CN208131599U - 一种用于炮筒除锈的激光清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炮筒除锈的激光清洗装置，属于激光应用设备技术领域。所述激光清洗装置包括炮筒位置调节组件、激光发生器和激光清洗头，所述炮筒位置调节组件包括用于固定炮筒的安装筒和设于安装筒一端的安装板，所述安装板的一端与所述安装筒的一端之间可转动连接，所述安装板的另一端固定设有连接板，所述连接板上固定设有可使安装筒在水平方向上做来回运动的滑动组件；所述炮筒位置调节组件的一端设有用于使安装筒转动的动力输入装置。本实用新型通过炮筒调节组件、滑动装置以及动力输入装置的设置，实现了炮筒位置可调，大大提高清洗效率和操作的安全性。

Description

一种用于炮筒除锈的激光清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种激光清洗装置，尤其涉及一种用于炮筒除锈的激光清洗装置，属于激光应用设备技术领域。

背景技术

随着科学技术的高速发展，激光技术已越来越多地应用于人们的生产和生活的各个领域。从超市的条形码、激光打印机到激光美容、治疗近视，并已为人们所熟悉。激光设备用于工业生产的切割、钻孔以及焊接也为许多人所了解。但激光设备在清洗行业的应用，人们还不够熟悉和了解。激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术，它以自身的优势和不可替代性在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺。

传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。例如，工件表面粘有亚微米级的污染颗粒时，这些颗粒往往粘得很紧，常规的清洗办法不能够将它去除，而用纳米激光辐射工件表面进行清洗则非常有效。还由于激光对工件是无接触清洗，对精密工件或其精细部位清洗十分安全，可以确保其精度。所以激光清洗在清洗行业中独具优势。

对于炮筒的清洗，世界上没有任何国家的部队拥有炮筒清洁、上油的标准化的最先进设备及规范流程，各国部队一般采用比较原始的手动清洁方法，其清洁效果粗糙，劳动强度大，且费时费力，这种传统手动操作方式一般会采用长杆加刷头进行清洁及上油，经常会导致对炮筒轻微损伤，致使火炮使用寿命降低，同时，清洗的效率低下，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中手动清洗造成炮筒损伤以及清洗效率低下的问题，提供一种新的用于炮筒除锈的激光清洗装置，通过具有特定结构的炮筒位置调节组件的设置，减轻人的劳动强度，同时提高操作效率和精准度，且具有较高的安全性。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于炮筒除锈的激光清洗装置，其特征在于：包括炮筒位置调节组件、激光发生器和激光清洗头，所述炮筒位置调节组件包括用于固定炮筒的安装筒和设于安装筒一端的安装板，所述安装板的一端与所述安装筒的一端之间可转动连接，所述安装板的另一端固定设有连接板，所述连接板上固定设有可使安装筒在水平方向上做来回运动的滑动组件；所述炮筒位置调节组件的一端设有用于使安装筒转动的动力输入装置；

所述安装筒的另一端设有多个凸块，所述凸块以安装筒端面圆心为中心呈阵列排列，所述动力输入装置包括电机I、转动轴以及与转动轴固定连接的凸轮，所述凸轮包括与所述凸块大小匹配的旋转槽，凸轮在电机I、转动轴的带动下，进行转动，当转动至旋转槽与凸块位置对应时，凸块进入旋转槽内，随着凸轮的转动，凸块被拨动，从而使得安装筒转动一定的弧度，从而使得安装筒上的炮筒随之转动，进行下一位置的清洗，直至筒状炮筒的外壁一圈均被激光清洗，然后通过滑动组件，使炮筒在水平方向上移动，直至炮筒外壁全部被清洗干净。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述滑动组件包括电机II、丝杆和丝套，所述丝套与所述连接板固定连接。

