CN208136728U - 组合式楔块落架装置 - Google Patents

Abstract

一种组合式楔块落架装置，包括支座及与支座下部紧贴的底座；支座包括顶部的荷载面和下部倾斜呈倒梯形的一对支承面；底座包括通过拉杆锁定相对位置的第一子底座和第二子底座，一对支承面分别与第一子底座的第一承力坡、第二子底座的第二承力坡紧贴；荷载面分别与第一子底座的第一底面、第二子底座的第二底面平行。组合式楔块落架装置具有高度可调节、支承强度高、承重稳定的特点。组合式楔块落架装置能够实现支持以及滑动落架的功能，是一种可靠的落架装置。组合式楔块落架装置的结构简单，部件数量少，无需特殊处理即可反复装配使用，操作简单，节省时间，支承和落架效果重复可控。

Description

组合式楔块落架装置

技术领域

本实用新型主要涉及土木建造领域，特别是涉及一种用于帮助建筑结构实现支架与建筑物结构分离的组合式楔块落架装置。

背景技术

利用支架施工的方法在桥梁建造领域中非常常见，目前常用的有现浇支架法。采用现浇支架法的其中一个核心步骤就是令支架与已经浇筑的建筑结构与支架之间分离。现有技术中多采用带盖板的砂筒装置，以释放细砂控制砂筒的降落高度、速度，进一步实现建筑结构与支架分离，即通过带盖板的砂筒装置实现落架作业。

现有技术存在安全性问题以及操作繁琐的问题。具体地，由于砂筒装置中部填充的是细砂，细砂受到自然条件的影响，粒度、含水量、杂质含量、压实度等因素存在差异，导致每次装填细砂的物理性质都存在差异，难以通过控制细砂流速合理控制下落速度。并且由于细砂的上述性质，细砂的可变性比较大，不够稳定，容易导致盖板发生偏移，影响支架的稳定性。同时由于细砂的稳定性不足，承载能力也会受到影响，影响支架安全。此外，由于细砂在使用时会放出装置之外，因此每次使用后需要重新处理并装填细砂，操作比较繁琐，影响工期。

本实用新型意图提供一种结构简单、操作简便、稳定性和安全性高的组合式楔块装落架置，以克服上述现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型提供一种组合式楔块落架装置，其包括支座以及与所述支座下部紧贴的底座；所述支座包括顶部的荷载面和下部倾斜呈倒梯形的一对支承面；所述底座包括通过拉杆锁定相对位置的第一子底座和第二子底座，所述一对支承面分别与所述第一子底座的第一承力坡、第二子底座的第二承力坡紧贴；所述荷载面分别与所述第一子底座的第一底面、第二子底座的第二底面平行。

优选地，所述拉杆还包括锁定该拉杆两端的锁定件，所述拉杆同时贯通第一子底座以及第二子底座并且通过所述锁定件锁定相对位置。

更优选地，所述第一子底座包括形成所述第一承力坡的顶板、形成所述第一底面的底板、支持所述顶板和底板以维持相对角度的腹板，以及固定在所述腹板至少一侧的开设孔道以供所述拉杆贯穿的端头板。

进一步优选地，所述第二子底座的与第一子底座结构相同/镜像对称。

优选地，所述支座包括相对设置的第一支座腹板、第二支座腹板以及垂直连接第一支座腹板和第二支座腹板的第一加劲肋；和/或，所述支座包括至少包括两道分别设置在第一支座腹板、第二支座腹板两侧的第一加劲肋；和/或，所述支座还包括同时与第一支座腹板、第二支座腹板以及第一加劲肋垂直连接的第二加劲肋。

优选地，所述拉杆与所述锁定件之间采用螺纹连接、卡槽连接、键连接的至少一种连接方式。

优选地，所述拉杆采用螺杆，所述锁定件采用螺母，所述螺杆与所述螺母之间螺纹匹配。

优选地，所述拉杆上设有标尺，用于观测所述第一子底座以及第二子底座的相对距离。

优选地，所述支承面与第一承力坡以及第二承力坡重叠面积之和占所述支承面的面积之比为20％～100％。

优选地，所述第一子底座和第二子底座之间的距离与支座长度之比为 1：1～4：1。

本实用新型提供了一种组合式楔块落架装置，能够部分解决上述技术问题，并具有下述优点：

(1)本实用新型所涉及的一种组合式楔块落架装置，通过底座(包括第一子底座、第二子底座)形成的倒三角结构以及支座的倒梯形结构，结合拉杆、锁定件的限制能够控制整体组合式楔块落架装置的相对高度，提供良好的支承功能；

