CN208131249U - 一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，包括主平台，本铝合金生产工艺的铁质分选装置，操作方便，只需要设定好程序，按动开关组开关，单片机就可以自动运行进行铁质分选，同时挤压滚轴设有卡齿，更加方便材料的输送，不易发生卡住机械的事故，减少了人力消耗，增加了使用的安全性，切割刀片组可以给进料进行切割，使分选更为细致，分类步骤采用电磁分类板，单片机控制下通电后产生磁性，会吸附住铁质材料，当电磁分类板转到铁质出料口后，单片机控制断电，电磁吸附板失去磁性，铁质材料就会从铁质出料口掉出，完全实现了自动分选，大大降低了工人的工作量，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料分类技术领域，具体为一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置。
背景技术
由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。
在铝合金制造产业中，铁质分选装置是对管道输送的碎状金属进行除铁的设备，广泛应用于从废旧金属中进行各类金属分选的工序中。目前，清除铁磁金属的铁质分选装置都是手动的，分选效率低，难以实现大规模生产,而且，很多机械在进行送料的时候容易卡住机械，需要工人进行手动清理，既增加了危险系数又需要耗费大量人力。鉴于此，非常有必要提供一种新的铁质分选装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，操作方便，只需要设定好程序，单片机就可以自动运行进行铁质分选，同时挤压滚轴设有卡齿，更加方便材料的输送，不易发生卡住机械的事故，减少了人力消耗，增加了使用的安全性，切割刀片组可以给进料进行切割，使分选更为细致，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，包括主平台，所述主平台的前表面中部设有普通出料口，主平台的后表面中部设有铁质出料口，主平台的上表面左侧中部设有第二电机支撑台，第二电机支撑台的上表面设有第二电机，主平台的上表面左侧后部设有单片机，主平台的上表面右侧设有第一电机支撑台，第一电机支撑台的上表面设有第一电机，第一电机的输出轴左端设有第二齿轮，主平台的上表面中部设有分类箱，分类箱的内部设有电磁分类板，电磁分类板的中心设有转轴，转轴的左端穿过分类箱的左侧表面与第二电机的输出轴连接，分类箱的左侧表面左部偏上位置设有开关组，分类箱的上表面设有切割箱，切割箱的内部设有切割刀片组，切割刀片组的中心转轴穿过切割箱的右侧面并且右端部设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，切割箱的上表面设有挤压箱，挤压箱的内部设有挤压滚轴，挤压滚轴的中心轴穿过挤压箱的右侧面并且右侧端部设有皮带轮，皮带轮与第一齿轮通过皮带连接，挤压箱的上表面设有进料口，进料口、挤压箱、切割箱、分类箱的内部连通，第一电机、第二电机和电磁分类板的输入端与单片机的输出端电连接，单片机的输入端与开关组的输出端电连接，开关组的输入端与外置电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口的后侧表面设为是指平面，进料口的前侧表面设为倾斜面，进料口的横截面为梯形截面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压滚轴为金属滚轴，挤压滚轴的环形侧面设有等距分布的卡齿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁分类板采用金属板，电磁分类板的外沿包裹绝缘橡胶层，电磁分类板的前后边设为圆弧状，转轴采用金属轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分类箱和主平台外侧都覆盖绝缘橡胶层，铁质出料口和普通出料口采用橡胶材质制作的出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝合金生产工艺的铁质分选装置，操作方便，只需要设定好程序，按动开关组开关，单片机就可以自动运行进行铁质分选，同时挤压滚轴设有卡齿，更加方便材料的输送，不易发生卡住机械的事故，减少了人力消耗，增加了使用的安全性，切割刀片组可以给进料进行切割，使分选更为细致，分类步骤采用电磁分类板，单片机控制下通电后产生磁性，会吸附住铁质材料，当电磁分类板转到铁质出料口后，单片机控制断电，电磁吸附板失去磁性，铁质材料就会从铁质出料口掉出，完全实现了自动分选，大大降低了工人的工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图；