进一步地，所述安装板的下部设有滑动轮，以减少水平移动的摩擦力。

进一步地，所述激光清洗头设于所述安装筒的正上方，所述炮筒位置调节组件设于操作台上，所述激光发生器设于操作台下部。

进一步地，所述激光清洗头发射出来的激光为螺旋激光。

进一步地，所述激光清洗头内设有凹槽，所述凹槽的底面设有与底面垂直的第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一振镜；所述凹槽的侧面设有与侧面垂直的第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二振镜。

进一步地，所述第一振镜、第二振镜的转动由马达带动。

更进一步地，所述第一振镜、第二振镜的转动角度为0～180°

本实用新型的有益效果：

(1)与传统的手动清洗方式相比，使用本实用新型的装置在进行炮筒内壁清洗时，炮筒在炮筒位置调节组件的带动下，进行转动和水平移动，直至炮筒外壁全部被清洗，整个过程中，激光清洗头的位置不改变，提高了安全性；并通过预先设定电机I的转速，以及电机II的启动时间，自动化程度高，从而大大提高清洗效率，减少操作人员的劳动强度。

(2)本实用新型中，滑动组件包括电机II、丝杆和丝套，滑动过程中，丝套在丝杆的转动作用下，进行水平移动，从而带动与之固定连接的连接板，进而使安装筒、炮筒一并水平移动，丝杆、丝套的连接方式，结构简化，操作简单，且不易发生故障。

(3)本实用新型中，激光为螺旋激光，螺旋激光相较于一条直线段的激光，在达到除锈清洗效果的同时，能够大大降低对激光清洗过程对炮筒表面的损伤，避免产生灼伤痕迹，如黑点，从而提高产品合格率。

(4)本实用新型中，螺旋激光由两个振镜来得到，具体来说，从激光通道进入激光清洗头的光束首先打在不断振动的第一振镜上，然后反射到不断振动的第二振镜上，最后打在炮筒上，用肉眼可以看到，打出来的激光为螺旋状；由振镜和马达构成的激光清洗头内部结构简单，不易发生故障，整体稳定性好，精准度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为动力输入装置的旋转槽转至正面的结构示意图；

图4为动力输入装置的旋转槽转至背面的结构示意图；

图5图1中炮筒位置调节组件的左视结构示意图；

图6为实施例3中激光清洗头的仰视结构示意图；

其中，1-炮筒位置调节组件，101-安装筒，102-安装板，103-连接板，104-凸块，105-滑动轮，2-激光发生器，3-激光清洗头，4-滑动组件，401-电机II，402-丝杆，403-丝套，5-动力输入装置，501-电机I，502-转动轴，503-凸轮，5031-旋转槽，6-操作台，7-凹槽，8-第一转轴，9-第一振镜，10-第二转轴，11-第二振镜，12-激光通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种用于炮筒除锈的激光清洗装置，如图1、图2和图5所示，包括炮筒位置调节组件1、激光发生器2和激光清洗头3，炮筒位置调节组件1包括用于固定炮筒的安装筒101和设于安装筒101一端的安装板102，安装板102的一端与安装筒101的一端之间可转动连接，安装板102的另一端固定设有连接板103，连接板103上固定设有可使安装筒101在水平方向上做来回运动的滑动组件4；炮筒位置调节组件1的一端设有用于使安装筒101转动的动力输入装置5；

本实施例的安装筒101的另一端设有多个凸块104，凸块104以安装筒101端面圆心为中心呈阵列排列。

本实施例的动力输入装置5包括电机I501、转动轴502以及与转动轴502固定连接的凸轮503，如图3、图4所示，凸轮503包括与凸块104大小匹配的旋转槽5031，凸轮转动一圈，拨动安装筒101一次。

本实施例中的滑动组件可以是现有技术中的多种结构，只要能实现来回滑动即可，如齿轮。

实际生产中，安装筒的外径略小于炮筒的内径，能够实现炮筒的放置即可。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，滑动组件4包括电机II401、丝杆402和丝套403，丝套403与连接板103固定连接；丝杆、丝套的结构简单，且能保持滑动在一条水平线上，不会发生任何偏移，提高清洗的精确度。

