CN209354094U - 一种防喷器顶盖密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种防喷器顶盖密封结构，涉及油气田作业工具技术领域，包括防喷器顶盖和连接管，所述连接管与所述防喷器顶盖的通孔连接，所述防喷器顶盖密封结构还包括设于所述防喷器顶盖与所述连接管之间的密封件，所述密封件包括刚性材料制成的密封圈和防磨环，所述防磨环固定于所述密封圈的内壁上，所述密封圈的一端位于所述防喷器顶盖上设置的第一密封槽内，另一端位于所述连接管上设置的第二密封槽内。本实用新型实施例的防喷器顶盖密封结构，将防喷器顶盖与连接管两者之间的密封件设计为具有密封和防磨功能的结构，可降低作业中钻具对防喷器通孔磨损的现象，确保防喷器上部顶盖和与其连接的连接管之间良好密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田作业工具技术领域，具体涉及一种防喷器顶盖密封结构。
背景技术
在油气田的生产开发中，防喷器组做为井口关键设备，起到了至关重要的作用。作业中由于钻井平台与生产井平台与井口的位置会出现偏差，钻具无法保持居中位置，频繁与井口防喷器组最上端的万能防喷器(BOP)部分接触摩擦，导致防喷器本体磨损的现象。当磨损严重时，万能防喷器上部顶盖和与其连接的伸缩短节无法密封，导致密封失效，甚至造成生产事故。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的一实施例提供一种防喷器顶盖密封结构，包括防喷器顶盖和连接管，所述连接管与所述防喷器顶盖的通孔连接，所述防喷器顶盖密封结构还包括设于所述防喷器顶盖与所述连接管之间的密封件，所述密封件包括刚性材料制成的密封圈和防磨环，所述防磨环固定于所述密封圈的内壁上，所述密封圈的一端位于所述防喷器顶盖上设置的第一密封槽内，另一端位于所述连接管上设置的第二密封槽内。
有益效果：
本实用新型实施例的防喷器顶盖密封结构，将防喷器顶盖与连接管两者之间的密封件设计为具有密封和防磨功能的结构，可降低作业中钻具对防喷器通孔磨损的现象，确保防喷器上部顶盖和与其连接的连接管之间良好密封。
附图说明
附图用来提供对本实用新型实施例技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型实施例的技术方案，并不构成对本实用新型实施例技术方案的限制。
图1为本实用新型一实施例的防喷器顶盖密封结构的示意图；
图2为本实用新型一实施例的密封件的结构示意图；
附图标记为：1、连接管，2、连接管法兰，3、密封件，4、防喷器顶盖法兰，5、防喷器顶盖，6、防磨环，7、可拆连接件，8、密封圈，9、凸台，10、压力平衡孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
如图1～图2所示，本实用新型的一实施例提供一种防喷器顶盖密封结构，包括防喷器顶盖5和连接管1，所述连接管1与所述防喷器顶盖5的通孔连接，所述防喷器顶盖密封结构还包括设于所述防喷器顶盖5与所述连接管1之间的密封件3，所述密封件3包括刚性材料制成的密封圈8和防磨环6，所述防磨环6固定于所述密封圈8的内壁上，所述密封圈8的一端位于所述防喷器顶盖5上设置的第一密封槽内，另一端位于所述连接管1上设置的第二密封槽内。
在密封圈8内壁设置所述防磨环6，可避免在实际应用中当井内钻柱与防喷器组不同心的情况下，井内钻柱直接与万能防喷器本体产生摩擦，导致万能防喷器本体受损的问题；也避免了当防喷器顶盖5磨损严重时导致的防喷器顶盖5的密封圈槽磨损，从而带来的防喷器顶盖5与其上端连接的连接管1之间的密封圈8密封失效的问题。
本实施例中，所述连接管1与所述防喷器顶盖5两者之间可采用法兰连接，可将设置在所述连接管1上的连接管法兰2与设置在所述防喷器顶盖5上的防喷器顶盖法兰4两者之间采用螺栓等紧固件连接。
