CN209113970U - 一种用于环状零件热处理固定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热处理辅助工具领域，其公开了一种用于环状零件热处理固定架，解决了目前从安装杆上取下工件时工作效率低下的技术问题，包括安装板以及若干固定杆，安装板上设有若干插接口，固定杆插接在插接口内；固定杆靠近安装板的一端设有支撑片，支撑片与固定杆固定，且支撑片与安装板的板面抵接；固定杆远离安装板的一端设有用于稳定固定杆位置的定位组件。根据以上技术方案，通过设置固定杆插接在安装板上，且在固定杆上固定有支撑片，将环状零件套设在固定杆上，当热处理工艺结束后，可以一摞一摞的将环状零件取出，从而达到提高工作效率的目的，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理辅助工具领域，更具体地说，它涉及一种用于环状零件热处理固定架。
背景技术
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
如图1所示的一种待热处理的环状零件00，包括通孔01，如图2所示的一种环状零件00热处理辅助工具，包括底座02以及固定在底座02上的若干安装杆03，环状零件通过通孔01套设在安装杆03上，待安装杆03上套满环状零件00后，将整个热处理辅助工具送至热处理设备中，进行热处理工艺处理。
然而，上述的热处理辅助工具在实际的使用过程中，当环状零件00完成热处理工艺处理后，需要将环状零件00从安装杆03上取下，但是，人们在取下环状零件00时，是一次一个或少数几个的环状零件00，慢慢从安装杆03上取下，导致工作效率较低下。
实用新型内容
针对背景技术中所提出的工作效率低下的技术问题，本实用新型旨在提供一种用于环状零件热处理固定架，通过设置固定杆插接在安装板上，且在固定杆上固定有支撑片，将环状零件套设在固定杆上，当热处理工艺结束后，可以一摞一摞的将环状零件取出，从而达到提高工作效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于环状零件热处理固定架，包括安装板以及若干固定杆，所述安装板上设有若干插接口，所述固定杆插接在插接口内；
所述固定杆靠近安装板的一端设有支撑片，所述支撑片与固定杆固定，且所述支撑片与安装板的板面抵接；
所述固定杆远离安装板的一端设有用于稳定固定杆位置的定位组件。
通过上述技术方案，通过设置固定杆插接在安装板上，且在固定杆上固定有支撑片，将环状零件套设在固定杆上，环状零件置于支撑片上，当热处理工艺结束后，可以一摞一摞的将环状零件取出，从而达到提高工作效率的目的。
本实用新型进一步设置为：所述安装板包括盘体以及可拆卸安装在盘体内的安装体，所述安装体的侧面与盘体的内壁抵接，所述插接口设在安装体上。
通过上述技术方案，设置安装体可拆卸安装在盘体内，从而，当安装体的使用寿命用完时，即安装体损坏时，能够很方便的单独对安装体进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述安装体由纵横交叉的若干隔板构成，若干所述隔板纵横交叉固定形成有所述插接口，所述固定杆插接在插接口内。
通过上述技术方案，通过设置隔板纵横交叉形成有插接口，使得安装体的整体质量更轻，便于搬运。
本实用新型进一步设置为：所述插接口内设有加强套筒。
通过上述技术方案，由于直接用隔板形成的插接口的强度较低，当固定杆插入至插接口时，导致隔板很容易变形，从而在插接口内设有加强套筒，增加插接口的安装强度。
本实用新型进一步设置为：若干所述隔板之间设置有通气口。
通过上述技术方案，设置通气口，便于热处理设备中的热空气流通，使得能够更充分的与环状零件接触，提高热处理的效果。
本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括横向定位板以及纵向定位板，所述横向定位板以及纵向定位板上均开设有定位孔，所述固定杆穿设在定位孔内，所述横向定位板以及纵向定位板均与套设在固定杆上的环状零件抵接。
通过上述技术方案，设置有横向定位板以及纵向定位板，将固定杆穿设在横向定位板以及纵向定位板上的定位孔内，使得固定杆的安装更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆远离安装板的一端开设有引导倒角。
通过上述技术方案，设置引导倒角，使得固定杆远离安装板的一端更便于用于穿设环状零件。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆的截面呈十字型。
通过上述技术方案，设置十字型的固定杆，使得固定杆的整体质量较轻，便于人们拿取。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
（1）通过设置固定杆插接在安装板上，且在固定杆上固定有支撑片，将环状零件套设在固定杆上，当热处理工艺结束后，可以一摞一摞的将环状零件取出，从而达到提高工作效率的目的；