(2)本实用新型所涉及的一种组合式楔块落架装置，通过支承面以及第一承力坡和第二承力坡之间的限制或相对滑动，实现支持或滑动落架的功能；

(3)本实用新型所涉及的一种组合式楔块落架装置，其中第一子底座、第二子底座、支座通过加劲肋或腹板，提升结构强度，具有反复使用的前提；

(4)本实用新型所涉及的一种组合式楔块落架装置，通过拉杆、锁定件以螺纹连接等方式，有效限制第一子底座、第二子底座的相对距离，间接实现支座的相对高度的可控性以及稳定性，承重能力提升，落架操作也变得更方便；

(5)本实用新型所涉及的一种组合式楔块落架装置，通过可以重复装配的底座(包括第一子底座、第二子底座)、支座合拉杆、锁定件，可以重复利用，无需特殊处理，即可重新装配，便于再次使用。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的组合式楔块落架装置的支承状态图；

图2为本实用新型的组合式楔块落架装置的落架状态图；

图3为本实用新型的组合式楔块落架装置的支座结构图

图4为本实用新型的组合式楔块落架装置的第一子底座结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，为更好地展示本实用新型的一种组合式楔块落架装置，在下文中引入载荷块、支撑块等辅助说明的部件，以说明所述组合式楔块落架装置的具体结构、以及实现功能时，载荷块、支撑块等辅助说明的组件与本实用新型所涉及的组合式楔块落架装置的相互关系。载荷块、支撑块等辅助说明的部件仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请具体参考图1以及图2，本实用新型提供了一种组合式楔块落架装置1。图1展示处于支承状态的所述组合式楔块落架装置1，图2展示处于落架状态的所述组合式楔块落架装置1。值得注意的是，在图1及图2 中各部件之间为了标注方便，留有一定空隙。示例性地，所述组合式楔块落架装置1整体支撑载荷块2，并由支撑块3支撑。组合式楔块落架装置 1具体包括支座11以及底座，所述支座11紧贴底座。所述支座11顶部载荷面111与载荷块2接触并承载载荷块2的重量及压力。所述支座11 下部设有一对对称的支承面112。从图1及图2的主视角度观察，所述支承面112向下倾斜，两支承面112之间的距离由上至下逐渐缩小。所述底座包括第一子底座121以及第二子底座122，所述第一子底座121以及第二子底座122由拉杆13锁定相对位置。第一子底座121以及第二子底座122，所述第一子底座121设有第一承力坡121-1和第一底面121-2，所述第二子底座122设有第二承力坡122-1和第二底面122-2。所述支承面112分别与第一承力坡121-1、第二承力坡122-1紧贴，所述第一底面 121-1和第二底面122-1紧贴支撑块3。所述荷载面111分别与第一底面 121-2、第二底面122-2平行，便于载荷块2的载荷合理地分布在所述组合式楔块落架装置1的系统中。

更具体地，请参考图1～图3，尤其是图3放大展示了所述支座11的具体结构。在本实施例中，所述支座11可以由若干钢板焊接而成。具体的支座11结构上包括：第一支座腹板113以及第二支座腹板114。进一步提升支座11的稳定性，所述第一支座腹板113以及第二支座腹板114 之间还固定连接有加劲肋。在本实施例中，所述第一支座腹板113以及第二支座腹板114之间垂直连接有第一加劲肋115。两道所述第一加劲肋115 分别固定连接于所述第一支座腹板113以及第二支座腹板114两侧。更进一步具体地，所述支座11还包括第二加劲肋116，所述第二加劲肋116 同时与第一支座腹板113、第二支座腹板114以及两道第一加劲肋115垂直连接。在其他可能的实施方式中，第一加劲肋115可以只设一道或多道，第二加劲肋116可以设置超过一道。为了便于使用者抓握，所述第一加劲肋115和/或第二加劲肋116还可以设置便于抓握的孔洞或者把手。

请具体参考图1、图2以及图4，尤其是图4放大展示了所述第一子底座121的若干细节。值得注意的是，在本实施例中，为了批量化生产以及对称操作的便利，所述第一子底座121与第二子底座122结构类似，更特殊的是在本实施例中的第一子底座121与第二子底座122镜像对称，但这并不构成对本实用新型的限制。仅在本实施例中，所述底座包括对称放置的第一子底座121以及第二子底座122，子底座的数量在其他可能实施方式中可以配合支座11的具体形态，尤其是支承面112的数量和角度，调整子底座的数量以及放置位置。为了便于介绍，图4以第一子底座121 为例，解释第一子底座121的若干结构。所述第一子底座121包括顶板 121-3、底板121-4、腹板121-5、端头板121-6以及孔道121-7。在应用组合式楔块落架装置1时，所述顶板121-3提供第一承力坡121-3并与支座11的支承面112紧贴；所述底板121-4提供第一底面121-2并于支撑块3紧贴；所述孔道121-7设置在端头板121-6上，所述孔道121-7可供拉杆13贯穿。所述腹板121-5与所述顶板121-3、底板121-4垂直固定连接，在本实施例中，所述腹板121-5对向设置的，并用于维持顶板121-3 以及底板121-4的相对位置，尤其是维持顶板121-3的角度。所述端头板 121-6在一定程度上可以辅助腹板121-5提升顶板121-4的角度稳定性，最终稳定第一子底座121的结构。在本实施例中，所述第一子底座121以及第二子底座122为立体直角梯形结构。