为了减少炮筒位置调节组件在滑动过程中的摩擦力，本实施例在安装板102的下部设有滑动轮105。

本实施例中，激光清洗头3设于安装筒101的正上方，炮筒位置调节组件1设于操作台6上，激光发生器2设于操作台下部。

本实施例中，安装筒101的外径为140mm，用于放置孔径为120mm的炮筒。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，为了降低激光对炮筒表面的损伤，本实施例的激光清洗头3发射出来的激光为螺旋激光。

本实施例中的激光清洗头3内设有凹槽7，如图6所示，凹槽7的底面设有与底面垂直的第一转轴8，第一转轴8上固定设有第一振镜9；凹槽7的侧面设有与侧面垂直的第二转轴10，第二转轴10上固定设有第二振镜11，激光从激光通道12进入激光清洗头，经过第一振镜、第二振镜后打在炮筒上，进行清洗。

进一步地，本实施例中，第一振镜9、第二振镜11的转动由马达带动，马达体积小，方便设置。

本实施例中，第一振镜9、第二振镜11的转动角度为0～180°。

当对炮筒的外壁清洗完毕后，可将激光清洗头3取下，直接对准炮筒的内壁，进行清洗，从而实现炮筒的整体清洗、除锈。

本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对技术特征的数量、使用顺序进行限定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于炮筒除锈的激光清洗装置，其特征在于：包括炮筒位置调节组件(1)、激光发生器(2)和激光清洗头(3)，所述炮筒位置调节组件(1)包括用于固定炮筒的安装筒(101)和设于安装筒(101)一端的安装板(102)，所述安装板(102)的一端与所述安装筒(101)的一端之间可转动连接，所述安装板(102)的另一端固定设有连接板(103)，所述连接板(103)上固定设有可使安装筒(101)在水平方向上做来回运动的滑动组件(4)；所述炮筒位置调节组件(1)的一端设有用于使安装筒(101)转动的动力输入装置(5)；

所述安装筒(101)的另一端设有多个凸块(104)，所述凸块(104)以安装筒(101)端面圆心为中心呈阵列排列，所述动力输入装置(5)包括电机I(501)、转动轴(502)以及与转动轴(502)固定连接的凸轮(503)，所述凸轮(503)包括与所述凸块(104)大小匹配的旋转槽(5031)，凸轮转动一圈，拨动所述安装筒(101)一次。

2.如权利要求1所述的用于炮筒除锈的激光清洗装置，其特征在于：所述滑动组件(4)包括电机II(401)、丝杆(402)和丝套(403)，所述丝套(403)与所述连接板(103)固定连接。

3.如权利要求1所述的用于炮筒除锈的激光清洗装置，其特征在于：所述安装板(102)的下部设有滑动轮(105)。

4.如权利要求1所述的用于炮筒除锈的激光清洗装置，其特征在于：所述激光清洗头(3)设于所述安装筒(101)的正上方，所述炮筒位置调节组件(1)设于操作台(6)上，所述激光发生器(2)设于操作台下部。

5.如权利要求1～4任一项所述的用于炮筒除锈的激光清洗装置，其特征在于：所述激光清洗头(3)发射出来的激光为螺旋激光。

6.如权利要求5所述的用于炮筒除锈的激光清洗装置，其特征在于：所述激光清洗头(3)内设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的底面设有与底面垂直的第一转轴(8)，所述第一转轴(8)上固定设有第一振镜(9)；所述凹槽(7)的侧面设有与侧面垂直的第二转轴(10)，所述第二转轴(10)上固定设有第二振镜(11)。

7.如权利要求6所述的用于炮筒除锈的激光清洗装置，其特征在于：所述第一振镜(9)、第二振镜(11)的转动由马达带动。

8.如权利要求7所述的用于炮筒除锈的激光清洗装置，其特征在于：所述第一振镜(9)、第二振镜(11)的转动角度为0～180°。