CN208133794U - 一种具有应力释放的复合网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有应力释放的复合网版，包括第一网框和粘接在所述第一网框上的聚酯网布，还包括第二网框和所述聚酯网布从上至下依次设置的不锈钢丝网、离型膜、热熔胶膜，所述第二网框为中空的回字型结构并与所述聚酯网布相连，所述第二网框的中空处放置所述不锈钢丝网、所述热熔胶膜和所述离型膜。本实用新型采用热熔胶膜对丝网之间进行粘合，从复合区域到印刷区域为平整过度，离型膜的圆角倒角设计，能明显改善网版的爆版问题，有效提升网版的寿命。

Description

一种具有应力释放的复合网版

技术领域

本实用新型属于印刷领域，具体涉及一种具有应力释放的复合网版。

背景技术

在太阳能电池的印刷过程中，印刷网版的使用对最终的印刷质量有很大影响。传统复合网版的生产过程一般是先在拉网机上对整版大尺寸聚酯网进行拉伸，然后把若干片不锈钢丝网放于聚酯网下方，通过升降台的提升，把不锈钢丝网与聚酯网紧密贴合在一起，然后用瞬间胶、AB胶或UV胶对丝网之间进行粘合，复合成若干个小网版。然后对整版复合网进行统一拉伸到需求张力，再分别与小网框粘合成若干个复合网版。

传统的复合网版由于复合区域多为正方形，在印刷过程中，刮条施加于网版四个角上的压力最大，且从复合区域过度到印刷区域的过程中，由于存在一定的高度差，会导致刮刀从复合区域到印刷区域有很大的下压力，往往会在四个角的复合区域边角产生爆版现象，影响网版使用寿命，复合网版的复合面积一般为275*275mm，刮刀长度为180mm，刮条两端会架于金属丝网上，直接与金属丝网进行摩擦；刮条两端压力最大，在反复摩擦金属丝网的情况下，往往会造成这个部位破网，影响网版使用寿命。

且复合过程与张力提升过程均在拉网机上进行操作，网纱幅宽较大，不容易得到均匀一致的张力，且产能效率低，无法满足太阳能电池印刷的需求，不利于精密制版的广泛应用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有应力释放的复合网版，采用热熔胶膜对丝网之间进行粘合能使复合部位受拉力延伸一致，从复合区域到印刷区域为平整过度，印刷时不会有复合位置到印刷位置的高低跳跃，同时由于离型膜的圆角倒角设计，刮条印刷过程中，应力会延导角进行释放，能明显改善网版的爆版问题，有效提升网版的寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有应力释放的复合网版，包括第一网框和粘接在所述第一网框上的聚酯网布，还包括第二网框和所述聚酯网布从上至下依次设置的不锈钢丝网、离型膜、热熔胶膜，所述第二网框为中空的回字型结构并与所述聚酯网布相连，所述第二网框的中空处放置所述不锈钢丝网、所述离型膜和所述热熔胶膜。

进一步的，所述不锈钢丝网、所述离型膜和所述热熔胶膜通过特氟龙膜覆盖。

进一步的，所述聚酯网布通过热熔机与所述不锈钢丝网加热复合。

进一步的，所述第二网框通过顶框机与所述不锈钢丝网粘合。

进一步的，所述离型膜为回形结构，且所述离型膜内框与外框具有R角或斜角；所述热熔胶膜也为回形结构，其内框形状根据所述离型膜内框改变，所述R角尺寸为2mm~20mm，优选5mm~10mm。

进一步的，所述不锈钢丝网与所述聚酯网布中设置有挡片，防止割下复合区域的聚酯网布时划伤不锈钢丝网。

进一步的，所述复合网版的复合面积为205*205mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用热熔胶膜对丝网之间进行粘合能使复合部位受拉力延伸一致，不会拉裂和变形，通过顶框机分别对单块网版进行张力提升，网版的张力均一性和稳定性更好；

本实用新型热熔机加热的温度和时间根据热熔材料设置，复合位置为阶梯状热熔，从复合区域到印刷区域为平整过度，印刷时不会有复合位置到印刷位置的高低跳跃，同时由于离型膜的圆角倒角设计，刮条印刷过程中，应力会延导角进行释放，能明显改善网版的爆版问题，有效提升网版的寿命；

本实用新型网版复合面积205*205mm，刮条两端直接架于阶梯热熔部位，在印刷过程中刮条两端始终只与阶梯热熔部位摩擦，不会因为刮条两端的大压力导致印刷破网。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型离型膜的第一种结构示意图；