具体地，所述拉杆13还包括用于锁定该拉杆13的锁定件14，所述拉杆13同时贯通第一子底座121以及第二子底座122。所述锁定件14为第一子底座121以及第二子底座122提供锁定时必要的限位，通过锁定拉杆13锁定第一子底座121以及第二子底座122的相对位置。具体地，所述拉杆13上还设有刻有刻度的标尺(图中未示出)，所述标尺可以量度第一子底座121以及第二子底座122的相对距离，进一步控制支座11的高度，间接可以确定或限制组合式楔块落架装置1的落架速度、落架高度等参数。

更具体地，在本实施例中，所述拉杆13为螺杆，螺杆上旋有外螺纹，所述锁定件14选用螺母，所述螺母旋有与外螺纹匹配的内螺纹，所述螺母与螺杆螺纹匹配连接。除此之外，在其它可能的实施方式中，所述拉杆 13与锁定件14之间还可以采用卡槽连接、键连接等连接方式。以键连接为例，在拉杆13上设有键，在锁定件14内部设有与之匹配的凹槽，锁定件14通过旋合至某位置即可限制锁定件14与拉杆13之间的相对位置，进一步限制第一子底座121以及第二子底座122的相对位置。值得注意的是，在拉杆13的两端，为了操作简便，两端可以采用不同的配合方式。更进一步地，拉杆13的一端可以与锁定件14焊接或拉杆13与第一底座 121、第二子底座122的任一子底座固定连接。

具体地，结合所述标尺或者其他测量方法(如传感器法、目测法)。所述第一子底座121与第二子底座122之间的距离之和与支座11长度的比值介于1:1～4:1之间。尤其是控制比值尽可能不超过4:1。限制比值的意义在于，所述组合式楔块落架装置1在限定规格(如大小、部件尺寸、材料等级等工艺参数)之后，不可避免地具备有限度的承重能力以及落架范围。限定比值能够保护组合式楔块落架装置1保持强度、长期、稳定地使用。

具体地，所述支承面112与第一承力坡121以及第二承力坡122重叠面积之和与支承面112整体面积之间的比值介于20％～100％之间。限定重叠面积的意义在于限定接触面积，主要理由是考虑到接触面积影响摩擦力大小以及压力作用在接触面上时产生的压强大小。摩擦力、压强直接影响所述组合式楔块落架装置1的适用。在载荷相同的情况下，压强过大(即支承面112与第一承力坡121以及第二承力坡122重叠面积过小)容易损坏组合式楔块落架装置1，组合式楔块落架装置1的内部结构缺乏有效利用，同时容易产生外部应力，破坏接触面。在载荷相同的情况下，摩擦力过小(即支承面112与第一承力坡121以及第二承力坡122重叠面积过小)，组合式楔块落架装置1容易产生相对滑动，影响整体结构的稳定性。因此，支承面112与第一承力坡121以及第二承力坡122重叠面积需要至少占支承面112总面积的20％。

为更好地解释组合式楔块落架装置1在工程中的应用，本实施例示例性地结合图1、图2演示一种使用方法。图1展示处于支承状态的所述组合式楔块落架装置1，图2展示处于落架状态的所述组合式楔块落架装置 1。图2中组合式楔块落架装置1上撤去载荷块2时将转化为准备状态下的组合式楔块落架装置1。

在使用时，先清理支撑块3将接触表面组合式楔块落架装置1的表面，使粗糙程度合乎工程要求。将所述底座(包括第一子底座121、第二子底座122)按照预定设计位置在支撑块3上。将支座11置于底座上，并通过调整第一子底座121、第二子底座122之间的距离，调整支座11的相对高度。在支座11达到相对高度时并验证载荷面111平行于第一底面 121-2、第二底面122-2达到规定要求后，将拉杆13贯穿底座(第一子底座121、第二子底座122)，并以锁定件14锁定拉杆13，即锁紧第一子底座121、第二子底座122的相对位置。此时可在支座11上现浇支架或承载其他建筑结构，在图1以及图2中，采用载荷块2代替演示。请参考图1，组合式楔块落架装置1支撑载荷块2的载荷，在载荷的作用下，底座中第一子底座121、第二子底座122具有向外移动的趋势，这种趋势被拉杆13以及锁定件14锁定并限制第一子底座121、第二子底座122的相对距离，进一步限制支座11的相对高度，保持支座11的稳定性。同时，由于紧密接触的支承面112以及第一承力坡121-1之间、支承面112以及第二承力坡122-1之间具有摩擦力，所述支座11于底座之间保持相对静止，所述组合式楔块落架装置1不会发生垂直方向上的位移。并且第一底面121-2以及第二底面122-2与支撑块3保持静止，进一步稳定所述组合式楔块落架装置1的水平位置，避免发生水平方向上的位移。