所述防磨环6可采用耐磨材料制成，以增加其耐磨性能。密封圈8可采用钢材质，防磨环6可以采用刚性或柔性的耐磨材料，其耐磨性能可以比钢材质的密封圈8好，以增加其使用寿命。
本实用新型实施例的防喷器顶盖密封结构，其在不改变防喷器结构，不改变钻井通路密封特性基础上，显著改善了由于防喷器本体和钻具之间的摩擦现象而导致的关键设备损坏的问题，在实际应用中，大大增加了一线生产中井下及设备的安全性。
本实用新型的其他实施例中，可将所述防磨环6的内壁与所述防喷器顶盖5的通孔的孔壁平齐设置，所述防喷器顶盖5的通孔与所述连接管1的管孔两者内径一致，以利于实际操作中钻具的作业。
为便于所述防磨环6的更换，所述防磨环6与所述密封圈8之间采用可拆连接方式进行连接，比如，两者之间可采用可拆连接件7连接方式，可拆连接件7可以是螺钉、销钉等紧固件。所述可拆连接件7可沿所述密封圈8的周向均匀间隔设置，可拆连接件7的数目根据密封圈8大小设置。所述可拆连接件7从所述密封圈8上设置的连接孔中伸入到所述防磨环6上设置的盲孔中并紧固，所述可拆连接件7可以是沿所述密封圈8和所述防磨环6的径向设置。
本实用新型的其他实施例中，所述密封圈8上还可以设有用于承托所述防磨环6的凸台9，所述凸台9设于所述密封圈8一端的内壁处，所述凸台9可位于所述第一密封槽内，凸台9的顶面可设置为平面结构，以支撑在所述防磨环6的端面。所述凸出的顶面可支撑在所述防磨环6的端面的一部分，所述防磨环6该端面的其余部分支撑在所述防喷器顶盖5上。所述凸台9可起到了双重防护作用，防止由于所述可拆连接件7扭矩不足导致的防磨环6脱落，并造成井下落物的问题。
本实用新型的其他实施例中，所述密封圈8的两个端面为平面结构，所述密封圈8内设有多个贯穿其两个端面的压力平衡孔10，压力平衡孔10的数目可根据需要设置，当密封圈8直径较大或者密封圈8端面面积较大时可设置多个，比如3-5个。当密封圈8端面面积较大时，设置所述压力平衡孔10可使得密封圈8上下端面的两密封槽压力平衡，提高密封效果。所述密封圈8的两个端面也可以设置为弧面结构，采用弧面结构时，可不设置所述压力平衡孔10。
Claims (7)
1.一种防喷器顶盖密封结构，包括防喷器顶盖和连接管，所述连接管与所述防喷器顶盖的通孔连接，其特征在于：所述防喷器顶盖密封结构还包括设于所述防喷器顶盖与所述连接管之间的密封件，所述密封件包括刚性材料制成的密封圈和防磨环，所述防磨环固定于所述密封圈的内壁上，所述密封圈的一端位于所述防喷器顶盖上设置的第一密封槽内，另一端位于所述连接管上设置的第二密封槽内。
2.如权利要求1所述的防喷器顶盖密封结构，其特征在于：所述防磨环与所述密封圈之间采用可拆连接件连接。
3.如权利要求1所述的防喷器顶盖密封结构，其特征在于：所述密封圈上设有用于承托所述防磨环的凸台。
4.如权利要求3所述的防喷器顶盖密封结构，其特征在于：所述防磨环的一端面位于所述凸台和所述防喷器顶盖上。
5.如权利要求1所述的防喷器顶盖密封结构，其特征在于：所述防磨环的内壁与所述防喷器顶盖的通孔的孔壁平齐设置。
6.如权利要求1所述的防喷器顶盖密封结构，其特征在于：所述防磨环采用耐磨材料制成。
7.如权利要求1所述的防喷器顶盖密封结构，其特征在于：所述密封圈内设有多个贯穿其两个端面的压力平衡孔。
Priority Applications (1)
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| CN209354094U true CN209354094U (zh) | 2019-09-06 |
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2018
- 2018-10-29 CN CN201821759943.2U patent/CN209354094U/zh active Active
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