CN208133416U - 一种内胎硫化前自动充气定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种内胎硫化前自动充气定型装置，主要由支架、导向装置、气缸、气缸连接件、上定型模连接件、调节装置、定型上模、定型下模、杠杆和充气装置组成；其中定型上模上同时连接导向装置和上定型模连接件，导向装置安装在支架上的导轨中，上定型模连接件通过气缸连接件连接到气缸的活塞杆上；调节装置连接在气缸连接件的下端，控制所述杠杆的运动状态；充气装置中包括有机控阀，机控阀与杠杆位置相对，杠杆的运动控制机控阀的开闭状态。本实用新型用于内胎硫化前的预定型，可自动控制定型尺寸，提高工作效率且保证质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车内胎的制造设备，具体涉及一种在车内胎硫化前的预定型装置。
背景技术
车内胎是轮胎的重要组成部分，现通常采用的内胎生产工艺流程如下：胎胚挤出-定长接头-充气预定型-硫化-充气检验。内胎硫化前预定型，需要把胎胚折叠后放入定型模内，合上定型模，将压缩空气从气门嘴处充入胎胚中，直到胎胚膨胀到规定大小，然后切断气源，保持一段时间后，装入硫化机中进行硫化。目前的硫化前预定型方法多种多样，但基本原理是一样的。定型模有一半式，蚌式，两半式。定型尺寸直接影响内胎成品质量，定型尺寸过小容易造成成品厚薄不均，定型尺寸过大容易造成成品压残报废等，成品质量不易控制。目前的充气定型操作基本上是手工控制，对操作工技能要求很高，并且劳动效率低。
实用新型内容
鉴于现状，本实用新型提供一种内胎硫化前自动充气定型装置，着力于解决现在存在的轮胎硫化前预定型由人工掌握定型大小而致使的质量不可控的问题，改进为自动充气、自动控制定型尺寸，定型达到规定尺寸后自动停止充气。
本实用新型所取的具体技术方案如下：一种内胎硫化前自动充气定型装置，主要由支架、导向装置、气缸、气缸连接件、上定型模连接件、调节装置、定型上模、定型下模、杠杆和充气装置组成；其中：
定型上模上同时连接导向装置和上定型模连接件，导向装置安装在支架上的导轨中，上定型模连接件通过气缸连接件连接到气缸的活塞杆上；
调节装置连接在气缸连接件的下端，控制所述杠杆的运动状态；
充气装置中包括有气源、软管和机控阀，其中，所述机控阀与杠杆位置相对，所述杠杆的运动控制所述机控阀的开闭状态。
进一步地，所述导向装置沿竖直方向滑行，控制所述定型上模垂直升降。
所述导向装置在所述定型上模上对称布置。
所述气缸连接件为一套筒件，所述上定型模连接件为连接在所述套筒件上的连杆。
所述调节装置为一调节螺栓。
所述定型上模与定型下模之间预留有气门嘴伸出口。
所述软管一端连接到气源上，另一端连接到待充气的胎胚气门嘴上，所述机控阀设置在所述软管的管段上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现为：本实用新型用于内胎硫化前的预定型，可自动控制定型尺寸，一方面，通过定型模可整体控制胎胚的外形尺寸，另一方面，通过自动充气机控阀的控制，可避免充涨胎胚，改变定型模的原有尺寸，既能充分定型，又不至于欠充或过充气。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本实用新型内胎硫化前自动充气定型装置的结构主视图；
图2为机控阀、杠杆、调节装置之间的控制关系图；
图3为机控阀的液压原理图。
图中标号：1-支架、2-导向装置、3-气缸、4-气缸连接件、5-上定型模连接件、6-调节装置、7-定型上模、8-定型下模、9-杠杆、10-气门嘴伸出口、11-气源、12-软管、13-机控阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型。但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本实用新型技术方案作的唯一限定，凡是在本实用新型技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型提供的内胎硫化前自动充气定型装置，主要由支架1、导向装置2、气缸3、气缸连接件4、上定型模连接件5、调节装置6、定型上模7、定型下模8、杠杆9和充气装置组成。