落架时，为了控制落架速度，首先缓慢松脱锁定件14与拉杆13之间的锁定，所述第一子底座121、第二子底座122之间相对位置限制被缓慢解除。紧密接触的支承面112以及第一承力坡121-1之间、支承面112以及第二承力坡122-1之间产生相对滑动。所述第一子底座121、第二子底座122向拉杆13的两端方向移动，支座11将会下落，带动载荷块2下落。在实践中，下落至指定高度或支架脱离建筑结构后，即落架操作结束。需要注意的是，本实施例中，还可以通过锁定件14与拉杆13之间的位置，最终控制支座11的下落速度或者区分若干阶段实现落架。

本实施例中，通过底座(即第一子底座121、第二子底座122)形成的倒三角结构以及支座11的倒梯形结构，结合拉杆13、锁定件14的限制，能够控制支座11(或者说是整体组合式楔块落架装置1)的相对高度。所述组合式楔块落架装置1的结构简单，支撑效果好，能够为支架、建筑结构提供可靠稳定的支持功能。所述组合式楔块落架装置1还通过支承面112以及第一承力坡121和第二承力坡122之间的限制或相对滑动，实现支持或滑动落架的功能。所述第一子底座121、第二子底座122、支座11 通过加劲肋或者腹板，提升结构强度，使组合式楔块落架装置1更耐用。组合式楔块落架装置1的拉杆13、锁定件14通过螺纹连接等方式，有效限制第一子底座121、第二子底座122的相对距离，间接实现支座11 的相对高度的可控性以及稳定性，承重能力相对较好，克服现有技术中依靠细砂导致不稳定、安全性的技术问题。所述组合式楔块落架装置1的结构可以重复利用，无需特殊处理，即可重新装配。所述组合式楔块落架装置1还可以批量生产，一定程度脱离对自然资源(如细砂)的依赖。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式楔块落架装置，其特征在于：其包括支座以及与所述支座下部紧贴的底座；所述支座包括顶部的荷载面和下部倾斜呈倒梯形的一对支承面；所述底座包括通过拉杆锁定相对位置的第一子底座和第二子底座，所述一对支承面分别与所述第一子底座的第一承力坡、第二子底座的第二承力坡紧贴；所述荷载面分别与所述第一子底座的第一底面、第二子底座的第二底面平行。

2.如权利要求1所述的组合式楔块落架装置，其特征在于：所述拉杆还包括锁定该拉杆两端的锁定件，所述拉杆同时贯通第一子底座以及第二子底座并且通过所述锁定件锁定相对位置。

3.如权利要求2所述的组合式楔块落架装置，其特征在于：所述第一子底座包括形成所述第一承力坡的顶板、形成所述第一底面的底板、支持所述顶板和底板以维持相对角度的腹板，以及固定在所述腹板至少一侧的开设孔道以供所述拉杆贯穿的端头板。

4.如权利要求3所述的组合式楔块落架装置，其特征在于：所述第二子底座的与第一子底座结构相同/镜像对称。

5.如权利要求1所述的组合式楔块落架装置，其特征在于：所述支座包括相对设置的第一支座腹板、第二支座腹板以及垂直连接第一支座腹板和第二支座腹板的第一加劲肋；和/或，所述支座包括至少包括两道分别设置在第一支座腹板、第二支座腹板两侧的第一加劲肋；和/或，所述支座还包括同时与第一支座腹板、第二支座腹板以及第一加劲肋垂直连接的第二加劲肋。

6.如权利要求2所述的组合式楔块落架装置，其特征在于：所述拉杆与所述锁定件之间采用螺纹连接、卡槽连接、键连接的至少一种连接方式。

7.如权利要求6所述的组合式楔块落架装置，其特征在于：所述拉杆采用螺杆，所述锁定件采用螺母，所述螺杆与所述螺母之间螺纹匹配。

8.如权利要求1所述的组合式楔块落架装置，其特征在于：所述拉杆上设有标尺，用于观测所述第一子底座以及第二子底座的相对距离。

9.如权利要求1所述的组合式楔块落架装置，其特征在于：所述支承面与第一承力坡以及第二承力坡重叠面积之和占所述支承面的面积之比为20％～100％。

10.如权利要求1所述的组合式楔块落架装置，其特征在于：所述第一子底座和第二子底座之间的距离与支座长度之比为1：1～4：1。