CN208137912U - Zkf采油管柱预置防喷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ZKF采油管柱预置防喷阀，一端具有内螺纹，另一端具有外螺纹的管接头座连接着工作筒，在工作筒内安装着扶正器，在扶正器上连接着阀芯，阀芯前端连接着阀芯筒，后端设置着顶针座，阀芯筒与管接头座的通孔相配合，阀芯与管接头座的阀座相配合，在扶正器前轴向孔腔内的顶针其头部与阀芯的顶针座相配合，在前轴向孔壁上设置着出油孔，在扶正器后轴向孔腔内安装着阀杆，在后轴向孔腔壁上安装的导向键与阀杆上导向槽相配合，阀杆安装在限位空心板上。本实用新型结构合理，安装使用简单方便，有效保护阀座、阀芯的密封面，从而减少冲蚀损坏，有效延长防喷阀的使用寿命，防喷高效，起下管柱和杆、泵均可防喷。

Description

ZKF采油管柱预置防喷阀

技术领域

本实用新型属于油田ZKF采油管柱防喷阀，特别是一种ZKF采油管柱预置防喷阀。

背景技术

原油开采生产时机抽和自喷是其最基本的两种方式，但以奎式泵和复式泵以及自喷管柱的生产方式起下油管时，防喷手段很单一。目前常用的就是溢流或井喷时在井口抢接旋塞。这种方式存在安全风险的同时，作业强度大和工作环境污染严重也困扰着生产作业人员。ZKF采油管柱预置防喷阀正是针对这一状况而研发设计的。其中Z代表自喷井，K代表奎式泵，F代表复式泵。

现有旋塞防喷技术存在的缺点

1、因为是溢流或井喷后才开始抢接旋塞，所以从严格意义上讲不能算是防喷，一旦抢接失败会造成严重的井喷事故。

2、作业强度大、带压作业、时间紧迫等易造成人员安全事故。

3、工作环境污染严重，对后续工作效率产生极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ZKF采油管柱预置防喷阀，其结构合理，安装使用简单方便，可以有效保护阀座、阀芯的密封面，从而减少冲蚀损坏，有效延长防喷阀的使用寿命，防喷高效，起下管柱和杆、泵均可防喷。

本实用新型的目的是这样实现的：一种ZKF采油管柱预置防喷阀,一端具有内螺纹，另一端具有外螺纹并且端部设置阀座的管接头座通过内螺纹连接着工作筒，在工作筒内配合安装着扶正器，在扶正器的前轴向孔腔口上通过螺纹连接着具有中心通孔的阀芯，阀芯前端连接着阀芯筒，后端设置着顶针座，其中阀芯筒与管接头座的通孔相配合，阀芯与管接头座的阀座相配合，在扶正器前轴向孔腔内通过顶针弹簧安装的顶针其头部与阀芯的顶针座相配合，在前轴向孔壁上设置着出油孔，在扶正器后轴向孔腔内配合安装着阀杆，在后轴向孔腔壁上安装的导向键与阀杆上设置的人字形导向槽相配合，位于扶正器外部的阀杆通过轴承和阀杆弹簧安装在与工作筒内固接的限位空心板上。

自喷管柱时：

（1）将防喷阀连接在油管（包括连续油管）下端，下管柱时在关闭状态，起到防喷的目的。

（2）管柱下到位座井口生产时，用泵车正循环利用防喷阀节流原理下压阀芯，使导向键下行进入打开阀门的导向槽，从而连通液流通道进行生产。

（3）需要起管柱时，同样也是用泵车正循环利用防喷阀节流原理下压阀芯，但和（2）相反，使导向键下行进入关闭阀门的导向槽从而关闭阀门达到防喷的目的。

奎式泵或复式泵时：

（1）将防喷阀连接在泵筒下端，入井时防喷阀处在关闭状态以达到防喷的目的；

（2）下入活塞及抽杆，使活塞下端压着阀芯筒下行，使导向键下行进入打开阀门的导向槽；

（3）上提活塞配防冲距，此时防喷阀打开，井内油流通道打开，正常起抽生产。

（4）提抽杆及活塞时，先将活塞下放，使活塞下端压着阀芯筒下行使导向键下行进入关闭阀门的导向槽；

（5）提抽杆及活塞，阀芯上行关闭阀门，达到防喷目的。

（6）提完抽杆及活塞后提油管及泵筒时防喷饭依然处于关闭状态，达到防喷目的；

（7）提油管时，由于顶针弹簧弹力小，因此可以充分泄漏油管里的油液，以此保证作业时钻台的卫生状况。

技术优点：

1 阀芯筒等结构能有效保护阀座、阀芯的密封面，从而减少冲蚀损坏；

2避免使用裸露的橡胶件可有效延长防喷阀的使用寿命；

3可最大限度的保障弹簧的有效弹性；

4可利用节流原理远程开关，也可用触发杆进行开关；

5阀芯可承载；

6过流面积大于等于泵筒内径，保证泵效不受影响；

7防喷高效，起下管柱和杆、泵均可防喷。

本实用新型结构合理，安装使用简单方便，有效保护了阀座、阀芯的密封面，从而减少了冲蚀损坏，有效延长了防喷阀的使用寿命，防喷高效，起下管柱和杆、泵均可防喷。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为限位空心板的主视结构示意图，图3为阀芯座的剖视结构示意图。