图3为本实用新型左侧面剖面图。
图中：1主平台、2分类箱、3切割箱、4挤压箱、5进料口、6皮带轮、7第一齿轮、8第一电机、9第一电机支撑台、10第二齿轮、11铁质出料口、12第二电机、13第二电机支撑台、14单片机、15开关组、16挤压滚轴、17切割刀片组、18电磁分类板、19转轴、20普通出料口、21皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，包括主平台1，主平台1的前表面中部设有普通出料口20，主平台1的后表面中部设有铁质出料口11，主平台1的上表面左侧中部设有第二电机支撑台13，第二电机支撑台13的上表面设有第二电机12，主平台1的上表面左侧后部设有单片机14，主平台1的上表面右侧设有第一电机支撑台9，第一电机支撑台9的上表面设有第一电机8，第一电机8的输出轴左端设有第二齿轮10，主平台1的上表面中部设有分类箱2，分类箱2和主平台1外侧都覆盖绝缘橡胶层，铁质出料口11和普通出料口20采用橡胶材质制作的出料口，分类箱2的内部设有电磁分类板18，电磁分类板18采用金属板，电磁分类板18的外沿包裹绝缘橡胶层，电磁分类板18的前后边设为圆弧状，转轴19采用金属轴，单片机14控制下通电后产生磁性，会吸附住铁质材料，当电磁分类板18转到铁质出料口后，单片机14控制断电，电磁吸附板18失去磁性，铁质材料就会从铁质出料口11掉出，完全实现了自动分选，大大降低了工人的工作量，提高了工作效率，电磁分类板18的中心设有转轴19，转轴19的左端穿过分类箱2的左侧表面与第二电机12的输出轴连接，分类箱2的左侧表面左部偏上位置设有开关组15，分类箱2的上表面设有切割箱3，切割箱3的内部设有切割刀片组17，切割刀片组17的中心转轴穿过切割箱3的右侧面并且右端部设有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮10相啮合，切割箱3的上表面设有挤压箱4，挤压箱4的内部设有挤压滚轴16，挤压滚轴16为金属滚轴，挤压滚轴16的环形侧面设有等距分布的卡齿，更加方便材料的输送，不易发生卡住机械的事故，减少了人力消耗，增加了使用的安全性，挤压滚轴16的中心轴穿过挤压箱4的右侧面并且右侧端部设有皮带轮6，皮带轮6与第一齿轮7通过皮带21连接，挤压箱4的上表面设有进料口5，进料口5的后侧表面设为是指平面，进料口5的前侧表面设为倾斜面，进料口5的横截面为梯形截面，进料口5、挤压箱4、切割箱3、分类箱2的内部连通，第一电机8、第二电机12和电磁分类板18的输入端与单片机14的输出端电连接，单片机14的输入端与开关组15的输出端电连接，开关组15的输入端与外置电源的输出端电连接。
在使用时：打开开关组15，给单片机14设定好程序，然后从进料口5加入材料，单片机14控制第一电机8运作，第一齿轮7会带动第二齿轮10转动，第二齿轮10通过皮带21带动皮带轮6转动，这样挤压滚轴16和切割刀片组17都会开始转动，挤压滚轴16会把材料进行一次挤压便于下一步切割，挤压滚轴16上的卡齿会起到输送作用把材料向下运送，接着材料会被切割刀片组17切割，因为材料本身就是碎金属，这步切割只是为了再次减小材料体积，便于下一步被电磁分类板18吸附，材料掉在电磁分类板18的表面后，单片机14控制第一电机8停止运行，然后控制第二电机12运行，同时给转轴19和电磁分类板18通电使电磁分类板18产生磁性吸附住带有铁质的材料，然后第二电机12转动带动转轴19转动，电磁吸附板18转到普通出料口20，普通无铁质的材料就会从普通出料口20掉落，然后电磁吸附板18转到铁质出料口11，单片机14控制切断转轴19和电磁分类板18上的电流是电磁分类板失去磁性，然后铁质材料从铁质出料口11掉落，整个分选过程就完成，之后由单片机14控制重复上述步骤。
本实用新型操作方便，只需要设定好程序，按动开关组15开关，单片机14就可以自动运行进行铁质分选，同时挤压滚轴16设有卡齿，更加方便材料的输送，不易发生卡住机械的事故，减少了人力消耗，增加了使用的安全性，切割刀片组17可以给进料进行切割，使分选更为细致，分类步骤采用电磁分类板18，单片机14控制下通电后产生磁性，会吸附住铁质材料，当电磁分类板18转到铁质出料口11后，单片机14控制断电，电磁吸附板18失去磁性，铁质材料就会从铁质出料口11掉出，完全实现了自动分选，大大降低了工人的工作量，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，包括主平台(1)，其特征在于：所述主平台(1)的前表面中部设有普通出料口(20)，主平台(1)的后表面中部设有铁质出料口(11)，主平台(1)的上表面左侧中部设有第二电机支撑台