支架1主要用于支撑安装导向装置2和气缸3，支架1上竖向安装有导轨，导向装置2可以沿导轨上下滑行，导向装置2的另一端固定连接在定型上模7上，可以限定定型上模7沿导轨轨迹移动。导向装置2的提升力由气缸3提供，气缸3的活塞杆上连接气缸连接件4，气缸连接件4上连接上定型模连接件5，上定型模连接件5的另一端也固定连接在定型上模7上，气缸3的活塞杆运动时可以通过气缸连接件4和上定型模连接件5带动定型上模7运动。
气缸连接件4的下端连接调节装置6，调节装置6用于控制杠杆9的摆向。
进一步地，导向装置2由滑块和连杆组成，滑块滑设在导轨中，连杆一端连接到滑块上，另一端连接到定型上模7上。导向装置2相对于定型上模7对称布置，保证平稳提升定型上模7。
进一步地，气缸连接件4为一套在气缸活塞杆上的套筒件，上定型模连接件5为连接在套筒件上的连杆，可以有多根连杆，每一根连杆连接到定型上模7的一个模腔上。
进一步地，调节装置6可以为一螺栓，旋拧在气缸连接装置4下端，可以通过螺纹调节高度。
本装置还包括有定型下模8、杠杆9和充气装置。定型下模8与定型上模7相吻合，也带有弧形模腔，上、下两模闭合时形成为一个整圆模腔，用于胎胚的充气定型。上、下两模之间预留气门嘴伸出口10。
充气装置包括有气源11、软管12和机控阀13，软管12一端连接到气源11上，另一端连接到胎胚气门嘴上，软管中途设置有机控阀13，用于控制软管内的气流。机控阀13开闭由杠杆9控制，如图2、图3所示，杠杆9抬起时，机控阀13就打开，气体就流通，可对胎胚进行充气；杠杆9下压时，机控阀13就关闭，气流就被截止。杠杆9的抬起和下压的摆动由前述的调节装置6控制，当调节装置6压在杠杆9上时，杠杆9就抬起放开机控阀，当调节装置6抬离杠杆9时，杠杆9就下压机控阀，机控阀关闭。
本装置的动作原理是：使用时气缸3充气，定型上模7沿导向装置2上升至顶部。将胎胚折叠后放入定型下模8中，气门嘴从气门嘴伸出口10伸出定型模。将连接机控阀13的软管套在气门嘴铜杆上，此时排出气缸3内气体，定型上模7由于自重下降，定型上模7与定型下模8合在一起，此时调节装置6压在杠杆9上，通过杠杆放大行程，打开机控阀13。充气缸内压缩空气通过机控阀、软管进入胎胚内部，当胎胚完全膨胀与定型模形状完全一致时，在气体的压力下定型上模7向上运动1-2毫米时，调节装置6与杠杆9分离，机控阀13关闭，充气停止，这样可以保证胎胚每次充气定型尺寸完全一致。使用此装置后操作工由每人操作4-5台硫化机，提高到操作6-7台硫化机，效率提高20％，产品合格率提高2％-3％。
Claims (7)
1.一种内胎硫化前自动充气定型装置，其特征在于：主要由支架(1)、导向装置(2)、气缸(3)、气缸连接件(4)、上定型模连接件(5)、调节装置(6)、定型上模(7)、定型下模(8)、杠杆(9)和充气装置组成；
所述定型上模(7)上同时连接导向装置(2)和上定型模连接件(5)，其中，导向装置(2)安装在支架(1)上的导轨中，上定型模连接件(5)通过气缸连接件(4)连接到气缸(3)的活塞杆上；
所述调节装置(6)连接在气缸连接件(4)的下端，控制所述杠杆(9)的运动状态；
所述充气装置中包括有气源(11)、软管(12)和机控阀(13)，其中，所述机控阀(13)与杠杆(9)位置相对，所述杠杆(9)的运动控制所述机控阀(13)的开闭状态。
2.根据权利要求1所述的内胎硫化前自动充气定型装置，其特征在于：所述导向装置(2)沿竖直方向滑行，控制所述定型上模(7)垂直升降。
3.根据权利要求1或2所述的内胎硫化前自动充气定型装置，其特征在于：所述导向装置(2)在所述定型上模(7)上对称布置。
4.根据权利要求1所述的内胎硫化前自动充气定型装置，其特征在于：所述气缸连接件(4)为一套筒件，所述上定型模连接件(5)为连接在所述套筒件上的连杆。
5.根据权利要求1所述的内胎硫化前自动充气定型装置，其特征在于：所述调节装置(6)为一调节螺栓。
6.根据权利要求1所述的内胎硫化前自动充气定型装置，其特征在于：所述定型上模(7)与定型下模(8)之间预留有气门嘴伸出口(10)。
7.根据权利要求1所述的内胎硫化前自动充气定型装置，其特征在于：所述软管(12)一端连接到气源(11)上，另一端连接到待充气的胎胚气门嘴上，所述机控阀(13)设置在所述软管(12)的管段上。
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2018
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