CN208132940U - 多功能罐车检验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及质检领域。目的是提供一种多功能罐车检验平台，该平台应具有劳动效率高、安全可靠的特点。技术方案是：多功能罐车检验平台，其特征在于：该平台包括通过立柱水平固定在地面上方一定高度并且平行布置的两个作业台、连接在两个作业台之间且与作业台垂直布置的若干保护杆以及若干充装台；所述两个作业台的间距与罐车罐体的长度相适合，作业台的高度大于罐车罐体的高度，并且每个作业台的两端设有楼梯。

Description

多功能罐车检验平台

技术领域

本实用新型涉及质检领域，具体是一种罐车检验平台。

背景技术

目前国内罐车运输行业发展迅猛，罐车注册数量以每年递增的趋势发展；与此同时，罐车检验技术也在更新迭代。随着国内各院罐车检验任务的加重和对检验安全意识的增强，多功能罐车检验平台的应用和发展也是必然。经调研发现，目前在国内使用的罐车检验平台多种多样且均较为简易，大部分检验平台存在功能单一、实用性和安全可靠性不足的弊端。

在实际检验、检测过程中，由于罐车检验的特殊性，作业人员检验时需要多次进入罐内，还需携带设备和工具长时间在罐顶作业，罐体顶部又为圆弧状，且高度将近4米，如果没有可靠的安全防护措施和作业平台，采用如TOFD(超声波衍射时差法)、相控阵及常规检测技术都有安全风险，可想而知作业人员在这种“立锥之地”作业的难度和风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种多功能罐车检验平台，该平台应具有劳动效率高、安全可靠的特点。

本实用新型的技术方案是：

多功能罐车检验平台，其特征在于：该平台包括通过立柱水平固定在地面上方一定高度并且平行布置的两个作业台、连接在两个作业台之间且与作业台垂直布置的若干保护杆以及若干充装台；

所述两个作业台的间距与罐车罐体的长度相适合，作业台的高度大于罐车罐体的高度，并且每个作业台的两端设有楼梯。

所述两个作业台之间的保护杆两两成对设置，每对保护杆的间距与罐车的宽度相适合。

所述充装台包括设置在作业台上的上充装台以及设置在地面上的下充装台；所述上充装台设有气源接口与电源接口；所述下充装台设有气压接口、水压接口、抽真空接口、排压接口和冲氮接口。

所述每对保护杆的间距为0.8-1.5m，相邻两对保护杆的间距为3.0-4.0m。

所述作业台为平板结构，作业台上设有护栏，作业台的高度为4.0-4.5m，作业台的宽度为1.0-1.2m，长度为22-26m。

本实用新型的有益效果是：

作业人员通过楼梯上下作业台，登高和移动更加安全可靠；作业台上可放置仪器、设备、工具和备件，取用和临时摆放均快捷安全，有效避免了高空坠物；作业人员再通过作业台移动至罐顶进行作业，作业全程可挂钩安全带，大大提高了安全可靠性以及检验质量；可使用风炮拆装螺丝、螺帽，节省一半以上的作业时间，有效降低了劳动强度；采用设计合理的一体化充装接口，操作灵活、方便、美观；本实用新型能有效避免各类事故的发生，减少劳动强度，提高工作效率，大大提高作业人员的检验安全和检验质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的工作方式示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，多功能罐车检验平台，包括两个作业台2、若干保护杆6以及若干充装台。

所述作业台为固定在地面上方一定高度的平板结构，作业台水平固定在立柱1上，作业台上设有护栏以及设备安放区5，作业台的两端设有楼梯7。所述作业台由高强度工形钢、钢板和圆钢管焊接而成，强度满足检验需求和其他可能发生的突发状况。所述作业台的高度大于罐车罐体的高度，一般为4.0-4.5m，作业台的宽度为1.0-1.2m，长度为22-26m。

所述两个作业台平行布置，其间距与罐车罐体的长度相适合，一般为7.0-8.0m。所述保护杆水平布置并且垂直固定在两个作业台之间。如图3所示，这些保护杆两两成对且相互平行布置，共有6对保护杆，每对保护杆的间距与罐车的宽度相适合，每对保护杆的间距一般为0.8-1.5m，相邻两对保护杆的间距为3.0-4.0m。每对保护杆所对应的地面位置为停车位(共设置6个停车位)。所述保护杆与作业台连接位置不设置护栏，以方便作业人员通行。

所述充装台包括设置在作业台上的上充装台3以及设置在地面上的下充装台4。所述上充装台包括气源接口与电源接口；所述下充装台为埋地式管路一体化充装接口，包括气压接口、水压接口、抽真空接口、排压接口和冲氮接口。每个作业台上设置2个上充装台，一共设置4个上充装台，下充装台设置在相邻两对保护杆之间，一共设置2个下充装台。所述上充装台与下充装台均需要与外部设备对接。

本实用新型的各部件均可外购获得。

如图4所示，多功能罐车检验平台为“目”字形结构，“目”字的空白位置用于为待检罐车8的停车位。设置在多功能罐车检验平台四角的楼梯(钢制固定楼梯)可以方便作业人员自由上下作业台并能到达任意车位，满足不同位置的检验需求，又考虑了应急状态下人员疏散功能。“目”字形结构的两条竖线位置为作业台，作业台的长度垂直于待检罐车的车辆长度方向，罐车停放时作业台位于罐体两端的上方。作业台上的设备安放区用于摆放仪器、设备、工具和备件，取用和临时摆放均方便快捷，解决了检验检测日常工器具的安全存放。“目”字形结构的横线位置为保护杆，保护杆作为安全带的挂点，一般采用钢管，当人员在罐车顶部行走或作业时能够起到保护作用。上充装台可以满足不同检验工位的需求，随插随用，其中的气源接口用于驱动风炮，在开、封人孔和安全阀时使用风炮可以大大降低作业人员的劳动强度，大幅度提高工作效率。下充装台为集气压、水压、抽真空、排压和冲氮的一体化组合接口，连接灵活，使用方便。

Claims (5)

1.多功能罐车检验平台，其特征在于：该平台包括通过立柱(1)水平固定在地面上方一定高度并且平行布置的两个作业台(2)、连接在两个作业台之间且与作业台垂直布置的若干保护杆(6)以及若干充装台；

所述两个作业台的间距与罐车罐体的长度相适合，作业台的高度大于罐车罐体的高度，并且每个作业台的两端设有楼梯(7)。

2.根据权利要求1所述的多功能罐车检验平台，其特征在于：所述两个作业台之间的保护杆两两成对设置，每对保护杆的间距与罐车的宽度相适合。

3.根据权利要求2所述的多功能罐车检验平台，其特征在于：所述充装台包括设置在作业台上的上充装台(3)以及设置在地面上的下充装台(4)；所述上充装台设有气源接口与电源接口；所述下充装台设有气压接口、水压接口、抽真空接口、排压接口和冲氮接口。

4.根据权利要求3所述的多功能罐车检验平台，其特征在于：所述每对保护杆的间距为0.8-1.5m，相邻两对保护杆的间距为3.0-4.0m。

5.根据权利要求4所述的多功能罐车检验平台，其特征在于：所述作业台为平板结构，作业台上设有护栏，作业台的高度为4.0-4.5m，作业台的宽度为1.0-1.2m，长度为22-26m。