图3为本实用新型离型膜的第二种结构示意图；

图4为本实用新型离型膜的第三种结构示意图；

图5为本实用新型离型膜的第四种结构示意图。

图中标号说明：

1、第一网框；2、聚酯网布；3、不锈钢丝网；4、离型膜；5、热熔胶膜；6、第二网框。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1所示，一种具有应力释放的复合网版，包括第一网框1和粘接在所述第一网框1上的聚酯网布2，还包括第二网框6和所述聚酯网布2从上至下依次设置的不锈钢丝网3、离型膜4、热熔胶膜5，所述第二网框6为中空的回字型结构并与所述聚酯网布2相连，所述第二网框6的中空处放置所述不锈钢丝网3、所述离型膜4和所述热熔胶膜5。

进一步的，所述不锈钢丝网3、所述离型膜4和所述热熔胶膜5通过特氟龙膜覆盖。

进一步的，所述聚酯网布2通过热熔机与所述不锈钢丝网3加热复合。

进一步的，所述第二网框6通过顶框机与所述不锈钢丝网3粘合。

参见图2、图3、图4、图5所示，所述离型膜4为回形结构，且所述离型膜4内框与外框具有R角或斜角；所述热熔胶膜5也为回形结构，其内框形状根据所述离型膜4内框改变，所述R角尺寸为2mm~20mm，优选5mm~10mm。

进一步的，所述不锈钢丝网3与所述聚酯网布2中设置有挡片，防止割下复合区域的聚酯网布时划伤不锈钢丝网。

进一步的，所述复合网版的复合面积为205*205mm。

本实用新型复合网版的制作步骤为：

1）第一网框1上粘接有聚酯网布2，且聚酯网布2的张力已被拉伸到一定水平；

2）将第一网框1放置到定位工作台上，按照定位位置放上热熔胶膜5，然后将离型膜4放入热熔胶膜5内部，再将不锈钢丝网3放于离型膜4上；

3）用特氟龙膜将离型膜4，热熔胶膜5以及不锈钢丝网3覆盖后，将第一网框1放入热熔机中加热，完成聚酯网布2与不锈钢丝网3的复合；

4）取出第一网框1，割下聚酯网布2与不锈钢丝网3复合的中央部分，将第二网框6放于顶框机中，第一网框1放于第二网框6上部，第二网框6通过顶框机带动往上顶使不锈钢丝网3获得张力，并将第二网框6和不锈钢丝网3粘合；

5）取下第一网框1，用刀片隔离第二网框6，得到具有应力释放的复合网版。

以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有应力释放的复合网版，包括第一网框（1）和粘接在所述第一网框（1）上的聚酯网布（2），其特征在于：还包括第二网框（6）和所述聚酯网布（2）从上至下依次设置的不锈钢丝网（3）、离型膜（4）、热熔胶膜（5），所述第二网框（6）为中空的回字型结构并与所述聚酯网布（2）相连，所述第二网框（6）的中空处放置所述不锈钢丝网（3）、所述离型膜（4）和所述热熔胶膜（5）。

2.根据权利要求1所述的具有应力释放的复合网版，其特征在于：所述不锈钢丝网（3）、所述离型膜（4）和所述热熔胶膜（5）通过特氟龙膜覆盖。

3.根据权利要求1所述的具有应力释放的复合网版，其特征在于：所述聚酯网布（2）通过热熔机与所述不锈钢丝网（3）加热复合。

4.根据权利要求1所述的具有应力释放的复合网版，其特征在于：所述第二网框（6）通过顶框机与所述不锈钢丝网（3）粘合。

5.根据权利要求1所述的具有应力释放的复合网版，其特征在于：所述离型膜（4）为回形结构，且所述离型膜（4）内框与外框具有R角或斜角；所述热熔胶膜（5）也为回形结构，其内框形状根据所述离型膜（4）内框改变。

6.根据权利要求5所述的具有应力释放的复合网版，其特征在于：所述R角尺寸为2mm~20mm。

7.根据权利要求6所述的具有应力释放的复合网版，其特征在于：所述R角尺寸为5mm~10mm。

8.根据权利要求1所述的具有应力释放的复合网版，其特征在于：所述不锈钢丝网（3）与所述聚酯网布（2）中设置有挡片。

9.根据权利要求1所述的具有应力释放的复合网版，其特征在于：所述复合网版的复合面积为205*205mm。