（2）通过设置安装体可拆卸安装在盘体内，从而，当安装体损坏时，能够很方便的单独对安装体进行更换；
（3）通过设置稳定组件，将固定杆穿设在横向定位板以及纵向定位板上的定位孔内，使得固定杆的安装更加稳定。
附图说明
图1为背景技术参照图；
图2为安装有环状零件的固定架的整体结构示意图；
图3为安装板的结构示意图；
图4为图3中A处放大视图；
图5为固定杆的结构示意图。
附图标记：00、环状零件；01、通孔；02、底座；03、安装杆；1、安装板；11、盘体；12、安装体；13、隔板；14、插接口；15、加强套筒；16、通气口；2、固定杆；21、引导倒角；3、支撑片；4、定位组件；41、横向定位板；42、纵向定位板；43、定位孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
一种用于环状零件热处理固定架，如图2和3所示，包括安装板1以及若干固定杆2，安装板1上设有若干插接口14，固定杆2插接在插接口14内。在固定杆2靠近安装板1的一端焊接有支撑片3，且支撑片3与安装板1的板面抵接。当向固定杆2上穿设待进行热处理的环状零件时，最底层的环状零件与支撑片3抵接。当环状零件在固定杆2上叠成一摞时，在固定杆2的顶端设有定位组件4，使得固定杆2的安装更加稳定。然后，将安装有环状零件的固定架置于热处理设备内部，以完成热处理作业。
如图3和图4所示，安装板1包括盘体11以及安装体12，安装体12放置在盘体11内，且安装体12的侧面与盘体11的内壁抵接。其中，安装体12由纵横交叉的若干隔板13相互焊接固定构成，且插接口14由隔板13纵横交叉而形成。同时，隔板13纵横交叉还形成有通气口16，通气口16主要用于便于热处理设备中的热空气流通，使得热空气能够更充分的与环状零件接触，以提高热处理的效果。
由于直接用隔板13形成的插接口14的强度较低，当固定杆2插入至插接口14时，导致隔板13很容易变形，从而在插接口14内设有加强套筒15，增加插接口14的安装强度。
如图5所示，为了方便环状零件插接在固定杆2上，在固定杆2远离安装板1的一端开设有引导倒角21。同时，设置固定杆2的截面呈十字型，相比圆柱形固定杆2，使得十字型的固定杆2的体积更小，质量更轻，便于作业人员拿取。
参照图2所示，定位组件4包括横向定位板41以及纵向定位板42，横向定位板41以及纵向定位板42上均开设有定位孔43，固定杆2穿设在定位孔43内，横向定位板41以及纵向定位板42均与套设在固定杆2上的成摞的环状零件抵接。
使用时：参照图2所示，当金属工件00在完成热处理工艺时，且等待金属工件00冷却后，拆卸下横向定位板41以及纵向定位板42，人们可以通过握住固定杆2靠近引导倒角21的一端，一摞一摞的取出金属工件00，提高了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于环状零件热处理固定架，包括安装板（1）以及若干固定杆（2），其特征在于，所述安装板（1）上设有若干插接口（14），所述固定杆（2）插接在插接口（14）内；
所述固定杆（2）靠近安装板（1）的一端设有支撑片（3），所述支撑片（3）与固定杆（2）固定，且所述支撑片（3）与安装板（1）的板面抵接；
所述固定杆（2）远离安装板（1）的一端设有用于稳定固定杆（2）位置的定位组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于环状零件热处理固定架，其特征在于，所述安装板（1）包括盘体（11）以及可拆卸安装在盘体（11）内的安装体（12），所述安装体（12）的侧面与盘体（11）的内壁抵接，所述插接口（14）设在安装体（12）上。
3.根据权利要求2所述的一种用于环状零件热处理固定架，其特征在于，所述安装体（12）由纵横交叉的若干隔板（13）构成，若干所述隔板（13）纵横交叉固定形成有所述插接口（14），所述固定杆（2）插接在插接口（14）内。
4.根据权利要求3所述的一种用于环状零件热处理固定架，其特征在于，所述插接口（14）内设有加强套筒（15）。
5.根据权利要求3所述的一种用于环状零件热处理固定架，其特征在于，若干所述隔板（13）之间设置有通气口（16）。
6.根据权利要求1所述的一种用于环状零件热处理固定架，其特征在于，所述定位组件（4）包括横向定位板（41）以及纵向定位板（42），所述横向定位板（41）以及纵向定位板（42）上均开设有定位孔（43），所述固定杆（2）穿设在定位孔（43）内，所述横向定位板（41）以及纵向定位板（42）均与套设在固定杆（2）上的环状零件抵接。
7.根据权利要求1所述的一种用于环状零件热处理固定架，其特征在于，所述固定杆（2）远离安装板（1）的一端开设有引导倒角（21）。
8.根据权利要求1所述的一种用于环状零件热处理固定架，其特征在于，所述固定杆（2）的截面呈十字型。
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