于对流室3的顶盖2。

钢架1固定安装于对流室3的两外侧面，有若干个钢板按“米”字状搭建而成，使钢架1呈镂空状。对流室3的两端用侧板11封盖。

如图2、图3、图4所示，对流室3的内衬上设置有用于引流气体的折流结构，折流结构包括若干个横向一体连接于两相对内壁上的折流条4，每一内壁上的相邻两折流条4间隔设置。每一折流条4的横截面均呈等腰梯形状，即折流条4的外侧端面的面积小于其里侧端面的面积。

在对流室3的相对侧面之间横向架设有若干个管板5，每一管板5的两端均依次穿设于折流条4、对流室3侧壁，并与外部的钢架1固定连接。

每一管板5上均横向贯穿有若干排穿孔51，以供炉管6穿设，每相邻两排的穿孔51上下错开排布，且错开的角度为45度。在每一穿孔51的底部上均一体连接有管托52，管托52截面呈弧形且其两端均向外延伸，管托52的凹面与炉管6的底部相贴合以起到稳固炉管6的作用。

如图5所示，炉管6的外壁上还套有管套7，管套7的材质优选为泡沫塑料板，以防止炉管6内的热量散发。

烟气运动过程：

烟气从对流室3内底部上升，当烟气遇到炉管6底部时，烟气会往炉管6管身两侧引流，引流后的烟气对上一层炉管6底部进行加热，然后再往炉管6管身两侧引流，以此类推，从而对炉管6进行加热处理。

位于对流室3内壁附近的烟气还会沿着折流条4斜面进入到两折流条4之间的间隙中，从而对炉管6靠近对流室3的炉管6进行加热。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种常压对流段结构，包括对流室（3）、横向安装于所述对流室（3）内的炉管（6），其特征是：所述对流室（3）两相对内壁之间架设有若干个管板（5），每一所述管板（5）上横向间隔开设有若干个排供所述炉管（6）穿设的穿孔（51），每相邻两排所述穿孔（51）相互错开排布。

2.根据权利要求1所述的一种常压对流段结构，其特征是：所述穿孔（51）底部设有管托（52），所述管托（52）的两侧均向外延伸。

3.根据权利要求1所述的一种常压对流段结构，其特征是：所述对流室（3）还设有用于引流气体的折流结构，所述折流结构包括若干个横向一体连接于所述对流室（3）内衬的折流条（4），所述折流条（4）外侧端面的面积小于里侧端面的面积。

4.根据权利要求3所述的一种常压对流段结构，其特征是：所述折流条（4）穿设于所述管板（5）。

5.根据权利要求1所述的一种常压对流段结构，其特征是：所述对流室（3）外部设有钢架（1），所述管板（5）穿设于所述对流室（3）侧壁并固定于所述钢架（1）。

6.根据权利要求1所述的一种常压对流段结构，其特征是：每相邻两排穿孔（51）之间的错开角度为45度。

7.根据权利要求1所述的一种常压对流段结构，其特征是：所述炉管（6）外壁套有管套（7）。