(13)，第二电机支撑台(13)的上表面设有第二电机(12)，主平台(1)的上表面左侧后部设有单片机(14)，主平台(1)的上表面右侧设有第一电机支撑台(9)，第一电机支撑台(9)的上表面设有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴左端设有第二齿轮(10)，主平台(1)的上表面中部设有分类箱(2)，分类箱(2)的内部设有电磁分类板(18)，电磁分类板(18)的中心设有转轴(19)，转轴(19)的左端穿过分类箱(2)的左侧表面与第二电机(12)的输出轴连接，分类箱(2)的左侧表面左部偏上位置设有开关组(15)，分类箱(2)的上表面设有切割箱(3)，切割箱(3)的内部设有切割刀片组(17)，切割刀片组(17)的中心转轴穿过切割箱(3)的右侧面并且右端部设有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)与第二齿轮(10)相啮合，切割箱(3)的上表面设有挤压箱(4)，挤压箱(4)的内部设有挤压滚轴(16)，挤压滚轴(16)的中心轴穿过挤压箱(4)的右侧面并且右侧端部设有皮带轮(6)，皮带轮(6)与第一齿轮(7)通过皮带(21)连接，挤压箱(4)的上表面设有进料口(5)，进料口(5)、挤压箱(4)、切割箱(3)、分类箱(2)的内部连通，第一电机(8)、第二电机(12)和电磁分类板(18)的输入端与单片机(14)的输出端电连接，单片机(14)的输入端与开关组(15)的输出端电连接，开关组(15)的输入端与外置电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，其特征在于：所述进料口(5)的后侧表面设为是指平面，进料口(5)的前侧表面设为倾斜面，进料口(5)的横截面为梯形截面。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，其特征在于：所述挤压滚轴(16)为金属滚轴，挤压滚轴(16)的环形侧面设有等距分布的卡齿。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，其特征在于：所述电磁分类板(18)采用金属板，电磁分类板(18)的外沿包裹绝缘橡胶，电磁分类板(18)的前后边设为圆弧状，转轴(19)采用金属轴。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，其特征在于：所述分类箱(2)和主平台(1)外侧都覆盖绝缘橡胶层，铁质出料口(11)和普通出料口(20)采用橡胶材质制作的出料口。
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Effective date of registration: 20190312 Address after: No. 4259 Dongyang Road, Dongcheng Street, Linqu County, Weifang City, Shandong Province Patentee after: Linqu Heng Xin Aluminum Products Co., Ltd. Address before: 362000 Dongpu Aquatic Products East 73, Hongshan Town, Shishi City, Quanzhou City, Fujian Province Patentee before: Qiu Yingying |
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Effective date of registration: 20200508 Address after: 262699 east side of Dongwu Road, Dongcheng Street, Linqu County, Weifang City, Shandong Province (500m south of yingzi village) Patentee after: Shandong Nuolin Hengxin New Material Co., Ltd Address before: No. 4259 Dongyang Road, Dongcheng Street, Linqu County, Weifang City, Shandong Province Patentee before: HENG XIN ALUMINUM PRODUCTS Co.,Ltd. |
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