CN208138475U - 井口装置压力检测用bx型密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了井口装置压力检测用BX型密封件，设置在井口装置载体与载体之间的环槽位置，其包括环形本体，所述环形本体以厚度方向中心线为轴上下对称设置有一对锥面，上述一对锥面使得密封件整体呈中间大、两端小的形状。本实用新型能承受的最大压力可达到20000Psi，而且在安装时发生的是弹性变形，所以每增加一次压力检测并不会改变产品的外形尺寸，进而提高了密封件重复使用的次数，直接降低了库存量。综上，本实用新型具有结构简单、易于制造和装配、使用安全可靠的优点，同时不会对载体的环槽造成伤害，不会影响压力检测的连续性。

Description

井口装置压力检测用BX型密封件

技术领域

本实用新型涉及井口装置压力检测领域，尤其涉及一种井口装置压力检测用BX型密封件。

背景技术

在API6A采油/采气井口装置领域中，载体与载体之间的密封依靠密封件来实现。按照工作压力的不同，密封件的结构形式是不同的，在API6A标准中，用于10000Psi～20000Psi工作压力的密封件其结构形式为BX。在API 6A 的规范领域中，载体指的是底层套管头、套管头四通、油管头四通、油管头转换法兰、手动平板阀、安全阀、节流阀、小四通或小三通、顶部连接装置、螺纹法兰、焊接法兰等。

另外，产品在出厂前需要将载体进行连接，当载体与载体之间的工作压力达到10000Psi～20000Psi时，需要采用结构形式为BX的金属密封件，按照 API6A要求金属密封件是一次性使用，一旦需要将载体与载体拆开，就要更换密封件。在出厂前每一个单元都需要进行静水压压力检测和气体压力检测，检测合格后，才能将载体与载体进行连接。在压力检测时，考虑到成本一般不采用金属密封件，而采用非金属密封件。

目前，如说明书附图图1所示，采用的非金属密封件从外观上看是一个圆盘状，从局部截面图来看呈八角形，密封斜面的角度与API6A规范中的要求一致。在设计上，除在高度上与API6A规范中的尺寸不一样外，其它尺寸是一致的，高度一般要比API6A规范中的尺寸大3mm。其工作原理是，利用非金属密封件上的斜面与环槽斜面接触，在压紧力的作用下，使非金属密封件产生塑性变形，在塑性变形的过程中填满整个环槽。由于采用的材料是尼龙1010，其作为非金属密封件具有一定的抗内压能力，所以在承受压力的时候，它不会像橡胶密封件那样被挤出缝隙。按照API6A规范要求在使用BX 金属密封件时要求载体的两个端面间隙必须为零，但是在使用尼龙1010密封件时，如说明书附图图2所示，考虑到密封件在承受压力时是塑性变形，为了保证密封件能充满整个密封环槽和提高尼龙1010密封件的使用次数，有意加大了3mm，其目的也是为了降低成本。

但是，由于在高度上有意加高了3mm，这样在安装上载体的两个端面就不能保证接触，端面与端面之间就会产生缝隙，缝隙的存在是不符合API6A 规范要求的。缝隙越大，尼龙1010密封件在静水压压力检测和气体压力检测时发生爆炸的可能性越大，安全隐患非常突出。由于密封件在压力下是塑性变形，所以每增加一次压力检测，尼龙1010密封件在高度尺寸上是有变化的，最终会使高度方向的压缩量变为零，所以尼龙1010密封件的使用寿命是有限的，往往使用几次就需要更换，因此需要备制很多，这样就加大了库存压力。再次，虽然使用尼龙1010密封件对载体的环槽没有伤害，在使用上比较受欢迎，但在安装操作上需要格外仔细，因为尼龙1010密封件在起初放在环槽锥面上的时候必须水平放置，任何震动都会影响尼龙1010密封件位置，一旦位置偏了，就会加速尼龙1010密封件的损坏，这样会增加载体的拆装次数，降低产品的检测效率。最后，安装操作人员在旋紧螺栓时，其旋紧扭矩的控制是不可控的，一般是靠经验操作，为了提高尼龙1010密封件的使用寿命，降低密封件的安装损坏率，对安装人员的操作技能要求特别高。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种井口装置压力检测用BX型密封件，其解决了传统密封件使用寿命短、安全性不高、压力测试效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种井口装置压力检测用BX型密封件，设置在井口装置载体与载体之间的环槽位置，包括环形本体，所述环形本体以厚度方向中心线为轴上下对称设置有一对锥面，上述一对锥面使得密封件整体呈中间大、两端小的形状。