具体实施方式

一种ZKF采油管柱预置防喷阀，如图1、图2、图3所示，一端具有内螺纹，另一端具有外螺纹并且端部设置阀座的管接头座1通过内螺纹连接着工作筒14，在工作筒14内配合安装着扶正器5，在扶正器的前轴向孔腔口上通过螺纹连接着具有中心通孔的阀芯15，阀芯15前端连接着阀芯筒2，后端设置着顶针座，其中阀芯筒2与管接头座1的通孔相配合，阀芯15与管接头座1的阀座相配合，在扶正器前轴向孔腔内通过顶针弹簧4安装的顶针3其头部与阀芯15的顶针座相配合，在前轴向孔壁上设置着出油孔16，在扶正器后轴向孔腔内配合安装着阀杆8，在后轴向孔腔壁上安装的导向键6与阀杆8上设置的人字形导向槽17相配合，位于扶正器5外部的阀杆8通过轴承和阀杆弹簧10安装在与工作筒14内固接的限位空心板12上。扶正器5的前、后轴向孔腔为相互独立的盲孔。在阀杆8上设置着人字形导向槽17，人字形导向槽17由打开阀门的导向槽和关闭阀门的导向槽构成，其中打开阀门的导向槽比关闭阀门的导向槽长。限位空心板12的结构为中心设置有轴套18的圆盘，其圆盘面上均布设置着通孔19。位于扶正器5外部的阀杆8其端部的光杆与限位空心板12的轴套相配合，光杆外端设置的螺杆上配合安装着由销钉定位的螺母11，在扶正器5的后端与限位空心板12之间的阀杆8上安装着阀杆弹簧10。在扶正器5后端面和限位空心板12的前端面上分别通过设置的前、后推力轴承7、9安装着阀杆弹簧10控制的阀杆8。在阀芯筒2的外壁上均布设置着挡油凸环20，位于挡油凸环20后部的阀芯筒2上径向均布设置着回油通槽21。在阀芯15头部的后端面设置着密封圈13。

Claims (8)

1.一种ZKF采油管柱预置防喷阀,其特征是：一端具有内螺纹，另一端具有外螺纹并且端部设置阀座的管接头座(1)通过内螺纹连接着工作筒(14)，在工作筒(14)内配合安装着扶正器(5)，在扶正器的前轴向孔腔口上通过螺纹连接着具有中心通孔的阀芯(15)，阀芯(15)前端连接着阀芯筒(2)，后端设置着顶针座，其中阀芯筒(2)与管接头座(1)的通孔相配合，阀芯(15)与管接头座(1)的阀座相配合，在扶正器前轴向孔腔内通过顶针弹簧(4)安装的顶针(3)其头部与阀芯(15)的顶针座相配合，在前轴向孔壁上设置着出油孔(16)，在扶正器后轴向孔腔内配合安装着阀杆(8)，在后轴向孔腔壁上安装的导向键(6)与阀杆(8)上设置的人字形导向槽(17)相配合，位于扶正器(5)外部的阀杆(8)通过轴承和阀杆弹簧(10)安装在与工作筒(14)内固接的限位空心板(12)上。

2.根据权利要求1所述的ZKF采油管柱预置防喷阀,其特征是：扶正器(5)的前、后轴向孔腔为相互独立的盲孔。

3.根据权利要求1所述的ZKF采油管柱预置防喷阀,其特征是：在阀杆(8)上设置着人字形导向槽(17)，人字形导向槽(17)由打开阀门的导向槽和关闭阀门的导向槽构成，其中打开阀门的导向槽比关闭阀门的导向槽长。

4.根据权利要求1所述的ZKF采油管柱预置防喷阀,其特征是：限位空心板(12)的结构为中心设置有轴套(18)的圆盘，其圆盘面上均布设置着通孔(19)。

5.根据权利要求1或4所述的ZKF采油管柱预置防喷阀,其特征是：位于扶正器(5)外部的阀杆(8)其端部的光杆与限位空心板(12)的轴套相配合，光杆外端设置的螺杆上配合安装着由销钉定位的螺母(11)，在扶正器(5)的后端与限位空心板(12)之间的阀杆(8)上安装着阀杆弹簧(10)。

6.根据权利要求1所述的ZKF采油管柱预置防喷阀,其特征是：在扶正器(5)后端面和限位空心板(12)的前端面上分别通过设置的前、后推力轴承(7、9)安装着阀杆弹簧(10)控制的阀杆(8)。

7.根据权利要求1所述的ZKF采油管柱预置防喷阀,其特征是：在阀芯筒(2)的外壁上均布设置着挡油凸环(20)，位于挡油凸环(20)后部的阀芯筒(2)上径向均布设置着回油通槽(21)。

8.根据权利要求1所述的ZKF采油管柱预置防喷阀,其特征是：在阀芯(15)头部的后端面设置着密封圈(13)。