CN208134665U - 一种石英砂的打包提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种石英砂的打包提升机,包括传送石英砂的传送带、与传送带的输出端衔接配合的筛选装置、安装在筛选装置靠近其底部处的出料装置和与筛选装置的一端衔接配合的收料箱,所述筛选装置的另一端设有推送打包装置,所述筛选装置包括与传送带的输出端衔接配合的筛网、四个支撑杆和储存罐,所述筛网呈自传送带的输出端向收料箱的一端倾斜设置,四个所述支撑杆的底部均固定安装在储存罐的顶部,所述储存罐内设有与其内壁固定连接且呈倾斜设置的隔板。本实用新型的有益效果是结构简单,自动化程度高,能够完成石英砂的筛选、称量和打包工序,减少了人工劳动力,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英砂加工领域,具体讲是一种石英砂的打包提升机。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,莫氏硬度。石英砂是重要的工业矿物原料,非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料,滤料等工业。而工业在生产石英砂过程中,通常需要对其进行筛选、称量、打包等工序,现有的石英砂经过筛选过后,一般都是通过人工进行称量和打包,这种方式不足在于:人工劳动需求量大、耗费耗时、且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石英砂的打包提升机,通过将石英砂在传送带上平稳运输,筛选装置对石英砂进行筛选,收料箱对不符合生产需要的石英砂进行回收,出料装置将石英砂移运至推送打包装置上,完成石英砂的自动称量打包工序以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:包括传送石英砂的传送带、与传送带的输出端衔接配合的筛选装置、安装在筛选装置靠近其底部处的出料装置和与筛选装置的一端衔接配合的收料箱,所述筛选装置的另一端设有推送打包装置,所述筛选装置包括与传送带的输出端衔接配合的筛网、四个支撑杆和储存罐,四个所述支撑杆呈矩阵分布在筛网的底部且均与筛网的底部固定连接,所述筛网呈自传送带的输出端向收料箱的一端倾斜设置,四个所述支撑杆的底部均固定安装在储存罐的顶部,所述储存罐内设有与其内壁固定连接且呈倾斜设置的隔板。
在本实用新型一较佳实施例中,所述出料装置包括与存储罐内部相连通的出料管和控制出料管打开或关闭的电磁阀,所述出料管的管口与推送打包装置衔接配合。
在本实用新型一较佳实施例中,所述推送打包装置包括呈水平设置的电子秤和设置在电子秤旁侧的推送组件,所述电子秤与出料管的管口衔接配合。
在本实用新型一较佳实施例中,所述推送组件包括呈竖直设置的推板和驱动气缸,所述驱动气缸的输出端与推板的侧壁固定连接,所述驱动气缸的侧壁设有便于其安装的承托台。
本实用新型通过改进在此提供一种石英砂的打包提升机,与现有技术相比,具有如下改进及优点:通过将石英砂在传送带上平稳运输,筛网对石英砂进行筛选,收料箱对不符合生产需要的石英砂进行回收,而符合生产需要的石英砂流入至储存罐内,石英砂在隔板的作用下,自由滑落至出料管处,电磁阀控制出料管打开,将石英砂移运至电子秤上,当石英砂在电子秤上符合生产打包的量时,驱动气缸驱动推板将石英砂推出,完成石英砂的自动称量打包工序,本实用新型结构简单,自动化程度高,能够完成石英砂的筛选、称量和打包工序,减少了人工劳动力,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的立体结构示意图一;
图2为本实用新型的立体结构示意图二;
图3为本实用新型的筛选装置的俯视图;
图4为图3沿A-A线的剖视图;
附图标记说明:传送带1,筛选装置2,筛网2a,支撑杆2b,储存罐2c,隔板2d,出料装置3,出料管3a,电磁阀3b,收料箱4,推送打包装置5,电子秤5a,推送组件5b,推板5b1,驱动气缸5b2,承托台5b3。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种石英砂的打包提升机,如图1-图4所示,包括传送石英砂的传送带1、与传送带1的输出端衔接配合的筛选装置2、安装在筛选装置2靠近其底部处的出料装置3和与筛选装置2的一端衔接配合的收料箱4,所述筛选装置2的另一端设有推送打包装置5,所述筛选装置2包括与传送带1的输出端衔接配合的筛网2a、四个支撑杆2b和储存罐2c,四个所述支撑杆2b呈矩阵分布在筛网2a的底部且均与筛网2a的底部固定连接,所述筛网2a呈自传送带1的输出端向收料箱4的一端倾斜设置,四个所述支撑杆2b的底部均固定安装在储存罐2c的顶部,所述储存罐2c内设有与其内壁固定连接且呈倾斜设置的隔板2d,通过将石英砂在传送带1上平稳运输,筛选装置2对石英砂进行筛选,收料箱4对不符合生产需要的石英砂进行回收,出料装置3将石英砂移运至推送打包装置5上,完成石英砂的自动称量打包工序。