进一步的，环形本体由聚氨酯材料制得。采用聚氨酯材料，在硬度上要比橡胶硬，比尼龙1010软，在压紧力的作用下更易变形，更易充满环槽。

进一步的，上述压力检测用的BX型密封件，无须按照API6A规范中要求的那样，在密封件的端面上额外加工一个平衡小孔。如此就能保证密封件整体的强度。

更进一步的，环形本体的内部设置有C形腔体，该C形腔体一方面能接纳密封件在弹性变形时的多余材料，另一方面能保证载体与载体之间的缝隙始终为零。在压力检测时，上述BX型密封件不会像橡胶密封件那样被挤出，也就不会发生密封件爆炸的情形，消除了安全隐患，这也符合API6A的安装要求。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

本实用新型通过对密封件的形状进行改良，使得密封件能承受的最大压力可达到20000Psi，而且本实用新型在安装时发生的是弹性变形，所以每增加一次压力检测并不会改变产品的外形尺寸，进而提高了密封件重复使用的次数，直接降低了库存量。而且，在安装操作时只要将密封件平放在环槽内就可以了，任何震动不会影响密封件位置，不会增加载体的拆装次数。

综上，本实用新型具有结构简单、易于制造和装配、使用安全可靠的优点，同时不会对载体的环槽造成伤害，不会影响压力检测的连续性。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为现有非金属密封件的剖视图。

图2为现有非金属密封件的装配示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的装配示意图。

图中，100、现有非金属密封件，101、厚度方向，102、载体，103、间隙，104、BX型密封件，1、环形本体，2、厚度方向中心线，3、锥面，4、C 形腔体。

具体实施方式

实施例，

请参阅图3至4，一种井口装置压力检测用BX型密封件104，设置在载体102与载体102之间的环槽位置，其包括环形本体1，该环形本体1以厚度方向中心线2为轴上下对称设置有一对锥面3，上述一对锥面3使得密封件整体呈中间大、两端小的形状。在环形本体1的内部设置有C形腔体4，该C 形腔体4一方面能接纳密封件在弹性变形时的多余材料，另一方面能保证载体与载体之间的缝隙始终为零。

环形本体1由聚氨酯材料制得，在硬度上要比橡胶硬比尼龙1010软，在压紧力的作用下更易变形，更易充满环槽。

下面对本实用新型的密封原理进行说明：

本实用新型从外观上看是一个圆盘状，该圆盘状具有两个倒扣的锥面，中间大、二端小，锥角与API6A规范中的要求一致。旋紧载体之间的连接螺栓使两个载体之间的缝隙慢慢变为零，这是符合API6A安装要求的。由于在材料上使用的是聚氨酯，该材料制成的密封件具有一定的硬度，在变形上属于弹性变形，所以本实用新型能够将密封件的外表面紧贴环槽的内表面形成自密封。此外，在实用新型的内部设计了一个C形腔体，该C形腔体一方面能够接纳密封件在变形时的多余材料，不会将多余材料挤出到环槽外面，这就保证了载体与载体之间的缝隙始终为零，另一方面也可以泄放一部分的变形应力。C形腔体与载体的内腔体形成了一个完整的封闭腔体，当腔内有压力的时候，本实用新型就会在C形腔体的作用下向四周展开紧贴环槽，随着载体腔内压力的增大，密封也越来越可靠，该处密封最高可以达到20000Psi。

本实用新型的安装方法：

1、将上述密封件放在两个载体之间的环槽内，尽量水平放置。

2、载体之间的连接一般采用螺栓，旋紧螺栓，使载体的两个端面之间缝隙为零，这样安装就可以了。

以上所述仅是对实用新型的较佳实施例，并非对实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.井口装置压力检测用BX型密封件，设置在井口装置载体与载体之间的环槽位置，其特征在于：包括环形本体，所述环形本体以厚度方向中心线为轴上下对称设置有一对锥面，上述一对锥面使得密封件整体呈中间大、两端小的形状。

2.如权利要求1所述井口装置压力检测用BX型密封件，其特征在于：所述环形本体由聚氨酯材料制得。

3.如权利要求1所述井口装置压力检测用BX型密封件，其特征在于：所述环形本体的内部设置有C形腔体，该C形腔体一方面能接纳密封件在弹性变形时的多余材料，另一方面能保证载体与载体之间的缝隙始终为零。