所述出料装置3包括与存储罐内部相连通的出料管3a和控制出料管3a打开或关闭的电磁阀3b,所述出料管3a的管口与推送打包装置5衔接配合,通过隔板2d的倾斜设置,位于储存罐2c内的石英砂能够利用其自身的重力,滑落至出料管3a处,电磁阀3b则能够控制出料管3a的打开和关闭。
所述推送打包装置5包括呈水平设置的电子秤5a和设置在电子秤5a旁侧的推送组件5b,所述电子秤5a与出料管3a的管口衔接配合,利用推送组件5b将位于电子秤5a上的石英砂推出,完成石英砂的称量打包步骤。
所述推送组件5b包括呈竖直设置的推板5b1和驱动气缸5b2,所述驱动气缸5b2的输出端与推板5b1的侧壁固定连接,能够通过驱动气缸5b2驱动使推板5b1将位于电子秤5a上的石英砂推出,所述驱动气缸5b2的侧壁设有便于其安装的承托台5b3。
工作原理:通过将石英砂在传送带1上平稳运输,筛网2a对石英砂进行筛选,收料箱4对不符合生产需要的石英砂进行回收,而符合生产需要的石英砂流入至储存罐2c内,石英砂在隔板2d的作用下,自由滑落至出料管3a处,电磁阀3b控制出料管3a打开,将石英砂移运至电子秤5a上,当石英砂在电子秤5a上符合生产打包的量时,驱动气缸5b2驱动推板5b1将石英砂推出,完成石英砂的自动称量打包工序。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种石英砂的打包提升机,其特征在于:包括传送石英砂的传送带(1)、与传送带(1)的输出端衔接配合的筛选装置(2)、安装在筛选装置(2)靠近其底部处的出料装置(3)和与筛选装置(2)的一端衔接配合的收料箱(4),所述筛选装置(2)的另一端设有推送打包装置(5),所述筛选装置(2)包括与传送带(1)的输出端衔接配合的筛网(2a)、四个支撑杆(2b)和储存罐(2c),四个所述支撑杆(2b)呈矩阵分布在筛网(2a)的底部且均与筛网(2a)的底部固定连接,所述筛网(2a)呈自传送带(1)的输出端向收料箱(4)的一端倾斜设置,四个所述支撑杆(2b)的底部均固定安装在储存罐(2c)的顶部,所述储存罐(2c)内设有与其内壁固定连接且呈倾斜设置的隔板(2d)。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂的打包提升机,其特征在于:所述出料装置(3)包括与存储罐内部相连通的出料管(3a)和控制出料管(3a)打开或关闭的电磁阀(3b),所述出料管(3a)的管口与推送打包装置(5)衔接配合。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂的打包提升机,其特征在于:所述推送打包装置(5)包括呈水平设置的电子秤(5a)和设置在电子秤(5a)旁侧的推送组件(5b),所述电子秤(5a)与出料管(3a)的管口衔接配合。
4.根据权利要求3所述的一种石英砂的打包提升机,其特征在于:所述推送组件(5b)包括呈竖直设置的推板(5b1)和驱动气缸(5b2),所述驱动气缸(5b2)的输出端与推板(5b1)的侧壁固定连接,所述驱动气缸(5b2)的侧壁设有便于其安装的承托台(5b3)。
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CN201820574557.XU CN208134665U (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种石英砂的打包提升机 |
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Publications (1)
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CN208134665U true CN208134665U (zh) | 2018-11-23 |
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CN201820574557.XU Active CN208134665U (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种石英砂的打包提升机 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN208134665U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110102479A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-09 | 马鞍山荣泰科技有限公司 | 一种石英晶片角度自动分选装置 |
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2018
- 2018-04-20 CN CN201820574557.XU patent/CN208134665U/zh active Active
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